Плакированный порошковый модификатор Советский патент 1992 года по МПК B22D11/10 

Описание патента на изобретение SU1776217A3

Изобретение относится к области металлургии, конкретнее к обработке стали при ее непрерывной разливке.

Известно применение для рафинирования и микролегирования расплавов металлов плакированных порошковых модификаторов ленточного или проволочного типа, состоящих из металлической оболочки и порошкового наполнителя.

Применение этих модификаторов позволяет точно выдержать заданный химический состав сплавов, обеспечить высокую степень равномерности и повысить степень усвоения металлом химически активных ком.понентов по сравнению с другими известными методами.

Однако и при применении указанных выше модификаторов степень усвоения одного из наиболее сильных оксидно- и суль- фидообразующих элементов кальция не превышает 10%, что является явно недостаточным для протекания процессов рафинирования металлического расплава.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является плакированный порошковый модификатор со стальной оболочкой и наполнителем, содержащим шлакометалличе- скую смесь (Са + СаО). Отношение металл/шлак 7:3. При расходе наполнителя 3 кг/тонну стали степень десульфураиии достигает 60%. а степень усвоения кальция 1-2%.

Недостатками этого решения является невысокое качество обрабатываемого ме талла вследствие низкой степени усвоения

VJ

О

ho

,V|

Л

кальция и малой эффективности процесса рафинирования металлического расплава.

Целью настоящего изобретения является улучшение качества металла за счет повышения степени усвоения кальция и эффективности процесса рафинирования металлического расплава.

Поставленная цель достигается тем, что плакированный порошковый модификатор, содержащий металлическую оболочку и кальцийсодержащий шлакометаллический порошковый наполнитель, дополнительно содержит окись кальция с массовым соотношением кальция и окись кальция равным 0,6-0,8.

Состав наполнителя модификатора выбран исходя из положений теории активированных шлаковых систем, согласно которой исходные порошкообразные компоненты при температурах жидкого метал- ла вступают в фазовые и химические взаимодействия с образованием химических соединений переменной валентности.

Механизм рафинирования металла от вредных примесей можно представить по схеме:

СаО + Са СагО(1)

,+ Х - -Са2ХО(2)

баО+Та Х.Н-Са2ХО,(3)

где X - кислород или сера.

Реакция (1) при избытке кальция сдвигается вправо с образованием ди-кальций- оксида, молекулярная структура которого включает два типа химической связи - ионную (Са-0) и ковалентную (Са:Са):

Са : Са

V

При определенной температуре при- месные элементы в виде свободных ионов кислорода и серы (, ) насыщают связи промежуточных комплексов и образуют стабильные фазы, в которых коваленгные связи трансформируются в ионные.

Ca:CaHxl- Ca-X-Ca

О

/

О

Адсорбционную емкость предлагаемо- го наполнителя можно оценить по равновесному содержанию в нем вредных примесей: 22,2% серы в Ca2SO и 12,5% кислорода В СЭ202.

0 5

0

5

0

5

0 5

0

5

Теоретически при расходе наполнителя 1 кг на тонну стали содержание серы может снизиться на 0,022%, и кислорода на 0,013%.

Сопоставительный анализ с прототипом позволяет сделать вывод, что заявляемый состав порошковой проволоки отличается от известного соотношением Са/СаО О 0,6-0,8. В известных проволоках в составе наполнителя соотношение Са/СаО-7/3.

Проведенный патентно-лицензионный поиск не установил технических решений, содержащих Сз и СаО гцэи массовом соотношении Са/Са02 0,6-0,8, и поэтому дает основание полагать, что заявляемый материал обладает существенными отличительными признаками.

Реализация предлагаемого материала.

