Устройство автоматической резки фильтрующей гофрированной бумаги, свернутой в трубу Советский патент 1992 года по МПК B31D5/04 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в устройствах для автоматической резки фильтрующей бумаги на шторы с заданным числом гофр на автоматических линиях изготовления фильтрующих элементов (штор)

При изготовлении фильтроэлементов на автоматических линиях применяются бумажные фильтрующие шторы. Известны устройства для мерной резки.

Известные устройства не могут быть использованы для автоматической резки бумажной шторы из-за ее малой жесткости.

Известно также устройство для автоматической резки бумажной шторы с заданным числом зигов. Механизм отсчета в данном устройстве состоит из свободно вращающегося на оси барабана с перемычками круглого сечения, число которых соответствует заданному числу зигов в отрезанных частях шторы. Шаг перемычек

-ч

00

о

барабанов равен шагу зигов шторы, которая двигается в направляющем лотке и будучи в зацеплении с перемычками, поворачивает барабан. Угол поворота последнего воспринимается преобразователем, приводящим в действие отрезной механизм.

В данном устройстве из-за недостаточной жесткости фильтрующей шторы, после отрезки фильтрующего элемента образуются края с неровными поверхностями, а также большой разброс числа зигов, значительно превышающий допустимый, которые не позволяют использовать фильтрующий элемент для дальнейшей технологической операции.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому устройству является устройство для резки бумажных гофрированных трубчатых изделий, которое состоит из корпуса, в котором установлен механизм отсчета гофр, включающий приводные червяки, дисковый нож и приемную втулку с отверстиями. Вращение червяков осуществляется от привода автоматической линии изготовления фильтрующих штор с помощью вала и набора шестерен. Шестерни подобраны таким образом, что за один оборот вала происходит подача изделия на одну гофру. Преобразователь с помощью флажка и датчика (бесконтактный выключатель) фиксирует число гофр трубы, прошедшей через червяки.

При достижении заданного числа оборотов вала, преобразователь приводит в действие кулачок, который осуществляет перемещение (качательное) дискового ножа, и, с некоторым опережением ножа, осуществляет подачу сжатого воздуха, поступающего в приемную втулку, в которой в данный момент находится изделие (гофрированная фильтрующая бумага). Сжатый воздух растягивает бумагу (трубу), придавая ей жесткость. При этом дисковый нож производит отрезку гофрированной трубы.

В известном устройстве есть следующие недостатки. Во-первых, из-за разной жесткости бумаги гофрированной трубы (зависит от разности диаметров - внутреннего и наружного) сжатый воздух нестабильно растягивает гофры и не видоизменяет гофрированную трубу в относительно гладкую, а то и совсем не растягивает, в связи с чем рез происходит в любой части гофра - по вершине, по впадине, в промежутках между складками (в поперечном сечении), а зачастую косой рез - от вершины до вершины - в пределах одной гофры за счет смятия гофрированной трубы. Поэтому при распрямлении отрезанных полугофр получаются неровные края отрезанных частей шторы

(особенно, когда происходит рез в промежутках между складками, что чаще и случается), это приводит к невозможности дальнейшей автоматизации последующих

технологических операций. Во-вторых, есть опасность травматизма работающего персонала, так как постоянно вращающийся дисковый нож (при работе линии) находится практически в зоне обслуживания линии,

0 где наладчику или оператору приходится поправлять изделие (гофрированную фильтрующую бумагу) при ее заедании или неподаче по каким-либо причинам, когда она проходит через приемный патрубок.

5 Целью изобретения является повышение надежности качества изделия путем получения ровных краев гофрированной шторы изделия с заданным числом гофр и обеспечение техники безопасности.

