Установка для обработки деталей Советский патент 1992 года по МПК B24B31/27 

со

С

Изобретение относится к машино- и приборостроению и может быть использовано при отделочно-зачисгной и упрочняющей обработке, шлифовании и полировании свободным абразивом мелких и средних деталей, а также смешивании различных компонентов. Установка содержит привод и установленные на приводной раме контейнеры, каждый из которых имеет возможность взаимодействия с направляющей посредством фрикционных катков, размещенных на осях контейнеров. На направляющей выполнены поочередно чередующиеся выпуклые и вогнутые участки, размещенные на образующей конуса. Контейнеры установлены на осях эксцентрично. Загрузка контейнера перемещается по сложным пространственным кривым, уплотняясь в одних зонах и разрыхляясь в других. Этим интенсифицируется процесс обработки. 3 ил.

Изобретение относится к машино- и приборостроению и может быть использовано при отделочно-зачистной и упрочняющей обработке, шлифовании и полировании свободным абразивом мелких и средних деталей, а также для смешивания различных компонентов.

Целью настоящего изобретения является интенсификация процесса обработки.

На фиг, 1 дана установка; на фиг. 2 - схема расположения фрикционных пар; на фиг. 3 - траектория движения точек контейнера.

Установка для обработки деталей состоит из электродвигателя 1, вариатора 2, вала привода 3, несущего жестко связанные с ним штанги 4, на концах которых расположены оси 5, несущие контейнеры б, фрикционные катки 7 которых имеют возможность взаимодействовать с поочередно чередующимися выпуклой внутренней 8 и вогнутой внешней 9 направляющими, жестко связанными с корпусом 10.

Оси 5 расположены наклонно относительно штанги 4 и продольной оси контейнера 6.

Направляющие 8 и 9 выполнены в виде секторов колец, причем угол а сектора на-; правляющей 8 больше угла / сектора направляющей 9.

Установка работает следующим образом.

В контейнеры 6 загружаются подлежащие обработке детали и абразивные гранулы или же подлежащие смешиванию компоненты. От привода 1-2 через элементы 3-4 получают круговое движение оси 5, задавая сложное турбуляционное движение точкам контейнера 6, вращающегося при этом от взаимодействия фрикционной пары

VJ

vj О СЛ СЛ О

7-8 и 7-9 вокруг геометрической оси 5, наклонной относительно вала привода 3.

В результате вращения системы 3-4 - 5-6 вокруг оси вала привода 3, вращения контейнера 6 вокруг оси, наклонной относи- тельно оси вала привода 3, от пересыпания ингредиентов загрузки под действием сил гравитации при планетарно-турбуляцион- ном вращении наклонного контейнера загрузочные в него частицы интенсивно перемешиваются.

От поочередного взаимодействия с выпуклой внутренней направляющей 8 и вогнутой внешней направляющей 9 катки 7 циклически изменяют направление своего вращения относительно оси 5. Поочередное вращение по часовой стрелке и против часовой стрелки передается контейнеру 6. Так как вращение циклически изменяется по направлению, то загруженные в контейнер ча- стицы, резко тормозясь при переходе направления движения через О, под действием сил инерции интенсивно уплотняются, а при наборе оборотов - разрыхляются.

От вращения катка 7 и оси 5 контейнера 6 описывает поверхность усеченного конуса, ось которого параллельна оси 5, а точки контейнера при этом описывают кольцевую спираль. От вращения системы 3-4 - 5-6 вокруг оси вала привода ось контейнера описывает поверхность усеченного конуса,

ось которого совпадает с осью вала привода.

Так как ось вала 3 находится под углом к оси 5, то при сложении двух выше названных движений, происходящих при циклическом изменении направления вращения контейнера, его загрузка перемещается по сложным пространственным кривым, уплотняясь в одних зонах и разрыхляясь в других под действием центробежных сил при вращении вокруг центральной оси, под действием центробежных сил при вращении вокруг оси 5, под действием инерционных сил и сил тяжести при планетарно-турбуля- ционном движении наклонного контейнера. Этим интенсифицируется процесс обработки,

Формула изобретения Установка для обработки деталей, содержащая размещенные на приводной раме контейнеры, при этом каждый контейнер установлен с возможностью взаимодействия с направляющей посредством фрикционных катков, размещенных на осях контейнеров, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации процесса обработки, на направляющей выполнены поочередно чередующиеся выпуклые и вогнутые участки, размещенные на образующей конуса, а контейнеры установлены на осях эксцентрично.

фи I

Фиг. 3