Способ получения многослойных древесно-стружечных плит Советский патент 1988 года по МПК B32B27/42 B32B21/02 

1чЭ

а

00 4

сл

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству древесно-стружечных плит (ДСтП), используемых в строительстве, производстве мебели и других отраслях промышленности.

Цель изобретения - снижение токсичности, улучшение водостойкости и прочности древесно-стружечных плит.

Пример }. В смеситель проклейки древесных частиц наружного слоя подают абсолютно сухие измельченные древесные частицы И1при п-остоянном перемешивании добавляют связующее, состоящее из карбамидофор- мальдегидной смолы по сухому остатку, модифицирующей добавки по сухому остатку.

Связующее готовят предварительным смещением растворов модифицирующей добавки и рабочего раствора карбамидофор- мальдегидной смолы. Для получения рабочего раствора карбамидоформальдегидной смолы к товарной смоле добавляют воду, требующуюся по расчету для доведения товарного раствора карбамидоформальдегидной до рабочей концентрации. Для получения раствора модифицирующей добавки к сухому анилину солянокислому добавляют воду, перемещивая до полного растворения вещества, затем добавляют лигносульфонат (сульфитного щелока на аммониевом осно- ).

В смеситель проклейки древесных частиц внутреннего слоя подаются абсолютно сухие измельченные древесные частицы и при постоянном перемешивании добавляют связующее, состоящее из абсолютно сухой карбамидоформальдегидной смолы и модифицирующей добавки.

Связующее готовится предварительным смешением растворов модифицирующей добавки и рабочего раствора карбамидоформальдегидной смолы. Для получения рабочего раствора карбамидоформальдегидной смолы к товарной карбамидоформальдегидной смоле добавляют воду, требующуюся по расчету для доведения товарного раствора карбамидоформальдегидной смолы до рабочей концентрации. Для получения раствора модифицирующей добавки к сухому анилину солянокислому добавляют воду, перемешивая до полного растворения вещества, затем добавляют лигносульфонат (сульфитного щелока на аммониевом осно- ) и воду.

0

5

0

5

0

5

0

5

Приготовленные составы из каждого смесителя поступают к соответствующим формующим машинам. Многослойные древесностружечные ковры после подпрессовки подают в горячий пресс. Прессование производят по известным режимам.

Количественное соотнощение компонентов связующего и композиции для древесностружечных плит приведен в табл. 1 и 2, свойства ДСтП - в табл. 3.

Эффективность от применения предлагаемого технического рещения достигается за счет снижения токсичности, благодаря чему возможно улучщение санитарно-гигиенических условий при изготовлении и эксплуатации древесно-стружечных плит; за счет улуч- щения физико-механических свойств плит, что уменьшает материалоемкость изделий.

Формула изобретения

Способ получения многослойных древесно-стружечных плит формированием наружных и внутреннего слоев из пропитанной водным раствором карбамидной смолы, измельченной древесины и модифицирующей добавки на основе лигносульфоната, отличающийся тем, что, с целью снижения токсичности, улучщения водостойкости и прочности плит, в качестве модифицирующей добавки используют продукт взаимодействия водного раствора анилина солянокислого (3,783-3,808) %-ной концентрации для наружных слоев и (10,138-10,183) %-ной концентрации для внутреннего слоя с лигно- сульфонатом в массовых отнощениях по сухому веществу по слоям соответственно (О, I54--0,165): (0,960-4,8005) и (0,339- 0,345): (4,983-5,980) и наружные слои формируют из композиции, содержащей мае.

Древесные частицы

Карбамидоформальдегидная смола

Модифицирующая добавка

Вода

и внутренние слои формируют из композиции содержащей, мае. %:

Древесные частицы83,609-83,610

Карбамидоформ альдегидную смолу7,358-7,525

Модифицирующая

добавка0,784-0,930

ВодаОстальное

80,690-80,692 8,714-9,489

0,,977 Остальное

о а

CTi

го оо

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности - к прои з- водству древесно-стружечных плит, используемых в строительстве, производстве мебели. Изобретение позволяет снизить токсичность плит до выделения свободного формальдегида до 0,65-0,70 мг/м, улучшить водостойкость до 63,9-64,6%, увеличить предел прочности при статическом изгибе до 19,4-21,5 МПа и предел прочности при растяжении перпендикулярно пласти 0,387- 0,417 МПа за счет осуш,ествления способа получения многослойных древесностружечных плит формированием наружных и внутреннего слоев из пропитанной водным раствором карбамидной смолой измельченной древесины и модифицируюш,ей добавки, представляющей собой продукт взаимодействия водного раствора анилина солянокислого 3,783-3,808%-ной концентрации для наружных слоев и 10,138-10,183%-ной концентрации для внутреннего слоя с лигно- сульфонатом в массовых отношениях по сухому веществу по слоям соответственно 0,154-0,165:0,960-4,8005 и 0,339-0,345: :4,983-5,980 и наружные слои формируют из композиции, содержащей, мае. %: древесные частицы 80,690-80,692, карбамидо- формальдегидную смолу 8,714-9,489, модифицирующую добавку 0,199-0,877 и воду - остальное, и внутренние слои формируют из композиции, содержащей, мае. %: древесные частицы 83,609-83,610, карбамидо- формальдегидную смолу 7,358-7,525, модифицирующую добавку 0,784-0,930 и воду - остальное. 3 табл. i (Л

со

СУ1

(

о

чО

го

оо

1-

00

ю о

оо с-}

00 VO

00

о

оо

к S

и

ей

р. н « о) а в о и