Бункерное загрузочное устройство Советский патент 1992 года по МПК B23Q7/02 

Изобретение относится к области машиностроения и может найти применение при автоматизации загрузочных устройств сборочного и металлообрабатывающего оборудования.

Известно бункерное загрузочное устройство, содержащее основание, установленный на нем с возможностью вращения диск, ворошитель, контактирующий с рабочей поверхностью диска и установлен- ный эксцентрично ему с возможностью вращения и выходной лоток. При этом ворошитель выполнен в виде двух разновеликих усеченных конусов, жестко соединенных между собой меньшими основаниями, при этом усеченный конус большего размера размещен со стороны диска (авт.св СССР N: 1495053, кл. В 23 Q 7/02, 1987).

Недостатком устройства являются его ограниченные технологические возможно- сти, выражающиеся в отсутствии режима дозированной выдачи отдельных изделий или их партий с установленными интервалами между ними.

Целью изобретения является расшире- ние функциональных возможностей устройства путем обеспечения дозированной выдачи отдельных изделий или их партий с установленными интервалами между ними.

Поставленная цель достигается тем, что одна из направляющих выходного лотка выполнена Г-образной формы и закреплена на чаше с возможностью образования кармана на входе выходного лотка, при этом последний расположен в направлении,противопо- ложном направлению вращения диска, и снабжен досылателем, установленным в кармане с возможностью перемещения вдоль выходного лотка.

Анализ отличительной части формулы изобретения с точки зрения новизны и существенности отличий показал на неизвестность выполнения одной из направляющих выходного лотка Г-образной формы и закрепления на чаше с возможностью образова- ния кармана на входе выходного лотка с расположением последнего в направлении, противоположном направлению вращения диска, и снабжения досылателем, установленным в кармане с возможностью переме- щения вдоль выходного лотка.

На фиг.1 схематично изображен общий вид бункерного загрузочного устройства; на фиг.2 - вид в плане.

Бункерное загрузочное устройство со- держит основание 1, на котором установлен редуктор 2 с двигателем 3, чаша 4, внутри которой горизонтально расположен диск 5, установленный с возможностью вращения и кинематически связанный с редуктором 2.

На основании 1 установлен ворошитель, выполненный в виде двух разновеликих усеченных конусов 6 и 7, жестко соединенных между собой меньшими основаниями.

Конус 6 обращен большим основанием 8 к рабочей поверхности 9 диска 5. Ворошитель установлен с возможностью вращения вокруг оси 10, закрепленной на основании 1 со смещением относительно оси вращения диска 5. Для подачи изделий 11 на диск 5 на основании 1 установлен стол 12, а для отвода изделий закрепленный на чаше 4 выходной лоток 13 с карманом 14, образуемым направляющей 15, выполненной Г-об- раэной формы. Выходной .лоток 13 расположен в направлении, противоположном направлению вращения диска 5,и снабжен досылателем 16, установленным в кармане 14, Досылатель 16 имеет возможность перемещаться вдоль выходного лотка

13посредством пневмоцилиндра 17.

Бункерное загрузочное устройство работает следующим образом.

Изделие 11, например подшипники, с загрузочного стола 12 подаются на диск 5, находящийся внутри чаши 4, и за счет его вращения переносится в сторону ворошителя, эксцентрично расположенного и вращающегося относительно неподвижной оси 10. Вращение ворошителя относительно диска 5 происходит за счет его эксцентричного расположения, определяющего разность скоростей вращения и фрикционного взаимодействия. Далее изделия 11, наползая на конус 6, встречают на своем пути конус 7, обкатывают его и, продолжая движение и соприкасаясь с поверхностью 9, беспрепятственно переносится от центра к периферии диска 5, откуда подаются в карман 14 выходного лотка 13.

Изделия 11 попадают в карман 14 выходного лотка 13 за счет их перемещения с диска 5 на конус 6, а также за счет вращения диска 5 в сторону .противоположную направлению выходного лотка 13. Вращение диска 5 осуществляется от установленного на основании 1 двигателя 3 через редуктор 2.

После того, как карман 14 выходного лотка 13 заполнен установленным количеством, определяемым величину партии изделий 11, происходит перемещение досылателя 16 посредством пневмоцилиндра 17 и выталкивание изделий 11 кармана

14в выходной лоток 13. Досылатель 16 возвращается в исходное положение тем же пневмоцилиндром 17, и следующая партия изделий 11 заполняет карман 14. Таким об- разомгизделия (партия) с интервалом поступают по лотку к потребителю, например, для смазки подшипников или установки кольца.

Если же подается партия изделий меньшая максимального количества, находящегося в кармане, производится смещение досылателя пневмоцилиндра 17 относительно задней стенки Г-образной направляющей на требуемую величину.

Формула изобретения Бункерное загрузочное устройство, содержащее основание, установленный на нем с возможностью вращения диск, ворошитель, контактирующий с рабочей поверхностью диска, установленный эксцентрично ему с возможностью вращения и выполненный в виде двух разновеликих усеченных

0

5

конусов, жестко соединенных между собой меньшими основаниями, при этом усеченный конус большего размера размещен со стороны диска, и выходной лоток, отличающееся тем, что, с целью расширения функциональных возможностей, одна из направляющих выходного лотка выполнена Г- образной формы и закреплена на чаше с возможностью образования кармана на выходе выходного лотка, при этом последний расположен в направлении, противоположном направлению вращения диска, и снабжен досылателем. установленным в кармане с возможностью перемещения вдоль выходного лотка.

Использование: при автоматизации загрузочных устройств сборочного и металлообрабатывающего оборудования. Сущность изобретения: изделия 11, подаются на диск 5, находящийся внутри чаши 4, и за счет его вращения переносятся в сторону ворошителя, эксцентрично расположенного и вращающегося относительно неподвижной оси 10. Далее изделия 11, наползая на корпус 6, П ft 16 15 встречают на своем пути конус, обкатывают его и, продолжая движение, беспрепятственно переносятся от центра к периферии диска 5, откуда подаются в приемную часть выходного лотка 13. Изделия 11 попадают в приемную часть лотка 14 за счет вращения диска 5, который вращается в противоположную сторону расположению кармана и выходного лотка 13, а также за счет перемещения изделий 11с диска 5 на конус 6. Так как приемная часть выходного лотка 13 выполнена в виде кармана 14, а задняя стенка 15 в форме уступа, изделия 11 накапливаются в кармане 14 до полного его заполнения. После того, как приемная часть выходного лотка 13 заполнена установленным количеством, определяемым величиной партии изделий 11, происходит перемещение досылателя 16 и выталкивание изделий 11 из приемной части в выходной лоток 13. 2 ил. у Ё 4 vj О СЛ СА О Фие.2

/

Фиг.1