На Днепропетровском экспериментально-исследовательском заводе сварочных материалов (ДЭИЗСМ) была изготовлена плакированная порошковая проволока d 8 мм, содержащая оболочку из стали марки 08кп и наполнитель из шлако- металлических смесей кальция и окиси кальция в различных массовых соотношениях, Составы порошковых наполнителей приведены в таблице. В промышленных условиях кислородно-конвертерного цеха металлургического комбината Азовсталь при разливке серии плавок трубной стали 09Г2БТ на двухручьевой криволинейной машине непрерывного литья заготовок были проведены исследования по определению усвоения кальция и десульфурации стали. Ввод в сталь плакированного порошкового модификатора осуществлялся с помощью трай- баппарата о зону падающей струи металла изсталеразливочного ковша в приемную камеру промежуточного ковша с перегородками

Сера определялась кулонометрическим методом кальций-спектральным анализом в твердых пробах.

Результаты ввода плакированных порошковых модификаторов с различным массовым соотношением Са и СаО приведены в таблице. Из данных таблицы видно, что при соотношении Са/СаО 0,6-0,8 усвоение кальция достигает 20-30%, т.е. в 10-15 раз выше, чем при применении известного состава наполнителя.

Хотя степень рафинирования достигается такая же, как и в случае известного решения 60%, но она достигается при значительно меньшем расходе наполнителя ( 12 раз), Самый эффективный ре- зультат был получен в случае наполнителя с соотношением Са/СзО 0,7, обеспечивающем при температуре жидкого металла образование гомогенной фазы низшей валентности СааО.

Экономический эффект от использования предлагаемого изобретения был оценен в сравнении с базовым объектом. В качестве базового объекта был выбран порошковый силикокалыдий, используемый согласно технологической конструкции ТИ 232-150-89 при производстве стали 09Г2БТ в условиях кислородно-конвертерного цеха МК Азов- сталь путем ввода в жидкий металл сталь- ковша на установке доводки металла (УДМ) с помощью газоносителя-аргоиа.

Формула изобретения Плакированный порошковый модификатор для обработки жидкого металла, содержащий металлическую оболочку и кальцийсодержащий шлакометаллический порошковый наполнитель, отличающийся тем, что, с целью повышения качества металла за счет улучшения степени усвоения кальция, и эффективности процесса рафинирования металлического расплава, наполнитель дополнительно содержит окись кальция с массовым отношением кальция к окиси кальция 0,6-0,8.

