Сырьевая смесь для получения легкого заполнителя Советский патент 1983 года по МПК C04B31/10 C04B31/02 

сл

со ч Изобретение относится к промышлен ности строительных материалов и може быть использовано для получения легких заполнителей, например, керамзит и аглопарита. Известна сырьевая смесь для получения легкого заполнителя на основе золы ТЭС и связующей добавки-раствор сульфитно-спиртовой барды Наиболее близким техническим решением к предложенному по технической сущности и достигаемому результату является сырьевая смесь для получени легкого заполнителя, включакнцая следующие компоненты, мас.%: Зола. 70-95 Глинистое сырье 5-30 С23. Недостатком известных сырьевых сме сей является высокая объемная масса обохшенных гранул. Целью изобретения является снижени объемной массы заполнителя. Поставленная цель достигается тем что сырьевая смесь для, получения лег кого заполнителя, включающая золу и связующую добавку, в качестве связующей добавки содержит отход очистки кислых шахтных вод при следукяцем соотношении компонентов, мас.%: Зола70-95 Отход очистки с кислых шахтных вод5-30 Отходы очистки кислых шахтных вод представляют собой тонкодисперсную пластичную смесь, имеющую в своем составе следующие компоненты, вес.% Ре(ОН)з А1(ОН)з Остальное. Микроэлементы Указанные отходы получают при нейтрализации известью или известняком кислых шахтных вод, содержащих в сво ем составе растворенные соли железа и алюминия. Технология гГолучения заполнителей из описываемой сырьевой смеси является общепринятой для изготовления, например, керамзита или аглопорита. Пример. Берут отходы очистки кислых шахтных вод и золу от сжигания каменного угля и готовят составь: при следующих соотношениях компонентов, вес.%: (в пересчете на сухие компоненты ), Эола 95 80 70, Отход очистки кислых шахтных вод 5 20 30 Потом к указанным составам добавляют воду до формовочной влажности и формуют гранулы диаметром 1,21,7 см. После этого гранулы высушивают при комнатной температуре и затем обжигают в электрической лабораторной печи по оптимальному режиму для каждого состава. Термообработка включает в себя предварительный прогрев гранул 600-700°С в течение 1-3 мин и далее обжиг при температурах от 1050 до 1150°С. Обожйсенные гранулы охлаждают на воздухе, затем определяют объемную массу, прочность и другие показатели. . П р и м е р 2. Составляет сырьев то смесь аналогично примеру 1. В качестве связующей добавки в шихту вводят суглинок с коэффициентом вспучивания 4,5 в количестве 5,20, 30 вес.%(в пересчете на сухое вещество шихты ),.После смешивания глины с золой и водой получают пластичную массу, из которой.аналогично примеру 1 готовят гранулы, их высушивают, обжигают, охлаждают на воздухе и определяют их объемную массу, прочность и другие показатели. Результаты испытания обожженных гранул, изготовленных согласно примеров 1 и 2, представлены в табл. 1. Результаты испытаний предлагаемой и известной по прототипу сырьевых, смесей представлены в тарл. 2, Результаты испытаний показывают, что объемная масса гранул зольного заполнителя предлагаемой шихты снижается по сравнению с известной шихтой с 0,950-1,134 до 0,830-0,868 г/см при одновременном увеличении прочноти сырцовых гранул. Табл.ица 1

Таблица У

СЫРЬЕВАЙ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЕГКОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ, включающая золу и связующую добавку, отличающаяся .тем, что, с целью снижения объемной массы заполнителя, она в качестве связующей добавки содержит отход очистки кислых шахтных вод при следующем соотношении компонентов, мае.%: Зола. 70-95 Отход очистки : кислых шахтных вод5-30

Объемная масса запол