Устройство для формования трубчатых изделий из бетонной смеси Советский патент 1992 года по МПК B28B21/00 B28B17/00 

Изобретение относится к строительным материалам, в частности для формования трубчатых изделий из бетонной смеси.

Известно устройство для формования трубчатых изделий из бетонной смеси, содержащее камеру прессования, загрузочный бункер, направляющие арматуры, толкатель и формователь с ручным управлением.

Наиболее близким по технической сущности является устройство для формования трубчатых изделий из бетонной смеси, содержащее камеру прессования, загрузочный бункер, толкатель, формователь из конусных сердечников и привода толкателя и формователь с ручным управлением.

Принцип работы этих устройств заключается в том, что толкатель после одного или нескольких рабочих ходов уплотняет в зоне прессования материал.

Затем уплотненный материал формуется путем перемещения конусных сердечников в направлении, противоположном рабочему ходу толкателя. После этого формователь (конусные сердечники) возвращается в исходное положение синхронно с осуществляющим дополнительный ход толкателем и готовым отформованным (перфорированным) изделием, выталкивая его из камеры прессования. Заканчивается рабочий цикл формования изделия возвратом толкателя в исходное положение.

В каждом рабочем цикле включение приводов исполнительных механизмов осуществляется оператором вручную.

Однако эти устройства имеют следующие недостатки.

Во-первых, отсутствуют средства автоматического управления исполнительными механизмами в заданной по программе функциональной последовательности, а также отсутствуют средства диагностики и мгновенного реагирования при отклонениях технологического процесса от нормы, по3 ю о о

этому при ручном управлении у оператора по разным причинам (несосредоточенность, невнимательность, утомляемость к концу смены и т.д.) всегда возможны ошибки, которые неизбежно приводят к поломкам механизмов и вынужденным простоям, большим потерям времени по ликвидации аварии и ремонту оборудования, что отрицательно сказывается на производительности, а возможны нарушения технологических требований (со- блюдение выполнения последовательности операций в рабочем цикле, несоблюдение выполнения полного рабочего хода толка геля и формователл и т.д.), что отрицательно сказывается на стабильности уплотнения материа- ла и качестве изготовления изделий.

Во-вторых, отсутствуют средства контроля степени уплотнения материала, поэтому даже при четком соблюдении выполнения полных рабочих ходов толкате- ля и формователя не обеспечизется стабильность уплотнения материала, так как загружаемый материал не всегда бьшает однородным по составу, что также отрицательно сказывается на качестве изготовления материала.

Цель изобретения - повышение качества изделий.

