Устройство для крепления формы на виброплощадке Советский патент 1992 года по МПК B28B1/08 

Изобретение относится к оборудованию для производства изделий преимущественно из бетонных смесей и может быть использовано для крепления формы к подвижной раме виброплощадки.

Известно устройство для крепления формы на виброплощадке, содержащее шарнирно прикрепленные на горизонтальных осях к подвижной раме виброплощадки крюкообразные захваты для упоров формы в виде двуплечих рычагов с противовесами на свободных плечах, приспособление для поворота и фиксации положений двуплечих рычагов в виде прикрепленных на горизонтальных осях к подвижной раме корпусов с подпружиненными относительно них штоками с нажимными роликами для двуплечих

рычагов и прикрепленных снаружи к корпусам со скобообраэными копирами с центральными призматическими разделителями, а также привод поворота корпусов, выполненный в виде силовых цилиндров с упорными роликами для копиров.

Наиболее близким к предложенному является устройство для крепления формы на виброплощадке, содержащее смонтированные шарнирно на подвижной раме захваты в виде двуплечих рычагов и кинематически связанные с ними фиксаторы их положения в виде вертикально поворотных корпусов с размещенными в них продольно-подвижными штангами с роликовыми упорами, контактирующими со свободными плечами

ю ел о го

рычагов, и закрепленный на основании привод поворота фиксаторов.

Недостатками известных устройств являются необходимость создания и удерживания больших по величине усилий на штоках силовых цилиндров, на копирах корпусов, на их нажимных подпружиненных роликах и, наконец, на крюкообразных захватах двуплечих рычагов для прижима формы к подвижной раме виброплощадки и удерживания ее на период уплотнения бетонной смеси, что увеличивает мощность привода и материалоемкости устройства; наличие множества связей усложняет конструкцию устройства; необходимость совершения хода туда и обратно силового цилиндра на прижим формы и второго хода туда и обратно на отвод захватов для расфиксации формы, что увеличивает продолжительность работы привода и, следовательно, потребляемую мощность.

Цель изобретения - упрощение конструкции и снижение металлоемкости.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для крепления формы на виброплощадке, содержащем смонтированные шарнирно на подвижной раме захваты в виде двуплечих рычагов и кинематически связанные с ними фиксаторы их положения в виде вертикально поворотных корпусов с размещенными в них продольно-подпружиненными штангами с роликовыми упорами, контактирующими со свободными плечами рычагов, и закрепленный на основании привод поворота фиксаторов, корпуса последних соединены между собой посредством общего вала, связанного с приводом поворота фиксаторов при помощи компенсационного элемента, а контактирующая с роликовым упором поверхность каждого рычага выполнена с сопрягаемыми между собой нижним и верхним участками с радиусами кривизны соответственно, постоянным и убывающим, при этом компенсационный элемент выполнен в виде цепной передачи или муфты.

На фиг. 1 изображено устройство, вид в плане; на фиг. 2-разрез А-А на фиг. 1, исходное положение; на фиг. 3 - разрез Б-Б в рабочем положении; на фиг. 4 - узел I; на фиг. 5 - вид В на фиг, 1 (вариант привода поворота); на фиг. 6 - привод, вид в плане.

Устройство для крепления формы на виброплощадке содержит смонтированные на подвижной раме 1 виброплощадки (преимущественно вертикально направленных колебаний) двуплечие рычаги 2 с крюкооб- разными захватами 3 для упоров 4 формы, приспособление для поворота и фиксации положений двуплечих рычагов 2, выполненное в виде шарнирно прикрепленных на горизонтальных осях 5 к подвижной раме цилиндрических корпусов 6 с подпружиненными относительно них штангами 7 с роликовыми

упорами 8, а также смонтированный на основании 9 привод 10 поворота. Двуплечие рычаги поворачиваются вокруг горизонтальных осей 11, размещенных над упорами 4 формы. Крюкообразные захваты 3 двуплечих рычагов 2 выполнены клинообразными с углом а клина не более угла трения между ними и упорами 4 формы, Снаружи двуплечие рычаги 2 имеют цилиндрические поверхности 12, выполненные с нижним участком 13 постоянной кривизны р и сопрягаемым с ним верхним участком 14 убывающей кривизны pi. Корпуса 6 жестко закреплены на общем валу 15, на конце которого имеется звездочка 16. Вторая группа корпусов б также жестко закреплена.на другом общем валу 15 со звездочкой 16 на его конце. Валы 15 приводятся синхронно во вращение от привода 10 через компенсационный элемент - приводную цепь 17. В качестве привода 10 использован мотор-редуктор.

Работает устройство следующим образом.

В исходном положении двуплечие рычаги 2 откинуты (фиг. 2) и форма после установки на виброплощадку своими упорами 4 находится над осями 11 двуплечих рычагов 2. Приводные валы 15 и жестко закрепленные на нем корпуса б повернуты так, что роликовые упоры 8 находятся в контакте

(удерживаются в этом отношении) с нижними участками 13 двуплечих рычагов 2. При включении привод 10 через цепную передачу 17 поворачивает корпуса 6, а последние своими роликовыми упорами 8, обкатывая

цилиндрические поверхности 12, поворачивают двуплечие рычаги 2 до взаимодействия (заклинивания) их крюкообразными захватами 3 с упорами 4 формы (фиг. 3). В этом положении крюки 3 заклинены относительно упоров 4 формы и поджимаются усилием пружин штанг 7 через упоры 8, что обеспечивает надежное крепление формы за счет устойчивого положения двуплечих рычагов 2 при виброуплотнении бетонной смеси, установленной на подвижной раме 1 виброплощадки формы. При виброуплотнении бетонной смеси в форме привод 10 изолирован от действия вибрации, благодаря наличию компенсационного элемента - цепной

передачи 17. После окончания виброуплотнения (формования) включают привод 10, который синхронно поворачивает вал 15 в обратную сторону, при этом подпружиненные роликовые упоры 8 обкатывают сначала

0ЙА2/

1779592

А-А

Использование: для производства изделий из бетонных смесей. Сущность изобретения: устройство содержит шарнирно смонтированные на подвижной раме захваты в виде двуплечих рычагов и кинематически связанные с ними фиксаторы их положения в виде вертикально поворотных корпусов с размещенными в них продольно-подвижными штангами с роликовыми упорами. Последние контактируют со свободными плечами рычагов. На основании закреплен привод поворота фиксаторов. Корпусы фиксаторов соединены между собой посредством общего вала, связанного с приводом их поворота посредством компенсационного элемента. А контактирующая с роликовым упором поверхность каждого рычага выполнена с сопрягаемыми между собой нижним и верхним участками с радиусом кривизны соответственно постоянным и убывающим 1 з.п. ф- лы. 6 ил.

/

3 2

//у/уу///7/// /s/. 77/ ,ZL о /// / //А// //.jLj/Z t- У

фигЗ

7 ZZZZZZ

ф(/гг

В- 5

rf

фие. 4

fft/дв

Фиг.5

13

n to

(Риг. 6