Разжимная оправка Советский патент 1993 года по МПК G01B13/16 

Изобретение относится к измерительной технике, а именно к средствам точного базирования деталей по отверстиям на позициях измерения.

Цель изобретения - повышение точности базирования.

На фиг. 1 схематично изображена предлагаемая оправка, поперечное сечение; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел I на фиг. 1 (аэростатический подшипник).

Разжимная оправка содержит корпус 1 с внутренней цилиндрической поверхностью 2, служащей направляющей конических разжимателей, два конических разжимателя Зчи 4, подвижных в упомянутом корпусе и снабженных бортами 5, выполненными со стороны меньшего диаметра конической части, центральный шток 6, скрепленный с одним из конических разжима телей, свободно проходящий через второй и соединенный с пневмоприводом выполненным в виде пневмоцилиндра с поршнем 7 и цилиндром, размещенным в коническом разжимателе 4, с торцем 8. Две возвратные пружины 9 и 10, которые установлены между коническими разжимателя- ми 3,4 и разделены шайбой 11. В корпусе 1 размещен канал 12 предназначенный для подвода сжатого воздуха к каналам 13. Центрирующие элементы 14, с каналами 13, размещены в двух поясах центрирования и расположенные в аэростатических подшипниках 15. В двух поясах центрирования установлены разрезные кольца 16, препятствующие выпадению центрирующих элементов. Дроссель 17 и деталь 18..

Оправка собрана так, что конические разжиматели равно удалены от осей поясов центрирования. При равных центрируемых диаметрах такое расположение конических разжимателей позволяет одновременно базировать оправку по двум сечениям с одинаковыми базирующими усилиями. При разности центрируемых диаметров (обусловленных величиной допуска на изготовление отверстий) равной 1 мм и угле конуса конических разжимателей а 20°...50° одна из возвратных пружин пройдет путь

5 больше на 2,84...1,07 мм соответственно, при этом разность усилий пружин составит 50...12 г, что в конечном итоге приведет к разности базирующих усилий 9...6 г. Данная разность базирующих усилий не оказывает

0 влияние на точность базирования.

Оправка работает следующим образом. В исходном положении под воздействием возвратных пружин 9 и 10 оба конических разжимателя занимают равно5 удаленное от поясов центрирования крайнее положение, а центрирующие элементы 14 утоплены в аэростатических подшипниках 15. В этом положении оправка вводится в центрируемое изделие. Сжатый воздух

0 давлением Р0 подается во внутреннюю полость пневмоцилиндра к аэростатическим подшипникам 15 и каналам 13 центрирующих элементов 14. Под действием давления сжатого воздуха на поршень 7 и торец 8

5 конические разжиматели перемещаются навстречу друг другу, сжимая возвратные пружины 9 и 10. Перемещение конических разжимателей 3 и 4 прекратится, когда взаимодействующие с ними центрирующие

0 элементы 14 придут во взаимодействие с поверхностями центрируемых отверстий, а между торцами центрирующих элементов 14 и коническими разжимателями 3,4 создастся определенный зазор. В данном случае

5 произойдет одновременное базирование по двум отверстиям с равным базирующим усилием. Если один из диаметров больше, то конический разжиматель центрирующий данное отверстие переместится на большее

0 расстояние и надежно сбазирует оправку по двум отверстиям с примерно равными базирующими усилиями вследствие независимости перемещений конический разжимателей друг относительно друга.

Использование изобретения по сравнению с прототипом позволит за счет соединения внутренней полости пневмопривода с каналами элементов центрирования создать требуемое усилие на поверхность детали при одновременной легкости и плавности относительного перемещения деталей оправки. Использование аэростатических опор позволяет создать большие углы конусности конических разжимателей, что расширяет номенклатуру контролируемых деталей. Установка элементов центрирования в аэростатические подшипники позволяет исключить попадание грязи на поверхности данных элементов, а выполнение ограничительных элементов в виде разрезных колец упростить конструкцию. Использование в качестве рабочей среды сжатого воздуха с определенным количеством масла позволяет смазывать рабочие поверхности элементов оправки, предохраняя их от коррозии. Таким образом, использование в качестве опор подвижных аэростатических опор позволит снизить погрешность базирования оправки на измерительных позициях.

Формула изобретения 1. Разжимная оправка, содержащая корпус с внутренней цилиндрической по А-А

5

0

5

0

верхностью. и радиальными отверстиями, два конических разжимателя, установленных в корпусе навстречу друг другу с возможностью перемещения по направляющей, образованной внутренней поверхностью корпуса, шток, центрирующие элементы с ограничительными элементами, расположенные в радиальных отверстиях корпуса и образующие два пояса центрирования, возвратный механизм в виде двух установленных между разжимате- лями пружин, и шайбы, установленной между пружинами, отличающаяся тем, что, с целью повышения точности базирования, она снабжена пневмоприводом, установленным в полости одного из разжимателей, поршень пневмопривода соединен со штоком, центрирующие элементы выполнены в виде аэростатических опор, выход которых обращен к поверхности разжимателей, питающей вход предназначен для подключения через дроссель к источнику сжатого воздуха, а полость пневмопривода предназначена для соединения с источником сжатого воздуха.

2. Оправка по п.1,отличающаяся тем, что ограничительные элементы выполнены в виде разрезных колец.

1

Изобретение относится к измерительным устройствам и может быть использовано как средство точного базирования деталей по отверстиям на измерительных позициях. Цель изобретения - повышение точности базирования. Цель достигается тем, что оправка, содержащая корпус 1, два конических разжимателя 3, 4, шток 6, пнев- моцилиндр с поршнем 7, две возвратные пружины 9, 10, установленные между коническими разжимателями 3, 4.и разделенные шайбой 11, центрирующие элементы 14 с каналами 13, размещенные в двух поясах центрирования и расположенные в аэростатических подшипниках 15, разрезные кольца 16, дроссель 17. В исходном положении под воздействием возвратных пружин 9, 10

фиг. г

У//////////,

/.

16

фиг.З