Поставленная цель достигается га счет того, что устройство для формования труб- чатых изделий из бетонной смеси, содержащее камеру прессования, загрузочный бункер, толкатель, формователь и приводы толкателя и формователя, снабжено датчиками ограничения хода Вперед и Назад толкателя, датчиками ограничения хода Влево и Вправо формирователя, датчиком степени уплотнения материала, блоком управления и кнопками Пуск и Стоп, причем кнопки Пуск и Стоп подключены соответственно к первому и второму входам блока управления, датчики ограничения хода Вперед и Назад, датчик степени уплотнения материала, датчики ограничения хода Влево и Вправо подключены соот- ветственно к третьему, четвертому, пятому, шестому и седьмому входам блока управления, первый и второй выходы блока управления подключены соответственно к одному и другому выводам обмотки при во- да толкателя, а третий и четвертый выходы блока управления подключены соответственно к одному и другому выводам обмотки привода формователя, при этом блок управления состоит из десяти элементов И, шести элементов ИЛИ, четырех элементов ИЛИ- НЕ, четырех элементов НЕ и элемента задержки, причем первый вход первого элемента ИЛИ является первым входом блока управления, вход элемента НЕ является вторым входом блока управления, выходы первых элементов ИЛИ и НЕ подключены к соответствующим входам первого элемента И, вход третьего элемента НЕ, первый вход второго элемента ИЛИ-НЕ и первый вход второго элемента И объединены и являются четвертым входом блока управления, первые входы пятого и десятого элементов И объединены и являются третьим входом блока управления, вход второго элемента НЕ, вход элемента задержки и первый вход шестого элемента И объединены и являются пятым входом блока управления, первый сход четвертого элемента ИЛИ. первый вход третьего элемента ИЛИ-НЕ и первый вход шестого элемента ИЛИ объединены и являются шестым входом блока управления, вторые входы второго, пятого и шестого элементов И и первый вход четвертого элемента ИЛИ-НЕ объединены и являются седьмым входом блока управления, второй вход элемента ИЛИ и первые входы третьего, четвертого, седьмого, восьмого и девятого элементов И объединены и подключены к выходу первого элемента И, выход второго элемента И подключен к первому входу второго элемента ИЛИ, вторые входы второго элемента ИЛИ и второго элемента ИЛИ-НЕ объединены и подключены к выходу третьего элемента И, который является первым выходом блока управления, первые входы первого и третьего элементов ИЛИ-НЕ и первый вход третьего элемента ИЛИ объединены и подключены к пыходу четвертого элемента И, который является вторым выходом блока управления, выход второго элемента ИЛИ и выход первого элемента ИЛИ-НЕ подключены соответственно к второму и третьему входам третьего элемента И, выход второго элемента ИЛИ-НЕ и выход третьего элемента ИЛИ подключены соответственно к второму и третьему входам четвертого элемента И, второй вход первого элемента ИЛИ-НЕ и второй вход третьего элемента ИЛИ объединены и подключены к выходу шестого элемента И, выход второго элемента НЕ соединен с третьим входом пятого элемента И, выход которого соединен с третьим входом третьего элемента ИЛИ, выход четвертого элемента ИЛИ соединен с вторым входом седьмого элемента И, выход которого соединен с третьим входом шестого эле- мента И, вторым входом четвертого элемента ИЛИ и с вторым входом третьего элемента ИЛИ-НЕ, третий вход второго эле- менга ИЛИ-НЕ, второй вход четвертого элемента -ИЛИ-НЕ и первый вход пятого элемента ИЛИ объединены и подключены к выходу восьмого элемента И, который янляется третьим выходом блока управления, выход пятого элемента ИЛИ подключен к второму входу восьмого элемента И, третий вход восьмого элемента И соединен с выходом третьего элемента ИЛИ-НЕ, третий вход второго элемента ИЛИ, четвертый вход элемента ИЛИ-НЕ, вход четвертого элемента НЕ и второй вход шестого элемента ИЛИ объединены и подключены к выходу девятого элемента И, который является четвертым выходом блока управления, выход четвертого элемента НЕ подключен к второму входу десятого элемента И, выход которого соединен с третьим входом первого элемента ИЛИ-НЕ, выход третьего элемент НЕ соединен с третьим входом седьмого элемента И, выход элемента задержки соединен с вторым входом пятого элемента ИЛИ, а выход чет вертого элемента ИЛИ-НЕ и выход шестого элемента ИЛИ подключены соответственно к второму и третьему входам девятого элемента И.

На фиг. 1 изображено устройство для формования трубчатых изделий из бетонной смеси с расположением исполнительных механизмов в исходном состоянии; на фиг. 2 - соединительные узлы толкателя и формоиателя с соответствующими приводами, разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - изготавливаемое изделие, разрез Б-Г на фиг. 1; на фиг. 4 - функциональная схема блока управления.

Устройство д/1я формования трубчатых изделий из бетонной сг/еси, например перфорированного кирпича на глишл, состоит из камеры 1 прессования, загрузочного бункера 2, тока геля 3. формоватсля 4, привода 5 толкателя, привода 6 формователя, датчика 7 ограничения хода Вперед толкателя, датчика 8 ограничения хода Назад толкателя, датчика 9 ограничения хода Влево формователя, датчика 10 ограничения хода Вправо формовзгелл, датчика 11 степени уплотнения материала и блока 12 управления.

