Устройство для подачи труб к трубоотрезному станку Советский патент 1983 года по МПК B23D33/02 

Изобретение относится к транспортирующим устройствам и может найти применение в поточных линиях обработки труб и цилиндрических заготовок при межоперационной передаче.

Известно устройство к трубоотрезному станку для подачи труб и удаления отрезанных заготовок, содержащее подающий и приемный рольганги и механизм их подъема, каждый из которых выполнен в виде к пиньев, связанных между собою жесткими тягами кл.иньев 1.

Недостатком известного устройства является жесткая, без амортизирующих элементов, установка роликов подающего рольганга, снижающая долговечность устройства. Кроме того, устройство не содержит механизмов, позволяющих пощтучно укладывать трубы на подающий рольганг.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является устройство для подачи труб к трубоотрезному станку, содержащее приводной роликовый конвейер, смонтированный на раме, стеллаж с механизмом пощтучной передачи труб, включающий толкатели и упоры с приводами 2.

Недостатком известного устройства является жесткая установка приводного рольганга. В тех случаях, когда заготовку из трубы или круглого проката необходимо вращать, то вс.чедствие кривизны заготовки ролики конвейера при жесткой установке будут воспринимать ударные нагрузки, пропорциональные скорости вращения, массе заготовки и жесткости крепления самих роликов. В результате снижается долговечность устройства. Кроме того, механизм поштучной передачи круглого проката такого устройства. не имеет регулировочнь1Х элементов, поэтому может быть использован для поштучной передачи заготовок в определенном интервале диаметров.

Цель изобретения - увеличение долговечности за счет снижения ударных нагрузок на ролики конвейера.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для подачи труб к трубоотрезному станку, содержащем приводной роликовый конвейер, смонтированный на раме, стеллаж с механизмом поштучной передачи труб, включающий толкатели и упоры с приводами, роликовый конвейер снабжен меxaiiii:iMOM подъема роликов, выполненным в ;и,1 подвижных клиньев, направляющими .iiii-ами, щарнирно соединенными с конвейером, втулками, охватывающими направ.;.1ющие штанги и смонтированными на раме, и двуплечими рычагами, щарнирно смонтированными на осях крепления направляющих щтанг, при этом одно из плеч каждого двуплечего рычага снабжено роликом, установленным с возможностью взаимодействия с соответствующим клином механизма подъема роликов конвейера, а другое

плечо каждого рычага подпружинено относительно конвейера.

С целью обеспечения возможности передачи труб для различных диаметров, ме5 ханизм поштучной передачи труб снабжен передвижными упорами с приводом, выполненным в виде кривошипов по числу передвижных упоров, смонтированных на приводном валу, и серег, связывающих кривоQ шипы с соответствующими упорами.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез. В-В на фиг. 1; на фиг. 5 - узел I на фиг. 2.

5 Устройство содержит смонтированные на общей раме 1 роликовый конвейер 2 и стеллаж 3 с механизмом поштучной передачи труб.

Роликовый конвейер 2 содержит закрепленные на его раме 4 (фиг. 4) ролики 5

0 и привод 6 роликов. Снизу к раме 4 роликового конвейера 2 (фиг. 5) с помощью осей 7 щарнирно присоединены штанги 8 и двуплечие рычаги 9. Плечо 10 каждого двуплечего рычага 9 снабжено роликом 11, а плечо 12 двуплечего рычага 9 опирается на пружину 113, которая с помощью шпильки 14 закреплена на раме 4 роликового конвейера 2. Каждый двуплечий рычаг 9 своим роликом 11 опирается на наклонную плоскость клина 15, а каждый клин 15 установлен в

Q направляющих 16 и связан с винтовым приводом 17. Нижние концы штанг 8 установлены с возможностью вертикального перемещения в направляющих втулках 18, которые жестко закреплены на раме 1.

Стеллаж 3 (фиг. 3) состоит из наклонных направляющих 19, между которыми размещены каретки 20 с толкателями 21, закрепленными на балке 22, связанной с кулисным приводом 23. Внутри наклонных направляющих 19 (фиг. 4) расположены тележки 24 с упорами 25. Каждая тележка

0 24 серповидной серьгой 26 шарнирно соединена с кривошипом 27, установленным жестко на валу 28. Последний соединен с редуктором привода 29 (фиг. 1). Слегами 30 (фиг. 3) стеллаж 3 связан с роликовым конвейером 2, на кронштейнах 31 закреплен вал 32 с отсекателями 33.

