Нетканый фильтровальный материал Советский патент 1992 года по МПК D04H13/00 

Изобретение относится к производству нетканых фильтровальных материалов и может найти применение в целлюлозно-бумажной , радиоэлектронной-, химической, биологической и медицинской отраслях промышленности.

Цель изобретения - повышение качества материала за счет повышения Удерживающей способности к каплям воды и снижения его аэродинамического сопротивления при работе в условиях повышенной влажности.

Указанная цель достигается тем, что нетканый фильтровальный материал содержит супертонкое штапельное волокно диаметром 2-3 мкм и связующее на основе поливинилацетата с добавкой полимера этилгидросилоксана и поливинилового спирта при следующем соотношении компонентов, мае.ч.

Стекловолокно 8930-9591

Поливинилацетат 202-262

Полимер этилгидросилоксана 2А-102 Поливиниловый спирт 1-4 Образцы и опытные партии фильтр бального материала получены на опытной линии СТБ-72 опытного завода НПО Стеклопластик следующим образом:

Стеклянные шарики из лотка каркас- но-бункерной системы поступаю 1 в стеклоплавильный . сосуд. Из фильер стеклоплавильного сосуда элементарные нити вытягиваются тянущими валиками и подаются в скоростной высоко емпера- турный газовый поток, истекающий из сопел камеры сгорания. В газосом потоке элементарные нити размягчаются и вытягиваются в штапельные волокна

Полученное волокно поступает в камеру волокьоосаждения, образуя стеклохолст..

На стеклохолст с помощью пневматической форсунки наносится раствор связующего до влажности 2000-2500%. Избыток связующего удаляется на отсл

с

VI

-ч

00 ND О О

сосной коробке за счет разряжения. Стеклохолст с влажностью 1500% поступает в сушильную камеру, где происходит, сушка до влажности 0,1-0,5%. Далее материал наматывается в рулон.

Полученные образцы фильтровального материала были испытаны по стандартным методикам, при этом определялись фильтрующие и физико-механические свойства.

Испытания проведены в ТамбовНИХИ Были изготовлены и испытаны следующие образцы:

Пример 1. Был изготовлен фильтровальный материал, содержащий 8700 м.ч. стекловолокна, 1бО м.ч. поливинилацетата, В качестве добавки в связующее использована эмульсия полимера этилгидросилоксана 23 м.ч. и поливинилового спирта 0,7 м.ч. Масса образца 10,0 г/м2 при толщине 0, мм. Материал при низком аэродинамическом сопротивлении в исходном состоянии имеет высокое аэродинамическое сопротивление при его увлажнении. Материал обладает низкой удерживающей способностью к каплям воды.

При лице.

м еры 2-17 приведены в тчбКак видно из приведенных примеров (таблица с результатами испыта- - ний) заявляемый материал обладает хорошими аэродинамическими характеристиками в исходном и увлажненном . состояних и хорошей удерживающей способностью к каплям воды (пример при установленных значениях компонентов материала, представленных в настоящей заявке.

При изготовлении фильтровального материала используется стеклянное штапельное волокно со средним диамет ром 2-3 мкм.

Снижение диаметра волокна, при прочих равных условиях, приводит к резкому возрастанию аэродинамическо- го сопротивления потоку воздуха.

0

5

0

5

0

5 0

5

л

Увеличение диаметра стекловолокна приводит к снижению эффективности Фильтровального материала.

Уменьшение содержания полимера этилгидросилоксана ниже 2k м.ч. приводит к снижению удерживающей способности к каплям воды (пример 1).

Увеличение содержания полимера (более 102 м.ч.) приводит к увеличению горючести материала, что недопустимо при эксплуатации фильтров (пример, 2, 15, 16).

Т.о.заявляемый фильтровальный материал по сравнению с прототипом имеет следующие преимущества:

достигается высокая удерживающая способность к каплям воды,

материал имеет низкое аэродинамическое сопротивление в исходном и увлажненном состоянии,

материал обладает повышенной работоспособностью во влажных условиях.

Формула изобретения

1.Нетканый фильтровальный материал, состоящий из супертонкого стеклянного штапельного волокна и связующего на основе поливинилацетата, отличающийся тем, что,с целью повышения качества материала

за счет повышения удерживающей способности к каплям воды и снижения его аэродинамического сопротивления при работе в условиях повышенной влажности, материал дополнительно содержит полимер этилгидросилоксана и поливиниловый спирт при следующем соотношении компонентов, мае.ч.: Супертонкое стеклянное штапельное волокно 8930-9591, Поливинилацетат 202-262, Полимер этилгидросилоксана2 -102Поливиниловый спирт 1-4

2.Материал по п.1, о т л и ч аю щ и и с я тем, что диаметр супертонкого стеклянного штапельного волокна составляет 2-3 мкм.

