Установка для резки рулонного материала Советский патент 1991 года по МПК B26D1/14 

Изобретение относится к устройствам для резки рулонных полимерных материалов, преимущественно из стеклопластика с незатзердевшим связующим, на отрезки мерной длины.

Известно устройство для поперечной резки материала, содержащее каретку, перемещающуюся возвратно-поступательно, с установленным на ней режущим вращающимся дисковым ножом и автоматическую систему управления. Для механической очистки ножа предусмотрена ванночка для растворителя с приводом ее перемещения.

Недостатками известного устройства являются низкая производительность, отсутствие механизма для снятия отрезанной заготовки, прилипшей к деталям устройства в момент резки, применение вращающегося ножа, так как при контакте ножа с разрезаемым материалом во

время вращения происходит резкий нагрев лезвия, вследствие чего связующее клеевого слоя, подплавляясь, интенсивно налипает на нож и полимеризуется, . Очистка растворителем малоэффективна, а пары его вредны.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для резки листовых материалов, содержащее станину, систему роликов для подачи материала, стол, каретку с установленным на ней дисковым ножом, очищающий элемент и систему автоматического управления.

К недостаткам указанного устройства относятся сложность конструкции, повышенное количество брака вследствие образования складок при размотке материала, а также низкая производительность установки.

Целью изобретения является упрощение конструкции, повышение производисл

со

3170

и качества получаемых заготельноститовок.

Поставленная цель достигается тем, что в установке для резки рулонного материала, преимущественно стеклопластика с клеевым слоем, содержащей станину, установленные на ней стол с про- резыо под нож, механизмы подачи и на- |Тя&кения материала с приводами, карет- ку с установленным, на ней дисковым ножом и приемный стол, диаметр приводного валка механизма натяжения составляет 1,03-1,06 диаметра приводного валка механизма подачи, а стенка прорези стола, расположенная со стороны меха- ни|зма натяжения, выполнена со скосом под углом 12 - 18° ла|.

к поверхности сто

При If L 12 кромка отрезного материала упирается в стенку прорези 18, что препятствует дальнейшему продвижению материала в валки 14 и 15.

При (О 18 ° кромка отрезанного материала упирается в скос прорези 18, что также препятствует продвижению материала.

При резке липких материалов для устранения прилипания ткани прижимные валки 12 и 15 защищены, например, фторопластовым покрытием. На направляющей 3 расположены конечные выключатели 19 и 20 резки. Каретка 4 кинематически связана с приводом 21, а валки 11 и 14 - с приводом 22.

Установка для резки рулонных материалов имеет приемный стол 23 для от

Изобретение относится к устройствам для резки рулонных материалов, преимущественно стеклопластиковых с незатвердевшим связующим. Цель изобретения - упрощение конструкции, повышение производительности и качества изделий. Установка содержит станину, механизмы подачи и натяжения материала, стол с прорезью для прохода ножа, каретку с установленным на ней дисковым ножом, привод и стол для приема отрезанных заготовок. Диаметр приводного валка механизма натяжения равен 1,03-1,06 диаметра приводного валка механизма подачи, а стенка прорези стола, расположенная со стороны механизма натяжения, выполнена со скосом под углом 12- 18° к поверхности стола. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

На фиг. 1.изображена установка для 2Q резанных заготовок.

ре|зки рулонного материала на отрезки мерной длины, общий вид на фиг. 2 - уз ел I на фиг. 1; на фиг. 3 - установка, вид сверху.

Установка для резки рулонного ма- 25 териала содержит станину 1, опору 2, направляющую 3, каретку 4, на которой закреплен дисковый нож 5, неподвиж- нь|й во время реза, с механизмом 6 дискретного поворота. На направляющей 3 п расположен поворачивающийся упор 7„

Установка также содержит устройство 8 закрепления рулонного материала 9, снабженное тормозом 10.

Устройство работа разом.

Рулон стеклоткани в устройство 8 закре бодный конец заправл ной валок 12, и прив помощи пневмоцилиндр

I

Включается привод 9 подается в зону ре дается предварительн риала 9 за счет дейс устройства 8 закрепл валков 11 и 12, По

Механизм подачи материала включает 35 свободный конец стеклоткани захватып иводной валок 11, прижимной валок 1f и пневмоцилиндр 13 для вертикального перемещения прижимного валка 12. I

Механизм натяжения материала вклю-.,,

чает приводной валок 14, прижимной валок 15 и пневмоцилиндр 1Ь для вертикального перемещения валка 15.

Диаметр приводного валка 14 (D) механизма натяжения составляет 1,03- .г 1,06 диаметра приводного (В„) механизма подачи.

При D «Ј 1,03 D Ј натяжение материала недостаточное, вследствие чего получается плохое качество реза.

При D 1,06 D2 происходят деформация и последующий разрыв материала.

Кроме того, установка для резки рулонного материала содержит стол 17 с прорезью 18 для прохода ножа 5. Стен50

ка

ны

прорези 18, расположенная со сторо- приводного валка 14,

выполнена со скосом под углом Cf 12-1в к по ерхности стола 17.

вается валками 14 и 15 и создается дополнительное натяжение за счет вращения с одинаковой скоростью валков 11 и 14, имеющих заданные диаметры. При этом стеклоткань натягивается над столом. При проходе материала мерной длины подача его автоматически отключается, и одновременно включается привод 21 резки. В процессе движения каретки 4 с закрепленным на ней ножом 5 по направляющей 3 материал 9 режется в поперечном направлении, после каретка 4 соприкасается с конечным -выключателем 19, привод 21 отключается . 3 этот момент включается привод 22, и материал снова подается на резку. Отрезанная заготовка поступает на стол 23.

При проходеллиста мерной длины про цесс повторяется, но уже при движении каретки 4 с ножом 5 в обратном направ лении в исходное положение до конечно го выключателя 20.

Устройство работает следующим образом.

Рулон стеклоткани 9 устанавливается в устройство 8 закрепления, его свободный конец заправляется под прижимной валок 12, и приводной валок 11 при помощи пневмоцилиндра 13 прижимается.

I

Включается привод 22, и материал 9 подается в зону резки. При этом создается предварительное натяжение материала 9 за счет действия тормоза 10 устройства 8 закрепления и вращения валков 11 и 12, По мере продвижения

5 свободный конец стеклоткани захваты,,

г

0

вается валками 14 и 15 и создается дополнительное натяжение за счет вращения с одинаковой скоростью валков 11 и 14, имеющих заданные диаметры. При этом стеклоткань натягивается над столом. При проходе материала мерной длины подача его автоматически отключается, и одновременно включается привод 21 резки. В процессе движения каретки 4 с закрепленным на ней ножом 5 по направляющей 3 материал 9 режется- в поперечном направлении, после каретка 4 соприкасается с конечным -выключателем 19, привод 21 отключается . 3 этот момент включается привод 22, и материал снова подается на резг ку. Отрезанная заготовка поступает на стол 23.

При проходеллиста мерной длины процесс повторяется, но уже при движении каретки 4 с ножом 5 в обратном направ-. лении в исходное положение до конечного выключателя 20.

16

13

21

Фиг.1

Я

. Z

23

16 19