Вальцовый станок Советский патент 1992 года по МПК B02C4/06 B02C4/38 

Изобретение относится к области измельчения сыпучих материалов, в частности, к конструкциям вальцовых станков для измельчения зерна, и может быть применено в зерноперерабатывающей промышленности и сельском хозяйстве.

Известен вальцовый станок, содержащий верхний и нижний размалывающие вальцы, расположенные горизонтально и параллельно друг к другу Нижний размалывающий валец закреплен с возможностью вращения в буксах, шарнирно прикрепленных к боковым стенкам станины вальцового станка и к нижним тягом, снабженным компенсирующими пружинами и упорами. Нижние тяги соединены с верхними тягами гайками-регуляторами, а верхние тяги шарнирно закреплены на цилиндрических эксцентриковых ступицах вала, выполненного

с возможностью фиксированного вращения от рычага механизма регулирования зазора между размалывающими вальцами. Плоскость, образованная осями размалывающих вальцов, составляет с горизонтальной плоскостью угол 30°.

Известен также вальцовый станок, принятый за прототип, содержащий верхний размалывающий валец, установленный с возможностью вращения в станине, нижний размалывающий валец, смонтированный с возможностью вращения в двух буксах, шарнирно закрепленных на станине и нижних тягах, соединенных с верхними тягами гайками-регуляторами, причем верхние тяги шарнирно закреплены на цилиндрических ступицах, эксцентрично закрепленных на валу, установленном в станине с возможностью поворота и фиксации посредством рыXJ

4 vj Ю О1 О

чагов. Нижние тяги снабжены компенсирующими пружинами и упорами, между которыми шарнирно закреплены буксы.Степень сжатия компенсирующих пружин регулируется закручиванием или откручиванием регулировочных гаек. Плоскость, образованная осями размалывающих вальцов, составляет с горизонтальной плоскостью угол 45°.

Общим недостатком известных вальцовых станков является низкое качество измельчения зерна из-за нестабильности величины зазора между размалывающими вальцами. В этих вальцовых станках биение нижнего размалывающего вальца компенсируется пружинами только при задевании размалывающих вальцов друг за друга, тогда как при задевании размалывающих вальцов измельчается не только мучнистая часть зерна, но и его оболочки, что приводит к ухудшению качества муки,

Цель изобретения заключается в повышении качества измельчения путем стабилизации зазора между размалывающими вальцами. Указанная цель достигается тем, что вальцовый станок, содержащий верхний размалывающий валец, установленный с возможностью вращения в станине, нижний размалывающий валец, смонтированный с возможностью вращения в двух буксах, шарнирно закрепленных на станине и нижних тягах, соединенных с верхними тягами гайками-регуляторами, причем верхние тяги шарнирно закреплены на цилиндрических ступицах, эксцентрично закрепленных на валу, установленном в станине с возможностью поворота и фиксации посредством рычагов, согласно изобретению, снабжен установленными эксцентрично с возможностью вращения на ступицах вала коническими втулками с цилиндрической внутренней поверхностью, установленными на конических втулках с возможностью поворота относительно них, одинаковыми звездочками, жестко закрепленными на цилиндрических втулках и на нижнем размалывающем вальце и соединенными посредством ценной передачи, при этом цилиндрические втулки шарнирно установлены в верхних тягах.

Сущность изобретения заключается в следующем. Поворачивая одна относительно другой втулки с эксцентрично выполнен- нымивнешними коническими

поверхностями в цилиндрических втулках с эксцентрично выполненными внутренними коническими поверхностями, устанавливают биение внешних поверхностей цилиндрических втулок, шарнирно соединенных с

верхними тягами по теоретическому соотношению

,

са

где б - биение внешних поверхностей цилиндрических втулок, мм; а, Ь - размеры букс, мм; д - биение внешней поверхности нижнего размалывающего вальца, мм.

После этого обе пары втулок фиксируются, чтобы они не поворачивались одна относительно другой. При вращении зафиксированных пар втулок на цилиндрических эксцентриковых ступицах вала биение нижнего размалывающего вальца копируется биением цилиндрических втулок, а верхние тяги через нижние тяги и буксы обеспечивают перемещение нижнего размалывающего вальца. Таким образом, величина зазора

между размалывающими вальцами стабилизируется. Если размеры звездочек на цилиндрической втулке и на нижнем размалывающем вальце не будут равны друг другу, нарушается синхронность копирования биения и цель изобретения не будет реализована. Если д - д , то

величина биения нижнего размалывающего вальца копирования не будет, и цель изобретения не будет достигнута. Следовательно, отличительные признаки предлагаемого станка обеспечивают достижение цели изобретения.

