Сырьевая смесь для получения пористого заполнителя Советский патент 1992 года по МПК C04B14/12 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в производстве пористых заполнителей.

По принятой технологии производства пористых заполнителей, в частности керамзитового гравия, в качестве исходного сырья используют глины и корректирующие добавки.

В качестве таких добавок могут быть использованы отходы различных производств, способствующих улучшению различных характеристик пористых заполнителей и показателей процессов их получения. (Авт. свид. СССР № 885215, 07.02.80).

Недостатком такой сырьевой смеси является то, что величина вводимой добавки не превышает нескольких процентов от общей массы .шихты, что с одной стороны практически не приводит к уменьшению расхода глины, а с другой - не обеспечивает полную утилизацию отходов крупнотоннажных производств. К таким производствам относится, Dчастности, производство тротила (Е. Ю. Орлова. Химия и технология бризантных взрывчатых веществ. - Л.: Химия, 1973), в котором образуются при очистке тротила-сырца порядка 100000 тонн натриевых солей сульфокислот несимметричных изомеров тротила, нитрофенолов, нитрокислот нитрита натрия, соды, бисульфата и сульфита натрия.

По принятой в настоящее время технологии сульфитный щелок после предварительного упаривания до 30-40% концентрации по твердому остатку направляют на сжигание, а образующуюся золу в отвал. Такой способ уничтожения сульфитных щелоков связан со значительными топливными и материальными затратами и существенным загрязнением окружающей среды.

Целью изобретения является разработка сырьевой смеси, позволяющей получать пористые заполнители с повышенным коэффициентом конструктивного качества при одновременном уменьшении расхода глины..

Поставленная цель достигается использованием в качестве добавки к глине сульфитного щелока тротилового производства

при следующем соотношении компонентов, мас,%;

Глинистое сырье87,5-94

Сульфитный щелок6,0-12,5

(сухой остаток)

Использование сырьевой смеси состоящей из глинистого сырья и сульфитного щелока тротилового производства позволяет получать пористый заполнитель с высоким коэффициентом конструктивного качества при уменьшенном расходном коэффициенте по глине, по сравнению с сырьевой смесью на основе одной глины или по прототипу,

Изобретение осуществляется следующим образом.

Маточный щелок тротилового производства упаривают при 100-150°С до заданной концентрации по сухому остатку и тщательно перемешивают с глиной. Полученную массу выдерживают в течение 4-5 часов в зксикаторе и затем формуют из нее гранулы, которые сначала подсушивают на воздухе и окончательно при 105°С,

Вспучивание гранул производят в печи по двухступенчатому режиму, сначала в течение 20 мин при 200-300°С и затем в течение 5-10 мин при 800-1200°С,

По окончании вспучивания гранулы выгружают из печи, охлаждают до комнатной температуры и подвергают анализу на соответствие требованиям ГОСТ 9759-83 и ГОСТ 9757-83,

Условия опытов и характеристики полученных образцов представлены в таблице.

Как видно из табличных данных использование при получении пористого заполнителя сырьевой смеси, содержащей D качестве добавки к глине сульфитный щелок тротилового производства, позволяет улучшить почти в два раза коэффициент конструктивного качества, снизить расход глины, сократить расход топлива при обжиге шихты, т.к. способствует снижению температуры необходимой для обжига шихты, и позволяет полностью утилизировать сульфитный щелок.

Формула изобретения Сырьевая смесь для получения пористого заполнителя, включающая глинистое сырье и добавку, отличающаяся тем, что, с целью повышения коэффициента конструктивного качества и уменьшения расхода глины, она содержит в качестве добавки сульфитный щелок тротилового производства при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Глинистое сырье87,5-94

Сульфитный щелок тротилового производства (сухой остаток) 6-12,5.

Использование; производство строительных материалов. Сущность изобретения: смесь содержит глинистое сырье 87,5-94% и сульфитный щелок тротилового производства, в пересчете на сухой остаток 6-12,5%. Температура обжига смеси 1020- 1050°С, коэффициент конструктивного качества