Центробежно-вибрационная установка Советский патент 1981 года по МПК B24B31/08 

(54) ЦЕНТРОБЕЖНО-ВИБРАЦИОННАЯ УСТАНОВКА

1

Изобретение относится к области машйг ностроения и приборостроения и может быть использовано для отделки, зачистки, упрочнения поверхности и подготовки деталей под покрытия.

Известна центробежно-вибрационная установка, содержащая станину, получающий вращение от электропривода вал ротора с установленным в его наклонной расточке ротором, сферические контейнеры и привод колебательных движений контейнеров, включающий подпружиненный фрикционньш ролик, кинематически связанный дискретной фрикционной связью с жестко закрепленным на торце ротора колесом с фрикционными накладками, при этом периферия ротора выполнена конической с возможностью обкатки по соответствующей конической направляющей, имеющейся на станине 1.

Недостатком известной центробежновибрационной установки является низкая производительность процесса обработки, обусловленная отсутствием возможности изменения углового положения контейнеров и вертикальных колебательных перемещений контейнеров.

Цель изобретения - интенсификация процесса обработки.

Поставленная цель достигается тем, что установка снабжена платформой, которая одним концом щарнирно соединена с ротором, а другим щарнирно соединена со штоком гидроцилиндра, смонтированного с возможностью возвратно-поступательных перемещений от фрикционного ролика, а контейнеры установлены на платформе в выполненных на ее наружной поверхности гнездах.

На фиг. 1 показан общий вид предлагаемой установки в разрезе; на фиг. 2 - узел, сообщающий платформе с контейнерами колебательные движения; на фиг. 3 - узел зажима контейнеров; на фиг. 4 - 15 вид А на фиг. 3.

Установка состоит из станины 1 с конической кольцевой направляющей, по которой перекатывается ротор 2, выполненный в виде усеченного конуса. С ротором при помощи щпоночного соединения связана 20 ось 3, установленная на двух радиальноупорных подшипниках 4, расположенных в наклонной расточке установленного в упорном подщипнике 5 и двух радиальных подшипниках 6 корпусного вала 7. Корпусной вал 7 выполнен за одно целое с наклонным фланцем 8, в прорезях которого имеются фрикционные накладки 9, периодически взаимодействующие с коническим катком 10, прижимаемым к ним пружиной 11, усилие прижатия которой регулируется гайкой 12. Фрикционный конический каток 10 установлен на нижнем конце шлицевого валика 13, на втором конце которого, имеющем многозаходную несамотормозящуюся резьбу, установлена резьбовая упорная щайба 14, несущая пружину 15, находящуюся в станине 16, выполненном за одно целое с корпусом гидравлического домкрата 17, щток 18 которого заканчивается опорными роликами 19 и осью 20, входящей в одно из отверстий направляющей 21. Направляющая 21 жестко связана с платформой 22.

Платформа 22, связанная с ротором при помощи щарнира 23, имеет базовые конусы 24 для размещения на них с помощью посадочных конусов 25 сферических контейнеров 26. Для фиксации контейнеров предусмотрены прижимные конусы 27 с пальцами 28 и рукоятками 29, удерживаемые пружинами 30 в гнездах фигурных пазов 31 в: цилиндрических направляющих 32, жестко связанных с платформой.

Контейнеры снабжены крыщками 33, которые удерживаются пружинным разрезным углового поперечного сечения кольцом 34 при помощи фланца 35, жестко связанного с контейнером. Для снятия контейнеров, а затем крыщек, предусмотрены ручки 36.

Привод установки состоит из электродвигателя 37, муфты 38, вариатора 39 и клиноременной передачи 40.

Фиксация рукояток 29 при установке контейнеров осуществляется при помощи пружин 30 и выступов 41, входящих в щирокую вертикальную часть паза 31.

Установка работает следующим образом.

Путем изменения хода щтока 18 гидродомкрата 17 и фиксацией его при помощи оси 20, входящей в одно из отверстий направляющей 21, устанавливается необходимый угол наклона платформы 22.

Заполненные обрабатывающей средой и деталями контейнеры 26 устанавливаются посадочными конусами 25 на базовые конусы 24 платформы 22 и фиксируются путем поворота прижимного конуса 27 рукоятками 29, связанными пальцами 28 с прижимными конусами 27. При этом пальцы 28 движутся по фигурным пазам 31 цилиндрических направляющих 32. Пружины 30 при этом сжаты. Поворот осуществляется до момента совпадения выступов рукояток 29 с гнездами пазов 31, после чего отпускаются рукоятки 29 и под действием пружин 30 они входят своими выступами 41 в гнезда 31.

После установки и фиксации контейнеров включается привод, сообщающий вращение корпусному валу 7. При вращении корпусного вала 7 вокруг собственной оси ротор 2, перекатываясь по кольцевой направляющей станины 1, вращается с осью 3 в опорах 4 вместе с платформой 22, связанной с ротором 2 щарниром 23.

При вращ.ении ротора 2 установленный в нем валик 13 периодически поворачивается при взаимодействии катка 10 с фрикционными накладками 9, закрепленными во фланце 8 корпусного вала 7. При повороте валика 13 происходит подъем резьбовой упорной щайбы 14 по винтовой поверхности его многозаходной резьбы, что вызывает сжатие пружины 15 в стакане 16. По выходе катка 10 из контакта с фрикционными накладками 9 пружина 15, разжимаясь, вращает валик 13 в обратную сторону, опуская резьбовую упорную щайбу 14. Таким образом, задаются колебания платформе 22 с контейнерами 26.

Обрабатываемые детали и рабочая среда соверщают перемещение по сложной пространственной кривой, так как ротор, на котором расположена платформа с установленными на ней контейнерами, совершает вращательное движение и одновременно перекатывается по кольцевой направляющей, а механизм колебательного движения придает платформе с контейнерами дополнительное рабочее движение. Кроме того, плоскость ротора расположена под углом к оси вращения вала ротора, а платформа расположена под углом к плоскости ротора.

Взаимодействие деталей и рабочей среды между собой и с поверхностью сферического контейнера способствует обработке.

Для изменения параметров обработки производится угловая переориентация платформы относительно плоскости ротора путем установки и фиксации щтока гидродомкрата в другом отверстии направляющей 21, а также используется вариатор 39.

По окончании обработки контейнеры снимаются, а на их место устанавливаются и фиксируются другие, заранее заполненные рабочей смесью. Цикл обработки повторяется.

Совокупное воздействие на массу загрузки контейнеров центробежных сил и вибрации обеспечивает эффективное использование установки при отделке, зачистке, очистке, упрочнении поверхности и подготовке деталей под покрытия.

Формула изобретения

Центробежно-вибрационная установка, содержащая станину, получающий вращение от электропривода вал ротора с установленным в его наклонной расточке ротором, сферические контейнеры и привод колебательного движения контейнеров, включающий

подпружиненный фрикционный ролик, кинематически связанный дискретной фрикционной связью с жестко закрепленным на торце ротора колесом с фрикционными накладками, при этом периферия ротора выполнена конической с возможностью обкатки по соответствующей конической направляющей, имеющейся на станине, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации процесса обработки путем изменения углового положения контейнеров и сообщения им колебательных перемещений в вертикальном направлении, установка снабжена платформой, которая одним концом щарнирно соединена с ротором, а другим шарнирно сое динена со щтоком введенного в устройство гидроцилиндра, смонтированного с возможностью возвратно-поступательных перемещений от фрикционного ролика, а контейнеры установлены на платформе в выполненных на ее наружной поверхности гнез дах.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2790340/25-Q8, кл. В 24 В 31/06. 1979.

- rd