Изобретение относится к средствам измерения и испытания текстильных материалов и может быть использовано для градуировки приборов контроля натяжения нитей различного волокнистого состава, линейной плотности и скорости движения, применяемых в текстильной промышленности.
Известна группа устройств для контроля и градуировки измерителей натяжения гибких материалов, содержащих образцовые динамометры I. Типичным представителем этой группы приборов является устройство для тарировки приборов американской фирмы Тензитрон 2. Данное устройство создает требуемое t атяжение движущейся нити и состоит из шайбовых натяжителей электромагнитного тормоза, образцового динамометра, приемной катушки, шкива и
электродвигателя. Электромагнитный тормоз состоит из барабанчика с фрикционным покрытием, который вращается без проскальзывания движущейся нитью. Заданное натяжение нити создается действием вихревых токов электромагнитного тормоза и контролируется образцовым динамометром. Данное устройство обеспечивает высокую точность, но имеет сложную конструкцию, и для измерения натяжения нити применен точный динамометр, который, в свою очередь, требует градуировки и поверки в динамике на подобных установках, но более высокого класса точности, что является его существенным недостатком.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является устройство для градуировки измерителей натяжения нитей 3, состояVI XJ 00
сл
00
сл
щее из приводного ролика, натяжного ролика, свободно подвешенного на замкнутой петле нити и нагруженного сменным грузом, и направляющих роликов. Приводной ролик установлен на валу электродвигателя и являются сменным для подбора различных скоростей движения нити. Натяжение задается и контролируется величиной сменного груза.
Недостатками известного устройства являются:
1.Циклическое движение нити по замкнутой петле, физико-механические параметры и фрикционные свойства которой меняются от цикла к циклу в процессе градуировки измерителей натяжения нити, что приводит к изнашиванию в замкнутой петле до обрыва. Таким образом, свободно подвешенный ролик на замкнутой петле нити не сохраняет ее исходных свойств и не обеспечивает необходимой точности, а иногда и всей полноты (при обрыве нити) градуировки.
2.Применение свободно подвешенного нагружающего ролика сужает возможности устройства, т.к. вес ролика постоянно участвует в нагружении и не позволяет проводить градуировку на малых нагрузках.
Целью изобретения является повышение точности градуировки за счет исключения циклического перемещения нити и компенсации веса натяжного ролика.
Цель достигается тем, что устройство, содержащее приводной и направляющие ролики, натяжной ролик, подвешенный под направляющими роликами между ними на огибающей его снизу нити, и сменный груз, связанный с натяжным роликом, снабжено управляемым нитенатяжителем, вертикальными направляющими, рамкой, блоком, расположенным над направляющими роликами с огибающим его сверху гибким элементом, и грузовым компенсатором, соединенным с верхним концом гибкого элемента, нижний конец которого связан с рамкой, установленной с возможностью перемещения вдоль вертикальных направляющих, при этом натяжной ролик установлен с возможностью свободного вращения в рамке, приводной ролик и управляемый ни- тенатяжитель расположены с разных сторон от направляющих роликов, а сменный груз подвешен к рамке. При этом все ролики установлены на введенных агатовых опорах.
На чертеже представлена принципиальная схема установки для градуировки измерителей натяжения нити.
Устройство содержит приводной ролик 1. вращающийся от управляемого (регулируемого) привода, натяжной ролик 2, установленный в нагружающей рамке 3, которая свободно перемещается по струнным направляющим 4 в вертикальной плоскости,
на рамке устанавливается градуировочный груз 5. Рамка 3 через гибкую связь 6 и блок 7 связана с грузовым компенсатором 8. Для направления движения нити установлены направляющие ролики 9. Для выравнивания
0 и регулирования натяжения нити применена система нитенатяжителей 10, включающая в себя нитенатяжители 11 и управляющую бремзу 12. Нагружающий ролик 2, направляющие 9 и блок 7 установлены
5 в агатовых опорах.
Устройство работает следующим образом.