Устройство работает следующим образом.

Исходное положение толкателей 21 верхнее. Перед укладкой пакета труб на направ ляющие 19 стеллажа 3 в зависимости от диаметра труб в пакете включением привода 29 устанавливается необходимый размер а (фиг. 4), обеспечивающий захват только одной трубы 34 данного диаметра.

После укладки пакета труб включeниe

5 кулисного привода 23 толкатели 21, опускаясь в нижнее положение, дают возможность трубам передвинуться до упора 25, а затем при подъеме передают одну трубу из пакета на слеги 30, по которым труба перекатывается на ролики 5 конвейера 2. Диапазон регулирования а обеспечивается длиной кривошипа 27, а выполнение серьги 26 серповидной формы позволяет компактно выполнять установку вала 28 и получить при этом максимальный размер а при минимальной длине кривошипа 27, используя при этом угол поворота вала 28 на 180°. При повороте вала 28 на 180° сер-повидность серьги 26 исключает наскок ее на вал 28. В тех случаях, когда пакет сформирован с трубами значительной кривизны, размер а между поверхностью подвижного толкателя и неподвижного упора должен быть увеличен по отношению к трубам с допускаемой кривизной В этом случае сохраняется возможность одновременного захвата двух труб с нормальной кривизной на ход толкателя 21 и передача их на слеги 30. Поштучная передача их на ролики 5 конвейера 2 обеспечивается с помош,ью отсекателей 33 при повороте на роликах вала 32, По фактическому положению трубы данного диаметра на роликах 5 конвейера 2 регулируется уровень роликов конвейера. Включением винтового привода 17 производится перемеш.ение клиньев 15 в направляющих 16. Ролики 11 двуплечих рычагов 9, перекатываясь по наклонным плоскостям клиньев 15, обеспечивают подъем или опускание роликового конвейера 2 с целью совf e/e. меш.ения оси трубы с осью вращения шпинделя трубоотрезного станка 35. Вертикальность перемещения роликового конвейера обеспечивается направляющими втулками 18, в которых перемещаются нижние концы штанг 8. При вращении трубы в трубоотрезном станке вследствие ее кривизны . ролики 5 конвейера 2 будут испытывают дополнительные нагрузки. При своем вращении труба придавливает ролики 5 на величину,, связанную с кривизной и жесткостью самой трубы. Дополнительная нагрузка на ролики 5 заставляет довернуться двуплечие рычаги 9 относительно точек контакта роликов П с клиньями 15. В этом случае плечо 12 рычагов, опираясь на пружины 13, сжимает их, а роликовый конвейер несколько проседает. Таким образом, при вращении трубы роликовый конвейер может дополнительно перемещаться в вертикальной плоскости, причем величина хода щтанги 8 в направляющей втулке 18 зависит от нагрузки на пружину 13. По сравнению с базовым объектом, в качестве которого принят прототип, использование изобретения позволит повысить долговечность и надежность работы устройства для подачи труб к трубоотрезному станку при одновременном расширении его технологических возможностей за счет передачи труб различного диаметра.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ТРУБ К ТРУБООТРЕЗНОМУ СТАНКУ, содержащее приводной роликовый конвейер, смонтированный на раме, стеллаж с механизмом поштучной передачи труб, включаюший толкатели и упоры с приводами, отличающееся тем, что, с целью увеличения долУ.Г --: Л ,, ч,,,:-г I к-.. - - ,ч - I K(i.J,:,/,- 7j.- -iI -«---ЧI ДВЦ жлицр.,.ff « aiiuiraiM-,r говечности за счет снижения ударных нагрузок на ролики конвейера, роликовый конвейер снабжен механизмом подъема роликов, выполненным в виде подвижных клиньев, направляющими штангами, шарнирно соединенными с конвейером, втулками, охватывающими направляющие штанги и смонтированными на раме, и двуплечими рычагами, шарнирно смонтированными на осях крепления направляющих щтанг, при этом одно из плеч каждого двуплечего рычага снабжено роликом, установленным с возможностью взаимодействия с соответствующим клином механизма подъема роликов конвейера, а другое плечо каждого рычага подпружинено относительно конвейера. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью обеспечения возможности пе2 S редачи труб различных диаметров, механизм поштучной передачи труб снабжен передвижсл ными упорами с приводом, выполненным в виде кривошипов по числу передвижных упоров, смонтированных на приводном валу, и серег, связывающих кривошипы с соответствующими упорами. оо 05 Т О1 ел