Способ изготовления просеивающей поверхности Советский патент 1992 года по МПК B07B1/04 B07B1/46 

Изобретение относится к способам и устройствам для разделения сыпучих материалов по крупности, в частности к способам изготовления просеивающих элементов для плоских сит, и может быть использовано в горнорудной, металлургической, химической промышленностях и промышленности стройматериалов. Кроме того, изобретение позволит решить проблему переработки и использования некондиционных шин, например, выбракованных на различных стадиях их производства на шинных заводах, а также в процессе наварки, т.е. восстановления, изношенных протекторных частей в шинно-ремонтном производстве; вышедших из строя по различным причинам, например, появления трещин или вздутие боковин и т.п., в процессе их эксплуатации, когда протекторная часть еще имеет значительный слой протектора.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предло- женному способу является способ изготовления просеивающей поверхности,

включающий изготовление основания и выполнение просеивающих отверстий в основании. Перед операцией сверления поверхность заготовки предварительно пластически деформируют с одной стороны, затем заготовку нагревают, выдерживают 8-10 ч, шлифуют.

Цель изобретения - сокращение затрат на изготовление просеивающей поверхности путем использования протекторной части шин, в том числе и некондиционных, что позволит сократить число технологических операций по сравнению со способом, принятым за прототип.

Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления просеивающей поверхности, включающем изготовление основания и выполнение просеивающих отверстий в основании, новым является изготовление основания из полос протекторной части шины и выполнение отверстий в выступах протекторной части.

Указанная совокупность признаков позволит сократить затраты на изготовление

СО

С

vi vj VI ю

VI

о

просеивающей поверхности. Кроме удешевления, просеивающая поверхность, изготовленная по предложенному способу из шин, обладает более высокой надежностью в работе, обусловленной физико-механическими свойствами материала протекторной резиновой части шины, обладающей высокими упругими свойствами и износостойкостью, и слоя тканевого или металлического корда, обладающего высокой жесткостью и прочностью,

Выполнение отверстий в выпуклой части рисунка просеивающей поверхности в зависимости от топографии рисунка обеспечивает нормальный режим транспортирования надрешетного продукта на рабочей поверхности.

На фиг.1 дан вид сверху просеивающей поверхности из протекторной части шины с дорожным универсальным рисунком, изготовленной предложенным способом; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг.З, 4 - виды сверху расположения отверстий просеивающей поверхности, изготовленной из протекторной части шины с рисунком различной топографии.

Способ изготовления просеивающей поверхности состоит из следующей последовательности операций.

У шины удаляют боковины, оставшуюся протекторную часть разрезают поперек и разворачивают в полосу, являющуюся основанием 1 просеивающей поверхности, в котором выполняют отверстия 2. Основание 1 просеивающей поверхности содержит рабочую просеивающую поверхность 3 на внешней поверхности протектора 4, слой Б тканевого или металлического корда и подошву 6. Просеивающие отверстия 2 выполняют в выступах 7 основания 1 расширяющимися от диаметра di на рабочей поверхности 3 до диаметра d2 на подо- шве 6 основания просеивающей поверхности. Просеивающие отверстия 2 выполняют с помощью, например, сверла, в развернутом основании 1. Просеивающие отверстия 2 выполняют в выступах 7 протектора 4, рисунок которых ограничен канавками 8.

Изготовленная указанным способом полоса представляет собой элемент просеивающей поверхности. Сито грохота состав- ляют из множества элементов в виде основания из полос, устанавливаемых с зазором по отношению друг к другу, равным

по величине диаметру отверстия di со стороны рабочей просеивающей поверхности 3.

Материал, подлежащий разделению, под действием вибрации перемещается по

просеивающей поверхности 3. При этом частицы, размер которых меньше размера отверстий 2 диаметром di (и меньше зазоров между отдельными полосами 1 в сите), проходят под сито, и таким образом происходит

разделение материала на две фракции. Движущийся по просеивающей поверхности 3 материал постепенно изнашивает протектор 4, однако это не сказывается на несущей способности элемента, т.к. прочность его

определяется прочностью слоя 5 корда, находящегося вне зоны износа. Расширяющиеся отверстия 2 обеспечивают хорошую проходимость материала отделяемой фракции под сито. В процессе работы просеивающей поверхности канавки 8 .между выпуклыми частями 7 забиваются мелкими фракциями материала, осуществляя при этом самофутерование просеивающей поверхности 3, препятствуя износу последней

и резко увеличивая ее срой службы.

Применение просеивающей поверхности, изготовленной предложенным способом, позволит сократить затраты на ее изготовление из протекторной части шин,

обеспечит возможность использования некондиционных шин в народном хозяйстве, уменьшить расход эластичного материала (полиуретана, резины и т.п.). Кроме того, увеличивается надежность и срок службы

просеивающей поверхности из шин, т.к. в соответствии с различными свойствами участков поперечного сечения полосы из протекторной части шины эти участки выполняют различные функции. Так, протектор выполняет функцию предохранения просеивающей поверхности от изнашивания движущимся сыпучим материалом, а слой корда выполняет функцию поддержания постоянной прочности независимо от

величины износа протектора.

Формула изобретения Способ изготовления просеивающей поверхности, включающий изготовление основания и выполнение в нем просеивающих

отверстий, отличающийся тем, что, с целью сокращения затрат на изготовление просеивающей поверхности, изготовление основания осуществляют из полос протекторной части шины, а отверстия выполняют

в выступах протекторной части.

Использование: в горнорудной, металлургической, химической промышленностях, промышленности стройматериалов, при изготовлении дешевых просеивающих поверхностей. Сущность изобретения: у шины удаляются боковины, оставшуюся протекторную часть разрезают поперек и разворачивают в полосу. Изготовление основания просеивающей поверхности осуществляют из полос протекторной части шины, а отверстия выполняют в выступах протекторной части. 4 ил.

Фив. 2

Редактор С. Кулакова

Составитель В. Потураев Техред М.Моргентал

ФигЛ

Корректор М. Король