Примеры получения материала и его свойства

Использование: производство нетканых фильтровальных материалов и может найти применение в целлюлозно- бумажной, радиоэлектронной, химической, биологической и медицинской отраслях промышленности. Сущность изобретения: материал дополнительно содержит полимер этилгидросилоксана и поливиниловый спирт при строго определенном соотношении компонентов. 1 з.п„ф-лы, 1 табл.

8700 м.ч. стекловолокно 160 м.ч. поливинилацетат

23 м.м. полимер этилгидросилоксана

0,7 м.ч.поливиниловый спирт

10300 м.ч. стекловолокно 280 м.ч, поливикилацетат 165 м.ч, полимер этилгидро силоксана

7,0 м.ч. поливиниловый спирт

8930 м.ч. стекловолокно 202 м.ч. поливинилацетат

м.ч.полимер этилгидроси- локсана

1,0 м.ч.поливиниловый спирт 9591 м.ч. стекловолокно 262 м.ч. поливинилацетзт 102 м.ч,полимер этилгидро- силоксана Ь м.ч, поливиниловый спирт

9309 м.ч. стекловолокно 262 м.ч. поливинилэцетат

63 м.ч, полимер этилгидросилоксана

2,5 м.ч. поливиниловый спирт

9309 м.ч. стекловолокно 230 м.ч. поливинилацетат

63 м.ч. полимер этилгидросилоксана

2,5 м.ч. поливинилозый спирт

9309 м.ч. стекловолокно 202 м.ч. поливинилзцетэт

2 м.ч. полимер этилгидросилоксанд

1,0 м.ч. поливиниловый спирт

9309 м.ч. стекловолокно 262 м.ч. поливинилацетат

102 м.ч.полимер этилгидросилоксана

1 м.ч. поливиниловый спирт

9309 м.ч. стекловолокно 230 м.ч. поливинилацетат

2 м.ч. полимер этилгидро

силоксана

1,0 м.ч. поливиниловый спирт

9303 м.ч. стекловолокно 230 м.ч. поливинилацетат

102 м.ч.полимер зтилгидро

силоксэна

м.ч. поливиниловый спирт,

8930 м.ч. стекловолокно 202 м.ч, поливинилацетат

102 м.ч. полимер этилгидросилоксана

м.ч, поливиниловый спирт

959I м.ч. стекловолокно 202 м.ч, поливинилацетат м.ч, полимер этилгидро силоксана

1,0 м.ч. поливиниловый спирт

0,0 0,,1)

11,t 0,06

10,5 0,05

10,8 0,053

3,

г,

10,9 0,058 2,75

10,6 0,055 2,6

10,6 0,05 2,6

10,7 0,050 2,6

2,7

10,75 0,052 2,1|

10,7 O.OS1 2,7

10,6 0,051 2,7

10,8 0,056 2,5

М

20

Трудногорс- чий

3,

З,1

00

Горючий

2,85

90

Трудногорю« чий

,75

,6

,6

,6

,7

2,1|

2,7

2,7

2,5

2,80 2,85

2,85 2,95 2,96

2,85

2,8

2,8

2,9

270

ЙО

120

95

2АО

100

235

220

90

Трудногорючий

Трудногорючий

Трудногоро- чий

Трудногорю- чий

Трудногорючий

Трудногорючий

Трудногорючий

ТрудногороЧИЙ

Трудногорл- чий

8ЭЗО м.ч. стекловолокно . м.ч. поливинилвцетат

90 мГч. полимер этилгидро- ч силоксана

3,6 м.ч. поливиниловый спирт 9318 м.ч. стекловолокно

212 м.ч. поливинилацетат

102 м.ч. полимер этилгилросилоксана

м.ч. поливиниловый спирт

510252 м.ч. стекловолокно 19 м.ч, поливинилацетат 139 м.ч. полимер Этилгидро- силоксана

5,6 м.ч. поливиниловый спирт

610032 м.ч. стекловолокно 165 м.ч. поливимилацетат 159 м.ч. полимер этилгидро- силоксана

б,1 м.ч. поливиниловый спирт

7Прототип стеклобумаги марки БмД-К (ТУ 6-11-529-80)

10,2 0,050 2,52,7

10,6 0,057 2,,6

10,7 0,057 3,33,3

11,It 0,062 3,2

3,2

11,0 0,058 2,8 Д,0

Продолжение таблицы

210 Трудногорючий

270 Трудногорючий

300

Горючий

3,2 360

Горючий

10

Трудногорючий