Испытуемая нить 13 через нитенатяжители 11, управляемую бремзу 12, направля0 ющие ролики 9 и нагружающий ролик 2 заправляется в приводной ролик 1. На рамке 3 устанавливается необходимая градуировоч- ная нагрузка 5 в виде грузов-разновесов. Регулируемым приводом задается необходимая
5 скорость движения нити 13, а управляемым нитенатяжителем через бремзу 12 - натяжение, соответствующее половине веса установленного груза 5. Этот момент фиксируется отрывом рамки 3 от опоры, на которой она
0 расположена. В момент снятия показаний с градуируемого измерителя натяжения рамка 3 должна находиться в среднем положении между верхней и нижней опорами.
По сравнению с прототипом лредлагае5 мое устройство позволит:
-повысить точность измерения:
-расширить функциональные возможности;
-повысить надежность. 0
Формула изобретения 1. Устройство для градуировки измерителей натяжения нити, содержащее приводной и направляющие ролики, натяжной
5 ролик, подвешенный под направляющими роликами между ними на огибающей его снизу нити, и сменный груз, связанный с натяжным роликом, отличающееся тем, что, с целью повышения точности гра0 дуировки за счет исключения циклического перемещения нити и компенсации веса натяжного ролика, оно снабжено управляемым нитенатяжителем, вертикальными направляющими, рамкой, блоком, располо5 женным над направляющими роликами с огибающим его сверху гибким элементом, и грузовым компенсатором, соединенным с верхним концом гибкого элемента, нижний конец которого связан с рамкой, установленной с возможностью перемещения
вдоль вертикальных направляющих, при этом натяжной ролик установлен с возможностью свободного вращения в рамке, приводной ролик и управляемый
рон от направляющих роликов, а сменный груз подвешен к рамке.
2. Устройство поп.1,отличающее- с я тем, что все ролики установлены на
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО для ГРАДУИРОВКИ ИЗМЕРИТЕЛЕЙ НАТЯЖЕНИЯ НИТЕЙ | 1965 |
|
SU167455A1 |
Устройство для калибровки измерителя натяжения ленты | 1986 |
|
SU1435973A1 |
Натяжное устройство цепи конвейера | 1978 |
|
SU768710A1 |
Устройство для градуировки измерителей натяжения движущихся нитей | 1978 |
|
SU723417A1 |
Прибор для определения сопротивления нитей и т.п. материалов вытягиванию | 1945 |
|
SU69026A1 |
Устройство для определения электризуемости нитей | 1983 |
|
SU1176269A1 |
Устройство для определения фрикционных свойств нитей | 1989 |
|
SU1730584A1 |
Грузоподъемное устройство крана | 1972 |
|
SU475342A1 |
Способ формирования ткацкой паковки | 1989 |
|
SU1643390A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИНУДИТЕЛЬНОЙ ПОДАЧИ НЕФТИ С РЕВЕРСИВНЫМ ДВИЖЕНИЕМ НИТЕВОДИТЕЛЯ | 1996 |
|
RU2093449C1 |
Использование: градуировка приборов контроля натяжения нитей в текстильной промышленности. Сущность изобретения: устройство содержит приводной, натяжной и направляющие ролики, управляемый ни- тенатяжитель, вертикальные направляющие, рамку, блок, сменный груз, грузовой компенсатор и гибкий элемент. Натяжной ролик подвешен под направляющими роликами между ними на огибающей его снизу нити. Блок расположен над направляющими роликами. Грузовой компенсатор соединен с верхним концом гибкого элемента, огибающего сверху блок. Нижний конец гибкого элемента соединен с рамкой, которая установлена с возможностью перемещения вдоль вертикальных направляющих. Натяжной ролик установлен с возможностью свободного вращения в рамке. Приводной ролик и управляемый нитенатяжитель расположены с разных сторон от направляющих роликов. Сменный груз подвешен к рамке. 1 з.п.ф-лы, 1 ил. сл С
нитенатяжитель расположены с разных сто- 5 введенных агатовых опорах.
ю
11
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТАРИРОВКИ НАТЯЖНЫХ МЕХАНИЗМОВ НАМОТОЧНЫХ СТАНКОВ | 1972 |
|
SU434281A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Авторы
Даты
1992-11-30—Публикация
1990-08-06—Подача