Толкатель 3 выполнен в виде параллелепипеда по внутренним размерам камеры прессования, который снабжен тягой 13 и имеет направляющие пазы 14 для формователя 4.

Формоеатель А выполнен из набора конусообразных сердечников 15, которые помещены в направляющие пазы 1 б толкателя 3 и имеют окна 17 в формовочной камере 1.

Такое конструктивное выполнение формователя позволяет точно выдержать необходимые размеры в изготавливаемом изделии, а окна 17 обеспечивают свободный доступ к тяге 13 толкателя 3 и конусообразным стержням 15 формователя 4.

Привод 5 выполнен, например, в вид.- реверсивного парораспределителя 18 с исполнительными электромагнитами 19 (Вперед), 20 (Назад), а также силовым цилиндром 21 с 5 поршнем 22 и штоком 23, у которого поршневая 24 и штоковая 25 полости через гидрораспределитель 13 соединены с напорной и сливной магистралями гидросистемы,

Привод 6 выполнен, например, в виде

0 реверсивного парораспределителя 26 с исполнительными электромагнитами 27 (Влево), 28 (Вправо), а также силовым цилиндром 29 с поршнем 30 и штоком 31, у которого поршневая 32 и штоковая 33 полости через

5 гидрораспределитель 26 соединены с напорной и сливной магистралями подрос истймы.

В силовом цилиндре 21 ипок 23 через палец 34 кинематически связдн с тяюй 13, а так/ е через воздействующий кронштейн 35

U кинематически связан с датчиками 7 Вперед или 8 Назад ограничения хода, которые разнесены друг от друга на расстояние а, равное необходимому рабочему ходу толкателя 3 для порционной подачи и уплот5 нению материала.

В силовом цилиндре 29 шток 31 через палец 36 кинематически связан с конусообразными сердечниками 15, а также через воздействующий кронштейн 37 кинемзти0 чески связан с датчиками 9 Влево и 10 Вправо ограничения хода, которые разнесены друг от друга на расстояние 6, равное необходимому рабочему ходу формователя 4 и направленное встречно ра5 бочему ходу толкателя 3.

Для предотвращения аварийных ситуаций (поломок), полный рабочий ход формователя 4 должен быть равный или меньше рабочего хода толкателя 3, т.е.

0 должно быть соблюдено следующее соотношение: .

Для обеспечения качественной вьируз- ки готовых изделий силовой цилиндр 21 толкателя 3 выполнен с возможностью

5 осуществления не только полного рабочего хода а, ной дополнительного хода, не превышающего величину б, т.е. ход поршня 22 в силовом цилиндре 21 соответствует выражению: а + б.

0 В качестве датчиков 7, 8, 9 и 10 используются путевые бесконтактные переключатели.

В качестве датчика 11 степени уплотнения материала используется электроконтак5 тный манометр, включенный в магистраль поршневой полости 24 силового цилиндра 21 толкателя 3 и имеющий измерительную шкалу, указательную стрелку, задатчик необходимого давления и импульсный элемент достижения этого давления. Такое

выполнение датчика 11 позволяет с высокой чувствительностью реагировать на изменение усилия сжатия материала.

Благодаря такому решению независимо от состава материала шаговая порционная подача толкателем будет повторяться до тех пор, пока датчик 11 не зарегистрирует приостановку перемещения толкателя 3 Вперед и достижения величины давления в поршневой полости 24 силового цилиндра 22, соответствующей обеспечению необходимой степени уплотнения материала, что независимо от условий эксплуатации всегда гарантирует хорошее качество изготовления изделий, например кирпича, из сухой глины.

