Изобретение относится к металлургии, конкретнее к внепечной обработке чугуна.
Целью настоящего изобретения является повышение степени рафинирования чугуна за счет увеличения адсорбционной способности модификатора. Поставленная цел|ь достигается тем, что плакированный порошковый модификатор, состоящий из металлической оболочки и шлакометалличе- ско|-о порошкового наполнителя, содержит1 магний и хлористый магний в массовом со- отнршении Mg/MgClz 0,22...0,28. Массовое соотношение Мд и МдС12 наполнителя выбран согласно теории активированных шла ковых систем. Механизм рафинирования металла от вредных примесей (кислород и сбра - х) представляется в виде следующей схемы:
MgCl2-+Mg- Mg2Cl2 (1)
Mg2Cl2 + x - () (2) . MgCl2 + Mg + X Mg2xd2: (3)
При определенной температуре примесные элементы в виде свободных ионов
00
с
(О и S ) насыщают связи промежуточного комплекса CI-Mg : Mg-CI, имеющего два типа химической связи - ионную (CI-Mg) и ко- валентную (Мд : Мд), при этом ковалентные связи трансформируются в ионные: CI - Мд : Мд - CI + х -
С - х - Мд - CI
Адсорбционная емкость этого наполнителя составляет 21.2% серы и Mg2SCl2 и 11.8% кислорода в MgaOCb. что значительно выше, чем в известном решении (16.4% S и 9,6%.О). Теоретически при расходе наполнителя 1 кг на тонну чугуна содержание серы может снизиться на 0,021 %, а кислорода 0,012%.
Проведенный патентно-лицензионный поиск не установил технических решений, содержащих магний и хлористый магний
00
о кэ
XJ
N о
со
при массовом соотношении Mg/MgCl2 0,22-0,28 и поэтому дает основание полагать, что заявляемый материал обладает существенными отличительными признаками. Соотношение магния и хлористого магния 0,22-0,28 обусловлено тем, что, если оно будет выше или ниже этого соотношения, то не будет полностью происходить химреакцмя (1) с образованием промежуточного комплекса Cl-Mg : MgCI, в котором при рафинировании ковзлентные связи трансформируются в ионные и адсорбционная емкость модификатора становится максимальной.
Реализация предлагаемого материала: Плакированный лорошкрвый модификатор (порошковая проволока диаметром 8,0 мм), содержащий магний и хлористый магний с различными массовым соотноше- нием(см,табл.) проходил испытание в промышленных, условиях кислородно-конвертерного цеха МК Азовсталь в миксерном отделении при разливке серии плавок чугуна из миксера в заливочный 350-ти тонный ковш. Плакированный порошковый модификатор вводили с помощью трайбаппарата в жидкий чугун со скоростью, обеспечивающей необходимый его расход. При вводе плакированного порошкового модификатора в жидкий чугун С оптимальным соотношением Mg/MgCla - 0,22-0,28 пылегазовыделений не наблюдалось.
В результате опытно-промышленного испытания установлено, что ввод плакированного порошкового модификатора с магнием и хлористым магнием с массовым
соотношение 0,22...0,28, позволяет иметь наилучший результат по рафинирующему действию.
Использование на МК Азовсталь предлагаемого плакированного порошкового модификатора с магнием и хлористым магнием с соотношением 0,22...0,28, позволит получить экономический эффект около 0,64 руб/тонну чугуна за счет снижения расхода затрат, связанных с десульфурацией
стали в конвертере, при ее внепечной обработке .УДМ, Помимо этого, значительно улучшится экология производства высококачественного чугуна для ответственных ма- рок стали вследствие уменьшения
газопылевыделений.
Формула изобретения Плакированный порошковый модификатор преимущественно для внепечной об- работки чугуна, содержащий стальную
оболочку и шлакометаллический наполнитель, отличающийся тем, что, с целью повышения степени рафинирования чугуна за счет увеличения асорбционной способности модификатора, наполнитель содержит
магний и хлористый магний при массовом их соотношении 0,,22...0,28.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Плакированный порошковый модификатор | 1990 |
|
SU1747236A1 |
Плакированный порошковый модификатор | 1990 |
|
SU1759536A1 |
Плакированный порошковый модификатор | 1990 |
|
SU1776217A3 |
Порошковый проволочный модификатор | 1990 |
|
SU1780519A3 |
Плакированный порошковый модификатор | 1991 |
|
SU1771869A1 |
Способ обработки стали при непрерывной разливке | 1991 |
|
SU1774898A3 |
Плакированный порошковый модификатор | 1991 |
|
SU1788031A1 |
ПРОВОЛОКА ДЛЯ ВНЕПЕЧНОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ РАСПЛАВОВ | 2007 |
|
RU2375462C2 |
СПОСОБ ВНЕПЕЧНОЙ ОБРАБОТКИ ЖЕЛЕЗОУГЛЕРОДИСТОГО РАСПЛАВА | 2011 |
|
RU2456349C1 |
Проволока с наполнителем для внепечной обработки металлургических расплавов | 2019 |
|
RU2723863C1 |
Изобретение относится к металлургии. конкретнее к внепечной обработке чугуна. Плакированный порошковый модификатор содержит стальную оболочку и шлако- металлический наполнитель. Последний состоит из магния и хлористого магния при массовом соотношении Mg/MgCl2 0,22...0.28. 1 табл..
Навесное грузоподъемное оборудование к транспортному средству | 1988 |
|
SU1585287A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Плакированный порошковый модификатор | 1990 |
|
SU1747236A1 |
кл | |||
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1993-03-15—Публикация
1991-05-15—Подача