На фиг.1 схематично показан вальцовый станок; на фиг.2 - вид А на фиг.1 в разрезе по вертикальной оси вала в увеличенном виде.

Вальцовый станок содержит станину 1 с закрепленным на ней с возможностью вращения верхним размалывающим вальцом 2. Нижний размалывающий валец 3 выполнен с возможностью вращения в двух буксах 4, шарнирно закрепленных на станине 1 вальцового станка и нижних тягах 5, соединенных с верхними тягами 6 гайками-регуляторами 7. Верхние тяги б шарнирно соединены с цилиндрическими втулками коническими поверхностями 9. Цилиндрические втулки 8 выполнены с возможностью относительного вращения на втулках 10 с эксцентрично выполненными внешними коническими поверхностями 11, а втулки 10 выполнены с возможностью вращения на цилиндрических ступицах 12, размещенных с эксцентриситетом на валу 13, закрепленном в станине 1 с возможностью вращения с фиксацией рычагом 14. Цилиндрические втулки 8 снабжены жестко закреп- ленными на них звездочками 15,

соединенными с такими же звездочками 16 на нижнем размалывающем вальце 3 гибкими тяговыми органами 17. Нижние тяги 5 снабжены упорами 18 и компенсирующими пружинами 19.

Вальцовый станок работает следующим образом. Поворачивая одна относительно другой втулки 10 с эксцентрично выполненными внешними коническими поверхностями 1 в цилиндрических втулках 8 с эксцентрично выполненными внутренними коническими поверхностями 9, устанавливают биение внешних поверхностей 11 цилиндрических втулок 10 по теоретическому соотношению

л-.

где д - биение внешних поверхностей цилиндрических втулок, мм;

a, b - размеры букс, мм;

5н - биение внешней поверхности нижнего размалывающего вальца, мм.

После этого обе пары втулок 8, 10 фиксируются, например, ударом по втулке 10, чтобы они не проворачивались относительно друг друга. При вращении зафиксированных пар втулок 8, 10 на цилиндрических ступицах 12 вала 13 от звездочек 15 и 16 биение нижнего размалывающего вальца 3 копируется биением цилиндрических втулок 8, которое передается к нижнему размалывающему вальцу 3 через верхние тяги 6, нижние тяги 5 и буксы 4. Поворотом вала 13 в станине 1 регулируется зазор между размалывающими вальцами 2 и 3.

0

5

0

5

0

5

По сравнению с прототипом предлагаемый станок обеспечивает повышение качества измельчения, так как достигается стабилизация зазора между размалывающими вальцами.

Формула изобретения Вальцовый станок, содержащий верхний размалывающий валец, установленный с возможностью вращения в станине, нижний размалывающий валец, смонтированный с возможностью вращения в двух буксах, шарнирно закрепленных на станине и нижних тягах, соединенных с верхними тягами гайками-регуляторами, причем верхние тяги шарнирно закреплены на цилиндрических ступицах, эксцентрично закрепленных на валу, установленном в станине с возможностью поворота и фиксации посредством рачагов, отличающийся тем, что, с целью повышения качества измельчения путем стабилизации зазора между размалывающими вальцами, он снабжен установленными эксцентрично с возможностью вращения на ступицах вала коническими втулками с цилиндрической внутренней поверхностью и цилиндрическими втулками с конической внутренней поверхностью, установленными на конических втулках с возможностью поворота относительно них, одинаковыми звездочками, жестко закрепленными на цилиндрических втулках и на нижнем размалывающем взльце и соединенными посредством цепной передачи, при этом цилиндрические втулки шарнирно установлены в верхних тягзх.

Использование: измельчение зерна. Сущность изобретения: станок содержит верхний и нижний размалывающие вальцы, верхние и нижние тяги, связанные между собой гайками-регуляторами, шарнирно установленные на станине буксы, в которых установлен нижний валец и которые шарнирно закреплены на нижних тягах. Верхние тяги шарнирно закреплены на цилиндрических ступицах, эксцентрично закрепленных на валу, установленном в станине с возможностью поворота и фиксации. На ступицах вала установлены эксцентрично конические втулки и смонтированные на них с возможностью относительного поворота цилиндрические втулки. На цилиндрических втулках и на нижнем размалывающем вальце жестко закреплены одинаковые звездочки, связанные цепной передачей. Цилиндрические втулки шарнирно установлены в верхних тягах. 2 ил. (Л

№

fS