Изобретение относится к строительной индустрии, а именно к технологическому оборудованию конвейерных линий для изготовления железобетонных изделий.
Известна виброплощадка для формования железобетонных изделий, состоящая из двух вибросекций, двух приводов, соединенных между собой карданными валами, и электрооборудования. Каждая вибросекция имеет четыре виброблока, соединенных карданными валами и установленных на опорной раме. Для предотвращения хаотичных перемещений формы она поджимается электромагнитно-пружинным зажимом [1]
Известная виброплощадка имеет ряд недостатков. Электромагнитный зажим имеет большую энергоемкость, что приводит к значительному расходу электроэнергии. Кроме того, электромагнитный зажим требует установки на поддоне форм тяжелых якорных плит, что увеличивает материалоемкость форм. Для посадки форм на виброплощадку необходимо дополнительное подъемно-опускное устройство.
Наиболее близким техническим решением является установка для изготовления железобетонных изделий на технологической линии, содержащая установленную на опорной раме подвижную раму с вибровозбудителем колебаний и устройством для крепления формы в виде двуплечих рычагов верхние плечи которых имеют крюковые захваты, а нижние связаны с приводом, механизм посадки формы и направляющие рельсы [2]
Недостатком данного устройства является то, что оно не обеспечивает надежную эксплуатацию из-за наличия не связанных между собой механической связью элементов.
Задачей изобретения является упрощение конструкции.
Техническим эффектом при этом является обеспечение надежности работы конструкции за счет выполнения операций по опусканию и закреплению формы на виброплощадке одним исполнительным механизмом и упрощения электрических схем оборудования.
Указанный технический результат достигается тем, что в установке для изготовления железобетонных изделий на технологической линии, содержащей установленную на опорной раме подвижную раму с вибровозбудителем колебаний и устройством для крепления формы в виде двуплечих рычагов, верхние плечи которых имеют крюковые захваты, а нижние связаны с приводом, механизм посадки формы и направляющие рельсы, подвижная рама снабжена оппозитно размещенными на ней валами, жестко соединенными с двуплечими рычагами устройства для крепления формы, нижние концы которых связаны с приводом шарнирно при помощи тяг, опорная рама выполнена с вертикальными направляющими, а механизм посадки формы в виде кареток, размещенных в этих направляющих и имеющих верхние торцы по форме направляющих рельсов, причем каждая каретка шарнирно соединена посредством двухзвенника с опорной рамой, а с валом подвижной рамы с помощью жестко закрепленного на нем рычага и шарнирно связанной с последним и двухзвенником тяги, при этом оппозитные валы снабжены дополнительными крюковыми захватами, жестко закрепленными на них и расположенными с противоположной стороны основных.
На фиг.1 изображена установка для изготовления железобетонных изделий на конвейерных линиях, общий вид; на фиг.2 то же, вид в плане; на фиг.3 вид по стрелке А на фиг.1; на фиг.4 узел I на фиг.3, узел крепления формы к виброплощадке с двуплечим рычагом, форма в опущенном положении; на фиг.5 то же, форма поднята; на фиг.6 разрез Б-Б на фиг.1, шарнирно-рычажная система, форма находится на виброплощадке; на фиг.7 то же, форма в поднятом положении; на фиг.8 разрез В-В на фиг.1.
Установка для изготовления железобетонных изделий на конвейерных линиях содержит опорную раму 1, на которой смонтированы виброопоры 2 с установленной на них подвижной рамой 3, вибровозбудитель 4 колебаний, устройство 5 для посадки и крепления формы с приводом 6 и направляющие рельсы 7 для формы 8.
Устройство для посадки и крепления форм выполнено в виде кареток 9, размещенных в вертикальных направляющих 10, смонтированных на опорной раме 1. Верхние торцы 11 кареток имеют форму направляющих рельсов. Каретки 9 соединены при помощи шарниров 12 с двухзвенниками 13, закрепленными на опорной раме. Средние шарниры 14 двухзвенников 13 размещены в пазах 15 тяг 16, соединенных при помощи шарниров 17 с рычагами 18, жестко закрепленными на синхронизирующих валах 19, оппозитно установленных на подвижной раме 3. На валах 19 с одной стороны жестко закреплены крюковые захваты 20, а с другой двуплечие рычаги 21, верхние плечи которых также выполнены в виде крюковых захватов, а нижние при помощи шарнира 22 связаны с тягами 23, соединенными с приводом 6.
Виброплощадка для изготовления железобетонных изделий работает следующим образом.