Похожие патенты SU1776217A3

название год авторы номер документа
Плакированный порошковый модификатор 1990
  • Белов Борис Федорович
  • Троцан Анатолий Иванович
  • Носоченко Олег Васильевич
  • Николаев Геннадий Андреевич
  • Ленский Валерий Георгиевич
  • Крейденко Фира Семеновна
  • Бродецкий Игорь Леонидович
  • Поживанов Михаил Александрович
  • Лоик Михаил Петрович
  • Караваев Николай Михайлович
SU1759536A1
Плакированный порошковый модификатор 1990
  • Белов Борис Федорович
  • Сахно Валерий Александрович
  • Троцан Анатолий Иванович
  • Носоченко Олег Васильевич
  • Крейденко Фира Семеновна
  • Николаев Геннадий Андреевич
  • Бродецкий Игорь Леонидович
  • Ленский Валерий Георгиевич
  • Лоик Михаил Петрович
  • Поживанов Михаил Александрович
SU1747236A1
Порошковый проволочный модификатор 1990
  • Белов Борис Федорович
  • Сахно Валерий Александрович
  • Петров Александр Сергеевич
  • Троцан Анатолий Иванович
  • Николаев Геннадий Андреевич
  • Ленский Валерий Георгиевич
  • Лоик Валерий Петрович
  • Носоченко Олег Васильевич
  • Крейденко Фира Семеновна
  • Крутиков Василий Петрович
SU1780519A3
Плакированный порошковый модификатор 1991
  • Носоченко Олег Васильевич
  • Николаев Геннадий Андреевич
  • Ленский Валерий Георгиевич
  • Белов Борис Федорович
  • Данилович Юрий Афанасьевич
  • Дорофеев Генрих Алексеевич
  • Троцан Анатолий Иванович
  • Крейденко Фира Семеновна
  • Бабанин Анатолий Яковлевич
  • Лоик Михаил Петрович
SU1771869A1
Порошковый проволочный модификатор 1990
  • Белов Борис Федорович
  • Петров Александр Сергеевич
  • Лоик Михаил Петрович
  • Троцан Анатолий Иванович
  • Караваев Николай Михайлович
  • Николаев Геннадий Андреевич
  • Ленский Валерий Георгиевич
  • Носоченко Олег Васильевич
  • Позняк Леонид Александрович
  • Поживанов Михаил Александрович
SU1752179A3
Способ обработки стали при непрерывной разливке 1991
  • Белов Борис Федорович
  • Троцан Анатолий Иванович
  • Сахно Валерий Александрович
  • Носоченко Олег Васильевич
  • Николаев Геннадий Андреевич
  • Ленский Валерий Георгиевич
  • Позняк Леонид Александрович
  • Иванов Евгений Анатольевич
  • Бродецкий Игорь Леонидович
  • Крутиков Василий Петрович
SU1774898A3
Плакированный порошковый модификатор 1991
  • Белов Борис Федорович
  • Троцан Анатолий Иванович
  • Гулыга Дмитрий Владимирович
  • Сахно Валерий Александрович
  • Позняк Леонид Александрович
  • Крейденко Фира Семеновна
  • Носоченко Олег Васильевич
  • Куклев Валентин Гаврилович
  • Поживанов Михаил Александрович
  • Губа Николай Борисович
SU1802746A3
Порошковая проволока для модифицирования 1989
  • Белов Борис Федорович
  • Носоченко Олег Васильевич
  • Троцан Анатолий Иванович
  • Ленский Валерий Георгиевич
  • Николаев Геннадий Андреевич
  • Лоик Михаил Петрович
  • Лоик Валерий Петрович
  • Мельник Сергей Григорьевич
  • Поживанов Михаил Александрович
  • Юшко Игорь Олегович
SU1696481A1
СПОСОБ ОБРАБОТКИ СТАЛИ В КОВШЕ 2008
  • Дагман Алексей Игорьевич
  • Суханов Юрий Федорович
  • Хребин Валерий Николаевич
  • Емельянов Сергей Станиславович
RU2362812C1
Плакированный порошковый модификатор 1991
  • Белов Борис Федорович
  • Данилович Юрий Афанасьевич
  • Дорофеев Генрих Алексеевич
  • Троцан Анатолий Иванович
  • Крейденко Фира Семеновна
  • Бабанин Анатолий Яковлевич
  • Позняк Леонид Александрович
  • Лоик Валерий Петрович
  • Цейтлин Марк Аронович
  • Лоик Михаил Петрович
SU1788031A1

Реферат патента 1992 года Плакированный порошковый модификатор

Использование: изобретение относится к металлургии, конкретнее, к обработке металла при непрерывной разливке. Сущность: плакированный порошковый модификатор ленточного или проволочного типа, состоящий из калыдийсодержащего шлакометаллического наполнителя и стальной оболочки, содержит кальций и окись кальция в массовом соотношении Са/СаО 0,6-0,8. Наполнитель может содержать кальций в виде силикокальция. Применение этого плакированного порошкового модификатора позволит повысить степень усвоения кальция до 30%, а также при меньшем расходе кальцийсодержащих лигатур провести процессы рафинирования металлического расплава. 1 табл.

Формула изобретения SU 1 776 217 A3

Наполнитель содержит кальций в виде силикокальция марки СК-25

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1992 года SU1776217A3

Патент США № 4618368, кл.75-53, 1986
Патент США № 4671820, кл
Фальцовая черепица 0
  • Белавенец М.И.
SU75A1

SU 1 776 217 A3

Авторы

Белов Борис Федорович

Троцан Анатолий Иванович

Сахно Валерий Александрович

Носоченко Олег Васильевич

Николаев Геннадий Андреевич

Ленский Валерий Георгиевич

Крейденко Фира Семеновна

Позняк Леонид Александрович

Поживанов Михаил Александрович

Лоик Валерий Петрович

Даты

1992-11-15Публикация

1990-12-20Подача