Способ изготовления рулонного нетканого материала Советский патент 1993 года по МПК D04H1/60 

Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности к способам и установкам для получения полимерных материалов, преимущественно линолеумов, и может быть использовано в промышленности строительных материалов, химической и других отраслях народного хозяйства.

Целью изобретения является повышение долговечности рулонного нетканого материала путем повышения прочности и жесткости.

Поставленная- цель достигнута тем, что в известном способе, включающем получение штапельных волокон, формование холста, связывание волокон, когда размеры холста стабилизированы, прошив холста, нанесение защитной пленки и полимеризацию, в зону волокнообразования подают гранулированный поливиниловый спирт, в камеру осаждения подают рубленные полихлорвиниловые волокна в количестве 5- 10% от минеральных таким образом, чтобы в холсте образовался наружный слой преимущественно из полихлорвиниловых волокон, а сформованный холстподвергают глубинному прогреву инфракрасными лучами, после чего наносят несущий декоративный слой, а затем полимеризуют полученный материал.

Способ включает следующие стадии: получение штапельных волокон; подача в зону волокнообразования гранулированного поливинилового спирта; формование холста из штапельных волокон, снабженных снаружи плен кой из поливинилового спирта; формование верхнего слоя холста преимущественно из рубленых полихлорвиниловых волокон: связывание волокон путем глубинного прогрева сформованного холста инфракрасными лучами; прошив сформованного холста на вя- зально-прошивной машине; нанесение защитной декоративной пленки на холст; полимеризация пленки.

На стадии получения штапельных волокон из расплава горных пород вытягивают первичные волокна. Полученные первичные волокна раздувают высокотемпературным,

ел

С

00

о ю

00

со

СП

00

высокоскоростным энергоносителем, в результате чего получают супертонкое штапельное волокно.

На стадии подачи в зону волокнообра- зования гранулированного поливинилового спирта. Поскольку в зоне волокнообразова- ния повышенная температура (от +900°С до 70-80°С на разных участках) гранулы спирта расплавляются и в виде пленки обволакивают образовавшиеся волокна. Затем пленка на волокнах застывает, в результате чего на волокнах образуется твердая корка из поливинилового спирта.

На стадии формования холста из штапельных волокон, снабженных снаружи пленкой из поливинилового спирта, волокна в камере волокноосаждения осаждают на сетчатую ленту транспортера и с небольшой скоростью удаляются за пределы камеры осаждения,

На стадии формования верхнего слоя холста преимущественно из рубленых полихлорвиниловых волокон на сформованный слой холста наносят слой рубленых волокон из полихлорвиниловых волокон. Процент этих волокон составляет 5-10 по отношению к остальным волокнам холста.

На стадии связывания волокон путем глубинного прогрева сформованного холста инфракрасными лучами на непрерывно движущийся холст направляют лучи инфракрасного излучателя. Вследствие этого в зоне воздействия лучей внутри холста пленка на волокнах оплавляется. При выходе холста из зоны лучевого воздействия пленка снова остывает, вследствие чего внутри холста волокна, находящиеся в контакте скрепляются монолитно, При этом место скрепления волокон не жесткое, так как материал полихлорвинил отличается определенной эластичностью.

На стадии прошива сформованного холста последний прошивается на вязэльно- прошивной машине. На этой машине минеральными непрерывными нитями прошивают холст по площади, 8 результате хол ст становится скрепленным как по длине, так и по ширине и высоте и не в отдельных точках, а в объеме как за счет прошива, так и за счет связывания волокон путем глубинного прогрева холста инфракрасными лучами. ,

На стадии нанесения защитной декоративной пленки на сформованный и скрепленный холст равномерным слоем наносят органическое связующее типа полихлорвинила. Наносят связующее с одной стороны,

На стадии полимеризаций под воздействием тепла нанесенная на холст пленка отверждается. При этом пленка монолитно

прикрепляется к верхнему слою холста из полихлорвиниловых волокон, который монолитно скреплен с остальными волокнами холста и прошит непрерывными нитями.