По направляющим рельсам 7 приводом конвейерной линии подготовленную форму 8 подают на виброплощадку, устанавливая катками на торцы 11 кареток 9. После этого включают привод 6 устройства 5, который перемещает тяги 23 в сторону рычагов 21. Рычаги 21, в свою очередь, поворачиваются вместе с валами 19, рычагами 18 и крюковыми захватами 20. При этом рычаги 18 через шарниры 17 перемещают тяги 16, которые с помощью шарниров 14 складывают двухзвенники 13 и перемещают каретки 9 с помощью шарниров 12 вниз по направляющим 10. При этом форма 8 устанавливается на подвижную раму 3, а за счет пазов 15 тяги 16 и рычаги 18 с валами 19 продолжают дальнейшее вращение, заводя крюковые захваты 20 и 21 за выступы поддона формы 8. После этого производится укладка бетонной смеси включается вибровозбудитель 4 колебаний, который возбуждает колебание подвижной рамы 3 вместе с формой 8 на виброопорах 2. После виброуплотнения бетонной смеси производят подъем формы до уровня конвейерной линии. При этом взаимодействие элементов устройства 5 с приводом 6 производится в обратном порядке (сначала за счет пазов 15 в тягах 16 производится отвод крюковых захватов, а затем подъем кареток 9).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
МАНИПУЛЯТОР-УКЛАДЧИК ФОРМ | 1992 |
|
RU2037410C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ПРЕДНАПРЯЖЕННЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1992 |
|
RU2037409C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ БЛОКОВ | 1992 |
|
RU2037407C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ФОРМОВАНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1991 |
|
RU2037402C1 |
Подъемник для вывешивания формы-вагонетки | 1990 |
|
SU1766839A1 |
КАНТОВАТЕЛЬ-ПАКЕТИРОВЩИК | 1992 |
|
RU2057699C1 |
Устройство для крепления формы на виброплощадке | 1991 |
|
SU1787780A1 |
Установка для вертикалльного формования изделий из бетонных смесей | 1990 |
|
SU1719209A1 |
БЕТОНОУКЛАДЧИК | 1992 |
|
RU2037412C1 |
СПОСОБ УСИЛЕНИЯ СТЕН ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ | 1991 |
|
RU2005865C1 |
Использование: в технологическом оборудовании конвейерных линий для изготовления железобетонных изделий. Сущность изобретения: установка содержит опорную раму, на которой смонтированны виброопоры с установленной на них несущей рамой 3, вибровозбудитель колебаний, устройства для посадки и крепления формы с приводом 6 и направляющие рельсы 7 для формы. Устройство для посадки формы выполнено в виде кареток 9, размещенных в вертикальных направляющих. Верхние торцы кареток имеют форму направляющих рельсов. Каретки 9 соединены с двузвенниками. Средние шарниры двузвенников размещены в пазах тяг, соединенных с рычагами, закрепленными на валах 19. На валах 19 с одной стороны закреплены крюковые зацепы, с другой двуплечие рычаги, верхние плечи которых также выполнены в виде крюковых зацепов, а нижние соединены с тягами 23, соединенными с приводом 6. 8 ил.
УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ НА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЛИНИИ, содержащая установленную на опорной раме подвижную раму с вибровозбудителем колебаний и устройством для крепления формы в виде двуплечих рычагов, верхние плечи которых имеют крюковые захваты, а нижние связаны с приводом, механизм посадки формы и направляющие рельсы, отличающаяся тем, что подвижная рама снабжена оппозитно размещенными на ней валами, жестко соединенными с двуплечими рычагами устройства для крепления формы, нижние концы которых связаны с приводом шарнирно при помощи тяг, опорная рама выполнена с вертикальными направляющими, а механизм посадки формы в виде кареток, размещенных в этих направляющих и имеющих верхние торцы по форме направляющих рельсов, причем каждая каретка шарнирно соединена посредством двузвенника с опорной рамой, а с валом подвижной рамы с помощью жестко закрепленного на нем рычага и шарнирно связанной с последним и двухзвенником тяги, при этом оппозитные валы снабжены дополнительными крюковыми захватами, жестко закрепленными на них и расположенными с противоположной стороны основных.
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Пост формования технологической линии для изготовления строительных изделий | 1984 |
|
SU1201138A1 |
Видоизменение прибора с двумя приемами для рассматривания проекционные увеличенных и удаленных от зрителя стереограмм | 1919 |
|
SU28A1 |
Авторы
Даты
1995-10-10—Публикация
1992-06-08—Подача