Буровой раствор Советский патент 1992 года по МПК C09K7/02 

Изобретение относится к бурению неф- тянЫх и газовых скважин, в частности, к химической обработке промывочных жидкостей для бурения скважин.

Известен буровой раствор,содержащий в качестве разжижителя ФХЛС, КССБ, нитроглицерин (1). Однако эти растворы оказываются малоэффективны, особенно при бурении мягких глинистых отложений.

Известен также буровой раствор (2), содержащий, мас.%.

Глина28-40

Органический реагент -стабилизатор0,3-2,0

Отход производства глицерина на завершающей стадии0,25-3,00 Вода Остально Однако при бурении легко диспергирующихся и сильно набухающих глинистыхот- ложений этот буровой раствор не достаточно эффективен %так как структурномеханические свойства бурового раствора оказываются завышенными.

Цель - снижение структурно-механических свойств бурового раствора.

Поставленная цель достигается тем, что буровой раствор, включающий глину, органический реагент-стабилизатор, отход производства глицерина на завершающей стадии и воду, дополнительно содержит су- перпластификатор-1 40-03 на основе модифицированных натриевых солей олигомерных нефтяных кислот при следующем соотношении ингредиентов, мае %

СО

с

-ч

XI

о о

00 00

Глина

Органический реагент- стабилизатор Отход производства глицерина на завершающей стадии Суперпластификатор-1

8 -40 0,5-20

0,109-0810

40-03 на основе моди фицированных натриевых

солей олигомерных нефтя ных кислот0,036 - 0,270

ВодаОстальное

Отход производства глицерина (ОПГ) получают согласно методике (2). Реагент МОНС (модифицированные натриевые соли олигомерных нефтяных сульфокислот) выпускаются согласно по ТУ 100-01-90. Получают его сульфированием ароматических углеводородов газойливых фракций каталитического крекинга и пиролиза нефти с последующей конденсацией формалином и активизацией лигно-сульфонатом натрия (ЛСТ) марки В предварительно нейтрализованный гидроокисью натрия.

Дла получения сравнительных данных готовили исходный буровой раствор из гид- рётированной гидрослюдистой глины. Часть раствора обрабатывали стабилизатором - в нашем случае КМЦ.

Перед введением ОПГ и модифицированной натриевой соли олигомерной нефтяной сульфокислоты (МОНС) в буровой раствор их предварительно смешивают.

П р и м е р. а) к 601 см3 воды добавили 15 г КМЦ, 4,5 г ОПГ плотностью 1280 кг/м, 1,5 г МОНС и 378 г глины, б) к 601 см3 воды добавили 15 г КМЦ, 6 г ОПГ плотностью 1280 кг/м3 и 378 г глины.

После перемешивания до очередного состояния раствор пригоден для использования.

В соответствии с данным примером приготовлены различные составы буровых растворов, свойства которых приведены в табл. 1.2.

Проведенные опыты показали, что оптимальная концентрация реагента в буровом растворе колеблется в пределах 0,145-1,08 мас.%. Как видно из табл. 1 при концентрации ниже оптимального (раствор 2) исходные показатели бурового растворе незначительны, а повышение концентрации существенного влияния не оказывает (раствор 5, 12,19).

Опыты показали, что эффективность нового реагента по снижению структурно-механических показателей глинистого Сурового раствора значительно лучше, чем

известного реагента - ОПГ. Такая закономерность сохраняется при изменении содержания глинистой фазы и ее состава (см. табл. 1). рН исходного реагента 11,8-12,8, не токсичен. Приготавливают его на заводе или непосредственно на буровой.

Применение предлагаемого бурового

раствора при бурении нефтяных и газовых

скважин улучшает условия труда, предотвращает загрязнение окружающей среды,

сокращает непроизводительные затраты

календарного времени, позволяет сберечь

много материальных и трудовых ресурсов,

что повышает экономические показатели

бурения.

Формула изобретения Буровой раствор, включающий глину, органический реагент-стабилизатор, отход производства глицерина на завершающей стадии и воду, отличающийся тем, что, с целью снижения его структурно-механических параметров, он дополнительно содержит суперпластификатор-1 40-03 на основе модифицированных натриевых со- лей олигомерных нефтяных кислот, нейтрализованный гидроокисью натрия продукт конденсации сульфированных ароматиче ских углеводородов газойлевых фракций каталитического крекинга и пиролиза нефти с формалином, при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:

глина8-40

органический реагент- стабилизатор0,5-2,0 отход производства

глицерина на завершающей стадии0,109-0,810 суперпластификатор-1 40-03 на основе моди- фицированных натрие - вых солей олигомерных нефтяных кислот, нейтрализованный гидроокисью натрия продукт конденсации сульфированных ароматических углеводородов газойлевых фрак - ций каталитического крекинга и пиролиза нефти с

формалином0,036-0,270

водаостальное.

Использование: бурение нефтяных и газовых скважин. Сущность: буровой раствор содержит, мас.%: глина 8-40, отход производства глицерина на завершающей стадии 0,109-0,810, реагент-стабилизатор 0,5-2,0, су- перпластификатор-1 40-03 -0,036-0,270, вода - остальное. Суперпластификатор-1 40-03 - на основе модифицированных натриевых солей олигомерных нефтяных кислот,представляющийсобой нейтрализованный гидроокисью натрия продукт конденсации сульфированных ароматических углеводородов газойлевых фракций каталитического крекинга и пиролиза нефти с формалином. 1 табл.