Способ определения конусности детали Советский патент 1992 года по МПК G01B3/56 

Фиг.1

Изобретение относится к техническим измерениям в машиностроении и может быть использовано для измерения конусности конических поверхностей деталей.

Известен способ определения конусности детали, заключающийся в том, что сначала измеряют один диаметр конуса по диаметрам двух калиброванных роликов, затем под ролики подкладывают блоки из концевых мер одинакового размера и измеряют другой диаметр конуса. Зная размеры, тригонометрическим расчетом находят конусность 1.

Недостатком способа является низкая производительность измерения, вызванная трудоемкостью процесса измерения.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ определения конусности детали за счет измерения расстояния между двумя калиброванными кольцами рааного диаметра, устанавливаемыми на конус, и определении конусности тригонометрическим расчетом

2.

Недостаток способа заключается в невысокой точности измерения.

Цель изобретения - повышение точности определения конусности.

Цель достигается тем, что в способе определения конусности детали, заключающемся в том, что на деталь базируют два кольца с фиксированными диаметрами, измеряют расстояние между кольцами и определяют конусность, кольца выполняют тензометрическими одного диаметра, перед базированием жестко связывают их, после базирования измеряют разность сопротивлений ДР тензодатчиков, а конусность К определяют по формуле

К

h R

AR.

где г - радиус колец;

h - расстояние между ними;

R - сопротивление тензодаъчика.

Это позволяет устранить нелинейность функции преобразования.

На фиг. 1 и 2 представлена схема устройства, реализующего предлагаемый способ.

Устройство содержит втулку 1, в пазах которой установлены лепестки одинаковых колец 2 и 3, на которые насажены одинаковые кольца 4 и 5 из эластичного тензодатчика, зажимы б, скрепляющие концы тензодатчиков. Тензодатчики представляют собой каучуковую трубку 7, заполненную ртутью {или электролитом) 8 и снабженную электродами с проволочными выводами 9,

которые электрически соединены со схемой для измерения разности сопротивлений тензодатчиков. Кольца 2 и 3 выполнены упругими в радиальном направлении и отрезаны по образующей цилиндрической

поверхности.

Устройство работает следующим образом.

При измерении контролируемая деталь 10 с наружным конусом устанавливается на

втулку 1 таким образом, чтобы конус соприкасался с отверстием втулки по кругу. Тогда, под действием усилия базирования детали на устройство кольца 2, 3, 4 и 5 будут подвергаться упругой деформации, вследствие

чего кольца 2 и 3 также будут соприкасаться с контролируемым конусом по кругу. При этом эластичное кольцо 4 будет деформироваться больше, чем кольцо 5. Таким образом, измерив разность сопротивлений Л R

тензодатчиков конусность К определяют по формуле, приведенной выше.

Формула изобретения Способ определения конусности детали, заключающийся в том, что на деталь

базируют два кольца с фиксированными диаметрами, измеряют расстояние между кольцами и определяют конусность, отличающийся тем, что, с целью повышения точности определения конусности, кольца

выполняют тензометрическими одного диаметра, перед базированием жестко связывают их. после базирования измеряют разность сопротивлений Л R тензодатчиков, а конусность К определяют по формуле

K hVARгде г - радиус колец; h - расстояние между кольцами; R- сопротивление тензодатчика.

AzA

Изобретение относится к измерительной технике, Целью изобретения является повышение точности определения конусности детали путем устранения нелинейности функции преобразования. Это достигается тем, что в способе определения конусности детали, заключающемся, в том, что на деталь базируют два кольца с фиксированными диаметрами, измеряют расстояние между кольцами и определяют конусность, кольца выполняют тензометрическими одного диаметра, перед базированием жестко связывают их, после базирования измеряют разность сопротивлений тензодатчиков, а конусность определяют по формуле, приведенной в описании. 2 ил. ю « ел с VJ vj 00 О о