0 Указанная цель достигается тем, что устройство, включающее корпус с расположенными в нем механизмом реза, состоящим из электродвигателя, на валу которого закреплен постоянно вращающийся

5 дисковый нож, снабжено кожухами, механизмом перемещения изделия в зону реза в виде пневмоцилиндра, установленного над зоной подачи изделия неподвижно на колонках, шток которого связан с приемным

Q средством, выполненным в виде трубы с пазами, жестко соединенной с лотком и фланцем, имеющим возможность перемещения на колонках, закрепленных жестко на корпусе, ловителями, размещенными на плите

5 корпуса, выполненными в виде штырей, имеющих закругленные вершины и скосы с радиусами, боковые поверхности для уменьшения трения при контактировании с изделиями и надежной и точной ориентации

0 одной и только одной его гофры, при опускании штока в месте с приемным средством, в котором находится изделие, выведенное из зоны обслуживания в зону резки его на мерные длины постоянно вращающимися дис5 ковым ножом в месте впадения гофры: разделяющей ее на абсолютно равные две части. Только рез в месте дает ровные поверхности краев частей шторы. Выведение изделия (гофрированной

- фильтрующей бумаги) из обслуживания линии для его отрезки на мерные длины за счет перемещения штока цилиндра с находящимся на нем приемным средством, в котором размещено в данный момент изделие, постоянно поступающее из,механизма подачи, автоматической линим, обеспечивает безопасное обслуживание данного участка линии. Лоток исключает возможность вспучивания гофрированной фильтрующей бумаги и обеспечивает стабильное равно5

мерное поступление гофр в приемное средство при опускании.

На фиг.1 изображено предлагаемое устройство: на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг.З - сечение Б-Б на фиг.2; на фиг.4 - сечение В-В на фиг.2; на фиг.5 - вид А при исходном положении штока цилиндра; на фиг.6 - конструкция ловителей ; на фиг.7 - вид Г на фиг.б; на фиг.8 - вид Д на фиг.7.

Устройство автоматической резки гофрированной фильтрующей бумаги, свернутой в трубу, включает корпус 1, расположенный в нем механизм реза в виде электродвигателя 2, на валу которого закреплен дисковый нож 3, механизм переме- щения изделия в зону реза в виде пневмоцилиндра 4, установленного под зоной подачи неподвижно на колоннах 5, жестко закрепленных на плите 6 корпуса 1, шток 7 пневмоцилиндра 4 связан с приемным средством, выполненным в виде трубы 8 с фланцем 9 и лотком 10, имеющих возможность перемещения (опускания и подъема) на колонках. Механизм реза расположен под зоной подачи изделия и имеет ловители в виде штырей. Труба 8 выполнена с пазом 12, и закругленными краями внутренней поверхности с радиусами R для того, чтобы поступающие гофры 13 изделия 14 (гофрированная фильтрующая бумага) свободно проходили в трубу 8 без заеданий и торможения и могли беспрепятственно сдвигаться вдоль оси при ее фиксации. Ловители 11 выполнены с пазами 15, охватывающими дисковый нож 3, имеют закругленные вершины с радиусами RI, скосы 16 и 17, боковые поверхности 18 и 19 и скосы 20, 21 с закругленными кромками радиусом г и радиусами п в месте сопряжения скосов и поверхностей для уменьшения коэффициента скольжения при контактировании с бумажными гофрами 13 изделия 14, а также - исключения повреждений бумажных гофр - надиры, порезы и т.д; и надежной и точной фиксации одной и только одной гофры.

Пазы 22 служат для настройки и установки ловителей 11 на необходимый диаметр впадины гофры 13 изделия 14. Приемник 23 автоматической линии является источником непрерывной подачи изделия 14 на данное устройство. Посредством флажка 24, датчика 25 осуществляется отсчет необходимого количества гофр 13 и подается команда на включение пневмоцилиндра 4 (опускание и подъем штока 7).

Посредством флажка 26 и датчика 27 обеспечивается возврат штока 7 пневмоци0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

линдра 4 в исходное положение. Кожухами 28 закрыты открытые части постоянно вращающегося дискового ножа 3.

Устройство работает следующим образом.

