Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к способам изготовления строительных конструкций, и может быть использовано для внедрения побочного продукта производства ортофосфорной кислоты - фосфополугидрата сульфата кальция (ФПГ).
Известен способ изготовления строительных конструкций, в частности кирпича, включающий смешение с последующим формованием под давлением вяжущего из фосфополугидрата сульфата кальция, извести и ФПГ-отхода экстракционной фосфорной кислоты.
Недостатками известного способа является возможность изготовления только мелко размерных строительных конструкций и необходимость применения гипсового вяжущего из фосфогипса.
Наиболее близким к предлагаемому является способ, включающий перемешивание ФПГ и компонента, содержащего ортосиликат кальция в количестве 0,5-2,3% от веса ФПГ, механическую обработку на бегунах полученной смеси, в процессе которой вводят 2-4,7% кремнефтористоводородной кислоты от массы ФПГ с последующим формованием под давлением.
Недостатком известного способа являются использование прессования, что приводит к ограничению номенклатуры изготовляемых конструкций, а также возможное наличие фтора в исходном сырье, превышающее предельно допустимые концентрации (0,02 мг/м) фторсодержащего компонента, согласно технологии, не гарантирует получение экологически чистого строительного материала.
Целью изобретения является получение экологически чистого материала конструкции и возможность изготовления монолитных конструкций при одновременном повышении прочности.
Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления строительных конструкций, включающем смешение фосфополугидрата сульфата кальция со щелочным компонентом и водой, механическую обра6otKy полученной смеси и формование, фосфополугидрат исходной влажности подвергают механической обработке до получения пластичного теста в 3-6 см осадки стандартного конуса, затем, не прекращая механической обработки, в тесто последовательно добавля1от вЪду до получения подвижности теста 10-14 см и щелочной компонент в количестве, превышающем стехиометрическое отношение к суммарному содержанию водорастворимой Р205 и F в 2-2,5 раза, а формование конструкции осуществляют непосредственно из полученной смеси.
Пример 1. ФПГ исходной влажности 30% подвергают механоактиваций до получения пластичнбго теста 6 см осадки конуса, затем, не прекращая механообработки, в тесто добавляют воду до подвижности 14 см и щелочной компонент - известь в количестве, приведенном в табл. 1.
Пример 2.ФПГ исходной влажности 19% подвергают механоактиваций до получения пластичного теста 3 см осадки конуса, затем, не прекращая механообработки, добавляют воду до подвижности 10 см и щелочной компонент - известь в количестве, приведенном в табл. 2.
Пример 3, ФПГ исходной влажности 28% подвергают механоактиваций до получения пластичного теста 4 см осадки конуса, затем, не прекращая механообработки, в тесто добавляют воду до подвижности 12 см и щелочной компонент - NaUH в количестве, приведенном в табл. 3.
В табл. 4 приведены показатели прочности изделий по прототипу и предложенному техническому решению.
Как видно из приведенных результатов испытаний, прочность получаемого по изобретению материала превосходит проч часть известного материала по прототипу.
ф о р м у л а и 3 о б р ет е н и я
Способ изготовления строительных материалов, включающий смещение фосфополугидрата сульфата кальция со щелочным компонентом и водой, механическую обработку полученной смеси и формование, о тличающийся тем, что, с целью получения экологически чистого материала конструкции и возможности изготовления монолитных строительных конструкций при одновременном повышении прочности, сначала фосфополугидрат исходной влажности подвергают механической обработке до получения пластичного теста в 3-6 см осадки стандартного конуса, затем не прекращая механической обработки, в тесте последовательно добавляют воду до получения подвижности теста 10-14 см и щелочной компонент в количестве, превышающем стехиометрическое отношение к суммарному содержанию водорастворимой РаОб и F в 2,0-2,5 раза, а формование конструкций осуществляют непосредственно из полученной смеси.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ГИПСОВЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2008 |
|
RU2400444C1 |
Способ подготовки фосфополугидрата сульфата кальция к использованию в цементном производстве | 1986 |
|
SU1530595A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ФОСФОПОЛУГИДРАТА | 2012 |
|
RU2507276C1 |
Способ получения гипсового вяжущего | 2016 |
|
RU2612287C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ФОСФОПОЛУГИДРАТА СУЛЬФАТА КАЛЬЦИЯ | 2009 |
|
RU2396209C1 |
БЕСКЛИНКЕРНОЕ ВЯЖУЩЕЕ | 2006 |
|
RU2308428C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЯЖУЩЕГО | 2008 |
|
RU2389701C1 |
СПОСОБ МЕХАНОАКТИВАЦИИ ТОРФА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕАЛИЗАЦИИ ЭТОГО СПОСОБА | 2016 |
|
RU2636961C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ФОСФОГИПСА | 2012 |
|
RU2487083C1 |
Способ переработки свежего фосфогипса | 2018 |
|
RU2723804C2 |
Используется при изготовлении строительных конструкций монолитным способом. Сущность: фосфополугидрат сульфата кальция исходной влажности подвергают механической обработке до получения пластичного теста в 3-6 см осадки стандартного конуса, затем, не прекращая механической обработке, в тесто последовательно добавляют воду до получения подвижности теста 10-14 см и щелочной компонент в количестве, превышающем стехиометрическое отношение к суммарному содержанию водорастворимой PaOs и F в. 2 - 2,5 раза, а формование конструкций осуществляют непосредственно из полученной смеси. Прочность полученного материала 2,3 МПа. 4 табл.слс
Таблица 1
Таблица 2
Таблица 3
Таблица 4
Способ приготовления сырьевой смеси преимущественно для прессования кирпича | 1988 |
|
SU1608156A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Способ приготовления сырьевой смеси для строительных изделий | 1984 |
|
SU1235843A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1992-11-15—Публикация
1990-12-14—Подача