Изобретение относится к технологии древесно-стружечных плит.
Известно связующее для древесностружечных плит, содержащее карбамидофор- мэльдегидную смолу и отвердитель - хлорид аммония.
Недостатком спязующего является относительно низкая прочность плит и повышенная токсичность.
Целью изобретения является увеличение прочности плит и уменьшение их токсичности.
Поставленная цель достигается тем, что связующее для древесно-стружечных плит, содержащее карбамидоформальдегидную смолу и отвердитель-хлорид аммония, дополнительно содержит 35%-ный водный раствор арабиногалактана при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Карбамидоформальдегиднзя смола84-94
35%-иый раствор водный арабиногалактана5-15
Хлорид аммония1
При использовании добавки арабиногалактана в карбамидном связующем значительно повышаются клеящие свойства связующего, снижается его токсичность (фиг. 1). Возможно также применение арабиногалактана в композиции связующего на основе карбамидной смолы и лигносуль- фонатов. Это позволяет получать экономичные ДСП с высокими эксплуатационными характеристиками.
Пример 1. Карбэмидную смолу смешивали с 35%-ным водным раствором арабиногалактана (ВРА), после перемешивания в композицию добавляли отвердитель- хлорид аммония в количестве 1% огабс. сухого связующего. Определяли прочность склеивания 2 полосок древесины, склеенных внахлест в прессе при 120°С в течение 10 мин. Удельный расход связующего 20 г/м2. Определяли время желатннизации смолы при 100 и 20°С, содержание водорастворимых веществ и свободного формальдег ида в связующем, отвержденном при 00°С в течение 5 мин.
(Л
С
х О
ггтоеЛ)
Состав композиции, мас.%:
Карбамидоформальдегидная смола
В РА
Хлорид аммония
Пример 2. Методика приготовления композиции по примеру 1.
Состав композиции, мас.%:
карбамидоформальдегидная смола .89
ВРА10
Хлорид аммония1
Пример 3. Методика приготовления композиции по примеру 1. Состав композиции, мас.%: карбамидоформальдегидная смола84
ВРА15
Хлорид аммония1
Пример 4. К карбамидной смоле добавляли лигносульфонаты, окисленные персульфатом аммония. Полученную композицию смешивали с 35%-ным водным рас- твором арабиногалактана. Состав композиции, мас.%:
карбамидоформальдегидная смола70
лигносульфонаты (Ca-Na) +
5% (NH/02 S20e20
ВРА10
Пример 5. Методика приготовления композиции по примеру 4.
Состав композиции,мас.%:
карбамидоформальдегидная смола 70 лигносульфонаты (МЩ) + 3,5% (NH4fe S20e20
ВРА10
Пример 6. Карбамидную смолу сме- шивали с лигносульфонатами и арабинога- лактаном, затем добавляли отвердитель - хлорид аммония.
Состав композиции..мас.%: карбамидоформальдегидная смола 84 лигносульфонаты (NH)10
ВРА5
хлорид аммония1
4 5
1 5
ия
10
9
10
1
ия 15 4
15 20
1
ле ые ос- 25 ав
70
30
0
10
ия
35
70
е- 40 га- -
84 45 0
5
1
Результаты испытаний композиций приведены в табл. 1.
Связующее с арабиногалактаном обеспечивает более высокую прочность склеивания с древесиной по сравнению как с карбамидной смолой, так и с совмещенным связующим на основе карбамидной смолы и лигносульфонатов. Отвержденное связующее с арабиногалактаном отличается также более высокой водостойкостью и меньшим содержанием свободного формальдегида. В результате древесно-стружечные плиты на основе предлагаемой композиции связующего также имеют меньшую токсичность и более высокую устойчивость к действию воды (табл. 2). Условия прессования плит: температура 160°С. продолжительность 0,3 мин/мм. Содержание связующего 12% от массы збс. сухой древесины.
Физико-механические свойства ДСП приведены в табл.2
Плиты испытывали по стандартной методике (ГОСТ 10634-78). Токсичность определяли методом WKI с ацетилацетоном.
Применение арабиногалактана в композиции связующего для древесно-стружеч- ных плит улучшает свойства связующего и плит на его основе при одновременной экономии карбамидной смолы, а также способствует решению экологической проблемы утилизации многотоннажного вторичного продукта целлюлозного производства.
Формула изобретения Связующее для древесно-стружечных плит, содержащее карбамидоформальде- гидную смолу и отвердитель - хлорид аммония, отличающееся тем, что, с целью увеличения прочности плит и снижения токсичности, оно дополнительно содержит 35%-ный водный раствор арабиногалактана при следующем соотношении компонентов, мас.%:
карбамидоформальдегидная смола84-94
35%-ный водный раствор арабиногалактана5-15
Хлорид аммония1.
Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИОСТОЙКИХ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ | 2011 |
|
RU2486053C2 |
Полимерное связующее для древесно-стружечных плит | 1985 |
|
SU1399315A1 |
КЛЕЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ НА ОСНОВЕ КАРБАМИДОФОРМАЛЬДЕГИДНОЙ СМОЛЫ И РАСТВОРА ПОЛИАКРИЛАМИДА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2016 |
|
RU2648321C9 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ДРЕВЕСНО-СТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ | 2010 |
|
RU2440391C2 |
Способ получения многослойных древесно-стружечных плит | 1985 |
|
SU1426845A1 |
Композиция для плитного материала | 1990 |
|
SU1781257A1 |
Композиция для изготовления древесностружечных плит | 1987 |
|
SU1541229A1 |
КЛЕЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПРОДУКЦИИ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ | 2004 |
|
RU2281966C2 |
Способ изготовления древесностружечных плит | 1987 |
|
SU1521598A1 |
Клеевая композиция | 1990 |
|
SU1770342A1 |
Сущность изобретения: связующее содержит карбамидоформзльдегидную смолу 84-94 мас.%, отвердитель хлорид аммония - 1 мас.% и 35%-ный водный раствор эраби- ногалактана 5-15 мас,%. Кэобамидофор- мальдегидную смолу смешивают с 35%-ным водным раствором арабиногалактана, затем добавляют хлорид аммония. Характеристики древесностружечных плит: плотность 700-730 кг/м3, предел прочности при стат. изгибе 21,-24 МПа, предел прочности при растяжении перпендикулярно поверхности 0,40-0,56 МПа, набухание за 24 ч 17-20%, эмиссия СН20, 14,3-21 мг/100 г. 2 табл.
Табл и ца 2
Эльберт А.А | |||
Химическая технология древесностружечных плит | |||
- М.: Лес.пром., 1984, с | |||
Фотореле для аппарата, служащего для передачи на расстояние изображений | 1920 |
|
SU224A1 |
Авторы
Даты
1992-11-23—Публикация
1990-12-12—Подача