При подаче изделия 14 из приемника 24 автоматической линии, гофры 13 поступают по лотку 10 в приемную трубу 8. Посредством флажка 24 и датчика 25 происходит отсчет заданного количества гофр 13 изделия 14, которое фиксируется счетчиком (на фиг. не показан), после отсчета необходимого количества гофр 13, подается команда на включение пневмоцилиндра 4, при этом начинается движение штока 7 вниз, связанного с приемной трубой 8 через фланец 9, а он в свою очередь - с колонками 5, по которым перемещается фланец 9. При перемещении приемной трубы 8 с находящимся в ней изделием 14, последнее изгибается, одна гофра 13 изделия 14 попадает на закругленные вершины с радиусом R1 ловителей 11, в любом случае соскальзывает с них, а также скользит по боковым поверхностям 18 и 19, скосам 16 и 17 и ориентируется ближе к впадине гофры 13, тем самым происходит предварительная фиксация одной гофры. Так как в пределах гофры 13 изделие 14 довольно жесткое, то перекосы гофры 13 по диагонали (в продольном селении) - в одном ловителе гофра 13 своим скосом касается поверхности 18, а в другом -- поверхности 19 - не происходит. При дальнейшем опускании штока 7 с приемной трубой 8 гофра 13 изделия 14 касается (контактирует) скосов 20 и 21. При этом происходит окончательная фиксация гофры 13 ловителями 11, а так же как шток 7 с приемной трубой 8 продолжает опускаться на постоянно вращающийся дисковый нож 3, осуществляется отрезка изделия 14 на шторы мерной длины точно по впадине гофры 13. В конце хода штока 7 с приемной трубой 8 и после отрезки изделия 14 мерной длины флажок 26, закрепленной на торце приемной трубы 8, входя в паз датчика 27 дает команду штоку 7 на возврат, при котором занимает исходное положение для возобновления цикла.

Таким образом осуществляется качественная надежная безопасная резка бумажной гофрированной шторы на мерные длины. Это дает возможность за счет ровных краев отрезанных частей изделия обеспечить качественное выполнение дальнейшей технологической операции сборки и сокращение отходов бумаги.

Формула изобретения

1. Устройство автоматической резки фильтрующей гофрированной бумаги, свернутой в трубу, содержащее смонтированные в корпусе механизм реза, состоящий из двигателя и дискового ножа, механизм отсчета гофр и приемное средство, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы и качества реза путем получения ровных краев гофрированной шторы и повышения безопасности в работе, оно содержит механизм перемещения изделия в зону реза, включающий жестко закрепленный на корпусе колонки и смонтированный неподвижно над зоной подачи изделия на колонках пневмоцилиндр, а приемное средство выполнено в виде трубы с пазами и жестко

Фиг.1

соединенных с трубой лотка для расположения изделия и фланца, смонтированного с возможностью перемещения на колонках и связанного со штоком пневмоцилиндра, при этом механизм реза расположен под зоной подачи изделия и снабжен ловителями для фиксации гофра изделия, выполненными в виде штырей, имеющих закругленные вершины, скосы и пазы для расположения дискового ножа.

2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е- с я тем, что механизм реза снабжен расположенными над дисковым ножом по бокам ловителей кожухами.

гФ,

Фие.2.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в устройстве для автоматической резки фильтрующей бумаги на шторы с заданным числом гофр на автоматических линиях изготовления фильтрующих элементов (штор). Цель изобретения - повышение надежности работы и качества реза путем получения ровных краев гофрированной шторы изделия с заданным числом гофр и обеспечение техники безопасности. Устройство содержит корпус 1, в котором расположен механизм реза, состоящий из двигателя 1 и дискового ножа 3, механизм перемещения изделия в зону реза в виде пневмоцилиндра 4, установленного под зоной подачи изделия на колоннах 6, жестко закрепленных на плите 6 корпуса 1. шток 7 пневмоцилиндра связан с приемным средством, выполненным в виде приемной трубы 8 с фланцем и лотком, имеющих возможность перемещения (опускаться и подниматься) на колоннах. Ловители выполнены в виде штырей. Приемная труба имеет пазы. Для того, чтобы поступающие гофры изделия свободно проходили в трубу без заеданий и могли беспрепятственно сдвигаться вдоль оси при ее фиксации, ловители выполнены с пазами, охватывающими дисковый нож, имеют закругленные вершины с радиусами R1. скосы, боковые поверхности и скосы с закругленными кромками с возможностью контактирования с гофрами. 1 з.п. ф-лы, 8 ил. сл С

Фиг. 3

Фиг. If

// 3 8

при исходно положении штока цилиндра

л

« /Ј

/6

l

//

9V.5

X