Предлагаемый способ изготовления рулонного нетканого материала может быть реализован на установке, схематически изображенной на чертеже.

Установка включает дутьевую камеру 1,

камеру волокноосаждения2,бункерЗ подачи гранул поливинилового спирта, транспортер . 4, устройство подачи полихлорвиниловых волокон 5, устройство инфракрасного облучения 6, вязально-прошивную машину 7,

5 устройство нанесения защитно-декоративной пленки 8.

Работает установка следующим образом. Первичные базальтовые волокна подают с помощью валков в сопло дутьевой

0 камеры 1, Благодаря воздействию на них высокотемпературного высокоскоростного потока энергоносителя торцы подаваемых волокон оплавляются и раздуваются, образуя штапельные супертонкие волокна. В зо5 не волокнообразования с температурой соответствующей эффективному оплавле- н.ию гранул поливинилового спирта подают из бункера 3 гранулы. Эти гранулы подхватываются потоком высокотемпературного

0 высокоскоростного энергоносителя, оплавляются и, благодаря, турбулентному режиму перемещения соприкасаются с образованными штапельными супертонкими волокнами. В результате на поверхности волокон

5 образуется пленка из поливинилового оплавленного спирта. Эти волокна, уносясь в камеру волокноосаждения 2, остывают, в результате на их поверхности образуется твердая корка из поливинилового спирта.

0 Снабженные снаружи коркой минеральные волокна осаждаются на сетку транспор- тера 4, образуя холст. С помощью устройства подачи полихлорвиниловых волокон 5 сверху на сформованный холст под5 ают рубленные полихлорвиниловые волокна в количестве 5-10% от минеральных. Это позволяет сформовать небольшой по толщине слой, который может быть прочно скреплен с остальными волокнами и за0 щитной декоративной пленкой. Сформованный двухслойный холст поступает на устройство инфракрасного облучения 6. В результате по всей толщине холста наружная пленка волокон оплавляется, а кон5 тактирующие волокна скрепляются между собой при остывании оплавленной пленки. В результате образуется холст объемно скрепленный. Такой холст подается на вязально-прошивную машину 7. На этой машине холст прошивается рядами нитей по

плоскости холста, причем каждый прошиваемый ряд перекрывается смежными рядами. Скрепленный нитями холст подается на устройство нанесения защитно-декоративной пленки 8. Здесь формуют защитную пленку из полихлорвинила с нанесением заданного рисунка на ее поверхность, плотно прижимают материал пленки к холсту из двух слоев и обогревают материал. Вследствие этого материал пленки, полимеризуясь, монолитно скрепляется с волокнами холста. За счет того, что в верхнем слое холста содержится 5-10% рубленных полихлорвиниловых волокон, холст прочнее сцепляется с защитно-декоративной пленкой по глубине. В результате долговечность рулонного материала увеличивается на 60-90%. Кроме этого существенно увеличивается эластичность холста и восстанавливаемость его при снятии нагрузок. А это способствует суще- ственному увеличению тепло-звукоизоляционных свойств рулонного нетканого материала.

Применение изобретения позволяет получить дешевый эффективный м материал.

Формула изобретения

1. Способ изготовления рулонного нетканого материала, включающий подготовку волокнистого сырья из основных волокон и связующих, формирование холста с одновременным введением связующих волокон, иг- лопрокалывание холста, нанесение защитной пленки и полимеризацию, отличающий- с я тем, что, с целью повышения прочности материала, перед нанесением защитной пленки холст покрывают слоем из полихлорвиниловых волокон в количестве 5-10% от основных.

2. Способ по п.1, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что в качестве материала связующих волокон используют поливиниловый спирт.

Использование: в промышленности строительных материалов химической промышленности, Сущность изобретения: при формировании холста в зону волокнообра- зования подают связующее в виде гранул, а в камеру осаждения волокон подают рубленные полихлорвиниловые волокна в количестве 5-10% от основных волокон, затем наносят защитную пленку и полимеризуют. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.