Полимерная композиция Советский патент 1992 года по МПК C08L23/12 C08L25/12 C08L53/02 C08L55/02 

Изобретение относится к переработке пластмасс, а более конкретно к полимерным материалам, обладающим повышенными физико-механическими и диэлектрическими свойствами, находящим применение в электро- и радиотехнической промышленности.

При литье изделий на двухшнековой машине часто используются два различных полимера. Образующиеся при этом отходы (литники, обрезки, бракованные изделия и т.д.) или невозможно разделить на два полимера при их одинаковой окраске или их разделение требует больших затрат ручного труда. Смесь же полимеров не всегда возможно использовать из-за их несовместимости, в связи с чем утилизацию отходов часто осуществляют сжиганием или захоронением, что экономически невыгодно.

Наиболее целесообразной является переработка промышленных полимерных отходов в изделия различного назначения.

Известны композиции, включающие отходы термопластов и модифицирующую добавку.

Однако использование модификатора трех-замещенного фосфорнокислого натрия для акрилатных смесей не улучшает прочностных свойств композиций.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату является полистирола полимерная композиция на основе полистирола ударопрочного вторичного марки Б (ТУ6-19-153-80), полученного на основе смеси отходов различных марок ударопрочных полистиролов.

Недостатком известной смеси полимеров является низкая удельная ударная вязкость и прочность.

Целью изобретения является повышение прочностных свойств.

Поставленная цель достигается тем, что полимерная композиция на основе отходов термопластов в качестве отходов термопластов содержит сополимер стирола с акрило- нитрилом и метилметакрилатом (МСН) 85-80 и полипропилен или акрилонитрилбу- тадиенстирольный сополимер состава (АБС- пластик), а также дополнительно

Ё

VJ Ч|

СЛ

4 Ю О

бутадиен-стирольный термоэластопласт радиального строения с содержанием связанного стирола 30%

А В

АВ-Х-ВА В А

где А - блок полистирола; В - блок полибутадиена; X - остаток сочетающего агента - гало- генида кремния или дивинилбензола, при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Сополимер стирола с акрилонитрилом и

метилметакрилатом80-85

Полипропилен или акрилонитрилбутадиен- стирольный сополимер10-15

Термоэластопласт5-15

Пример 1. В бункер экструдера, снабженный перемешивающим устройством, вводят гранулированный вторичный ударопрочный полистирол марки Б (ТУ 6-19- 153-80).

Режим переработки: Температура расплава, °С 170-200 Удельное давление, МПа100-120

Температура формы, °С50-70

Время под давлением, с20-30

Время охлаждения, с30-60

Образцы для испытаний изготавливают по ГОСТ 12019-66 литьем под давлением. Образцы испытывают по стандартным методикам, свойства приведены в таблице.

Примеры 2-13. В бункер экструдера, снабженный перемешивающим устройством, вводят предварительно измельченные и очищенные от загрязнений отходы, представляющие собой смесь сополимера стирола с метилметакрилатом и акрилонитрилом (МСН) и полипропилена, а также гранулированный разветвленный термоэластопласт ДСТ-ЗОР. Гомогенизацию смеси в расплаве и грануляцию проводят при температуре экструдера по зонам: 170-190-200-220°С.

Образцы для испытаний изготавливают по ГОСТ 12019-66 литьем под давлением.

Состав композиций приведен в табл,1.

Примеры 14-25. Композиции готовят аналогично примерам 2-13. Вместо отходов полипропилена используют отходы акрило- бутадиенстирольного пластика (АБС).

Результаты оценки эксплуатационных свойств композиций на основе смеси отходов сополимеров стирола, смеси сополимера стирола и полипропилена показывают, что модификация этих отходов в процессе совместной экструзии с термоэластопла- стом разветвленного строения, содержащего 30 мас.% связанного стирола, позволяет

исключить расслоение и получить материалы со значительно улучшенными литьевыми свойствами, с меньшими внутренними напряжениями и большей стабильностью формы и размеров изделий

Предложенные композиции по примерам 5,12,17,24 имеют достаточно высокую удельную ударную вязкость на уровне прототипа и гораздо более высокую прочность при растяжении 23-26 МПа. Варьированием содержания компонентов и возможно создание композиций с определенными свойствами. Анализ результатов показывает, что использование количества термоэла- стопласта более 15 мас.ч. нецелесообразно,

т.к. это экономически не выгодно и не приводит к улучшению свойств композиции (примеры 7,13,19 и 25).

Использование бутадиенстирольного термоэластопласта менее 5 мас.ч. (примеры

3,9,15 и 21) не дает эффекта модификации. Формула изобретения Полимерная композиция, содержащая смесь отходов термопластов, отличающая- с я тем, что, с целью повышения прочностных

свойств, она содержит в качестве отходов термопластов сополимер стирола с акрилонитрилом и метилметакрилатом и полипропилен или акрилонитрилбутадиенстирольный сополимер, а также дополнительно бутадиен-стирольный термоэластопласт радиального строения с содержанием связанного стирола 30%:

А Б

А-В-Х-В-А, В А

где А - блок полистирола,

В - блок полибутадиена;

X - остаток сочетающего агента-галоге- нида кремния или дивинилбензола,

при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Сополимер стирола с

акрилонитрилом и

метилметакрилатом80-85

Полипропилен или акрилонитрилбутадиен- стирольный сополимер

10-15

Указанный бутадиен- стирольный термо- эластопласт

Использование: изготовление диэлектриков. Сущность изобретения: композиция содержит, мас.ч.: сополимер стирола с акри- лонитрилом и метилметакрилатом 80-85, полипропилен или акрилонитрилбутадиен- стирольный сополимер 10-15; бутадиен- стирольный термоэластопласт радиального строения с содержанием связанного стирола 30% 5-15. 2 табл.

Таблица2