Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в производстве пористых заполнителей.
По принятой технологии производства пористых заполнителей, в частности, керамзитового гравия, в качестве исходного сырья используют глины и корректирующие добавки.
В качестве таких добавок могут быть использованы отходы различных производств, способствующих улучшению различных характеристик пористых заполнителей и показателей процессов их получения.
Недостатком таких сырьевых смесей является то, что величина вводимой добавки не превышает нескольких процентов от общей массы шихты. Это с одной стороны практически не приводит к уменьшению расхода глины, а с другой - не обеспечивает полную утилизацию отходов крупнотоннажных производств.
К таким производствам относится, в частности, производство тротила, в котором образуются после очистки тротила-сырца по
отрасли десяти тысяч то:нн золы, вывозимой в отвал. Под воздействием атмосферных осадков она превращается в токсичные стоки, загрязняющие грунтовые воды.
Целью изобретения является разработка сырьевой смеси, позволяющей получать пористые заполнители с повышенным коэффициентом конструктивного качества при одновременном уменьшении расхода глины.
Поставленная цель достигается использованием в качестве добавки к глине золы тротилового производства при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Глинистое сырье70-80
Указанная зола20-30
Использование такой сырьевой смеси позволяет получать пористый заполнитель более высокого качества при одновременном уменьшении расходного коэффициента по глине, по сравнению с сырьевой смесью на основе одной глины или по прототипу.
Изобретение осуществляется следующим образом.
Навеску золы, полученной при сжигании маточного щелока тротилового производства тщательно перемешивают с глиной и затворяют при перемешивании с водой до получения массы с формовочной влажностью. Затем из полученной массы формуют сырцовые гранулы с размерами 10X10 мм, которые подсушивают на воздухе, а затем при 105°С.
Вспучивание гранул производят в печи по двухступенчатому режиму: сначала в течение 20 мин при 200-300°С и затем в течение 5-10 мин при 800-1200°С.
По окончании вспучивания гранулы выгружают из печи, охлаждают до комнатной температуры и подвергают анализу на соответствие требованиям ГОСТ 9759-83 и ГОСТ 9757-83.
Условия опытов и характеристики полученных образцов представлены в таблице.
Как видно из табличных данных использование при получении пористого заполнителя сырьевой смеси, содержащей в качестве добавки к глине, золы образующейся при сжигании маточного щелока тротилового производства, позволяет улучшить почти вдвое козффициент конструктивного качества, снизить расход глины, сократить расход топлива при обжиге шихты, т.к. способствует сжиганию необходимой для обжига температуры и позволяет полностью утилизировать золу данного производства.
Ф о р м у л а и 3 о б р е т о н и я
Сырьевая смесь для получения пористого заполнителя, включающая глинистое сырье и добавку, отличающаяся тем, что, с целью повышения коэффициента конструктивного качества и уменьшения расхода глины, в качестве добавки она содержит золу от сжигания сульфитного щелока тротилового производства при следующем соотношении компонентов, мас.%: глинистое сырье70-80
зола от сжигания сульфитного щелока тротилового производства 20-30.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сырьевая смесь для получения пористого заполнителя | 1990 |
|
SU1775379A1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ | 2008 |
|
RU2381190C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА | 2015 |
|
RU2611127C2 |
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОСТЕКЛА | 2013 |
|
RU2542064C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЛЕГКОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ БЕТОНОВ (ПЕНОЗОЛА) | 2011 |
|
RU2479518C1 |
Сырьевая смесь для изготовления легкого заполнителя | 1987 |
|
SU1544743A1 |
ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СТЕКЛА | 2012 |
|
RU2494982C1 |
СПОСОБ СОВМЕСТНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ КАЛЬЦИЙСОДЕРЖАЩЕГО И СУЛЬФАТСОДЕРЖАЩЕГО ОТХОДОВ | 2013 |
|
RU2555488C2 |
Сырьевая смесь для получения легкого заполнителя | 1978 |
|
SU1011597A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РАСТВОРИМОГО СТЕКЛА | 2008 |
|
RU2379233C1 |
Использование: производство строительных материалов. Сущность изобретения: смесь содержит глинистое сырье 70-80% и золу от сжигания сульфитного щелока тротилового производства 20- 30%. Температура обжига 940-1010°С. Коэффициент конструктивного качества
0 |
|
SU154562A1 | |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1992-11-15—Публикация
1990-11-11—Подача