Сырьевая смесь для изготовления керамзита Советский патент 1990 года по МПК C04B14/12 

1

(21)4391544/23-33

(22)08.02.88

(46) 30.06.90. Бюл. № 24

(71)Инженерный центр Востокстрой- конструкция

(72)С.И. Ожигова

(53)666.972.125 (088.8)

(56)Авторское свидетельство СССР V 637368, кл. С 04 В 14/12, 1977.

Авторское свидетельство СССР № 1038318, кл. С 04 В 14/12, 1982.

(54)СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМЗИТА

(57)Изобретение относится к составам смесей для изготовления керамзита и может быть использовано в промышленности строительных материалов. С целью снижения водопоглощения, повышения морозостойкости сырьевая смесь для изготовления керамзита содержит следующие компоненты, мас.%: глинистое сырье 91-96,5; сульфатный шлак 0,5-1,0; отработанная контактная масса 1-3; хлормагниевая рапа 2-5. Насыпная плотность керамзита 320 - 400 кг/м , прочность при сжатии в цилиндре 2,2-3,0 МПа, морозостойкость 28-30 циклов, водопоглощение 17,1 20,2%. 1 табл.

Изобретение относится к составам смесей для изготовления керамзита и может быть использовано в промышленности строительных материалов. С целью снижения водопоглощения, повышения морозостойкости сырьевая смесь для изготовления керамзита содержит следующие компоненты, мас.%: глинистое сырье 91 - 96,5

сульфатный шлак 0,5 - 1,0

отработанная контактная масса 1 - 3

хлормагниевая рапа 2 - 5. Насыпная плотность керамзита 320 - 400 кг/м³, прочность при сжатии в цилиндре 2,2 - 3,0 МПа, морозостойкость 28 - 30 циклов, водопоглощение 17,1 - 20,2%. 1 табл.

Изобретение относится к составам смесей для изготовления керамзита и может быть использовано в промышленности строительных материалов.

Цель изобретения - снижение во- допоглощения,повышение морозостойкости керамзитного гравия.

Для изготовления смеси используют средневспучивающую глину месторождения Совхозное Иркутской области следующего химического состава, мас.%: 51% 56,0; А120, 16,9; Fe203 6,26; FeO 0,79; TiOz 0,95; CaO 4,43; MgO 2,45; SO, следы; К20 2,15; Na40 1,15; п.п.п. 8,92; 21100,0; тигр, вода 6,54; С02 1,54; органика 1,46; SiOj. несв. 26,2.

Сульфатный шлак представляет собой легкоразрушаемый материал, хорошо растворяющийся в- воде. Сульфатный шлак получают путем термической обработки многотоннажного отхода химического производства сточных вод от нитрования ароматических соединений.

Сульфатный шлак имеет следующий химический состав, мас.%: . 76-85; Naj,S 4-15; NazC03 3-14; , 0,05-0,3; NaCl 0,1-0,5; CaSO 0,2- 0,8; MgS04 0,4-1,1; Cr203 0,003- 0,009.

Отработанная контактная масса яв- ляетгя отходом химического производи ства кремнийорганических мономеров и представляет собой тонкодисперсный порошок темно-серо-коричневого цвета.

Отработанная контактная масса имеет следующий химический состав, мае.%:

Медь15-30

Железо2,0-2,5

Углерод1,5-60

Ионы хлора0,1-5

КремнийОстальное

де

W

Хлормагниевая рапа является отходом химического производства поли- этилсилоксановых кремнийорганических жидкостей.

Она представляет собой водный магнезиальный раствор соли плотность 1,2-1,3 г/см следующего химического состава, мас.%:

Хлористый-магний 1-25

Гидроокись магния 0,1-1,0

ВодаОстальное

Сырьевую смесь готовят путем зат- ворения глинистого сырья водным раствором хлормагниевой рапы с добавлением сульфатного шлака и отработанной контактной массы.

Получение керамзита из предлагаемой смеси осуществляют пластическим способом.

На лабораторном ленточном прессе формуют цилиндрические гранулы диамером 8 мм и длиной 12 мм. Полученные гранулы имеют влажность 19%. Подсушенные до 10-12% влажности гранулы обжигают при 1020-1100°С.

Конкретные составы смесей и свойства керамзитового гравия по сравнению с известным представлены в таблице.

Совокупность минеральных компонентов сульфатного шлака, отработанной контактной массы и хлормагниевой рапы - сульфатов натрия, солей магния, наличие меди, железа, кремния помимо высокой реакционной активности пр

Содержание компонентов, мас.%:

Глинистое сырье средневспучиваю- щееся месторождение Совхозное 96, Сульфатный шлак 0,5 Отработанная контактная масса1 Хлористый магний 2 Характеристика заполнителя

Насыпная плотность,

Прочность при Сжатии в цилиндре, МПа 2,2 Водопоглощение,%20,

Морозостойкость, цикл28

обжиге способствует значительному увеличению количества кристаллических высокотемпературных новообразований: шпинели, муллита и др. Кристаллические новообразования создают зоны повышенной твердости, участки стеклофазы. Они армируют материал керамзитовой гранулы, придавая ей

прочность. Образование дополнительного количества зон повышенной прочности снижает водопоглощение гранул, повышает их морозостойкость.,

5 Формула изобретения

t

Сырьевая смесь для изготовления керамзита, включающая глинистое сырье и сульфатный шлак, о т л и - 0 чающаяся тем, что, с целью снижения водопоглощения, повышения морозостойкости, она дополнительно содержит отработанную контактную массу производства кремнийорганических 5 мономеров и хлормагниевую рапу при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Глинистое сырье 91-96,5 Сульфа тный шлак 0,5-1,0 0 Отработанная контактная масса производства кремнийор ганичес- ких мономеров1-3

Хлормагниевая рапа2 5

5