Система управления устройством включает в себя привод 5 толкателя, привод б формователя, датчики 7 Вперед и 8 Назад ограничения хода толкателя, датчики 8 Влево и 10 Вправо ограничения хода формователя, датчик 11 степени уплотнения материала, блок 12 управления, кнопки 38 Пуск и 39 Стоп.

Блок 12 управления включает в себя элементы И 40, 41, 42, 43, 44, 45, 46, 47, 48, 49, элементы ИЛИ 50, 51, 52, 53, 54,55, элементы ИЛИ-НЕ 56, 57, 58, 59, элементы НЕ 60, 61, 62, 63 и элемент 64 задержки.

Устройство работает следующим образом.

Проверив готовность всех исполнительных механизмов и правильность расположения их в исходном положении (имеются сигналы на выходах датчика 8 ограничения хода Назад толкателя и датчика 10 ограничения хода Вправо формователя), оператор воздействует на кнопку 38 Пуск, в результате чего на ее выходе появляется сигнал, который поступает на первый вход блока 12 управления и на второй вход элемента ИЛИ 50.

Наличие сигнала на втором входе элемента ИЛИ 50 вызывает появление сигнала на его выходе и на первом входе элемента И 40.

Наличие сигналов одновременно на всех входах элемента И 40 вызывает появление сигнала на его выходе, который поступает на вход элемента ИЛИ 50 и на первые входы элементов И 42, 43, 46, 47, 48,

Наличие сигналов одновременно на всех выходах элемента И 42 вызывает появление сигнала на его выходе, втором входе элемента ИЛИ 51, втором входе элемента ИЛИ-НЕ 57 (запрет команды Назад), первом выходе блока управления и на приводе 5 (Вперед), в результате чего включается исполнительный электромагнит 19 гидро- распределителя 18 и поршневая полость 24

силового цилиндра 21 соединяется с напорной магистралью гидросистемы, а штоковая полость 25 - со сливной магистралью, после чего начинают перемещение Вперед поршень 22, шток 23 и толкатель 3, который захватывает порцию непрерывно поступающего из загрузочного бункера 2 материала, например сухой глины, и перемещает ее в камеру 1 прессования,

0 Шток 23 после преодоления толкателем 3 рабочего хода а, посредством воздействующего кронштейна 35 вступает во взаимодействие с датчиком 7 ограничения хода Вперед, в результате чего на его выходе

5 появляется сигнал, который поступает на

третий вход блока управления, первый вход

элемента И 49 и третий вход элемента И 44.

Наличие сигналов одновременно на

всех входах элемента И 49 вызывает появ0 ление сигнала на его выходе и исчезновение сигналов на выходах элемента ИЛИ-НЕ 56, элемента И 42, элемента ИЛИ 51, первом выходе блока управления и на приводе 5 Вперед, в результате чего отключаются

5 исполнительный электромагнит 19 гидрораспределителя 18, а также отсекаются поршневая 24 и штоковая 25 полости силового цилиндра 21 от напорной и сливной магистралей гидросистемы, после чего прекраща0 ется перемещение толкателя 3 Вперед.

Наличие сигналов одновременно на всех входах элемента И 44 вызывает появление сигнала на его выходе, выходе элемента ИЛИ 52, выходе элемента И 43.

5 первом входе элемента ИЛИ 52, где запоминается, первом входе элемента ИЛИ-НЕ 56 (запрет команды Вперед), первом входе элемента ИЛИ-НЕ 58 (запрет команды Влево), втором выходе блока управления

0 и на приводе 5 (Назад); в результате чего включается электромагнит 20 гидрораспределителя 18 и штоковая полость 25 силового цилиндра 21 соединяется с напорной магистралью гидросистемы, а поршневая по5 лость 24 - со сливной магистралью, после чего начинают перемещения Назад поршень 22, шток 23 и толкатель 3.

Шток 24 после возврата толкателя 3 в исходное положение посредством воздей0 ствующего кронштейна 35 вступает во взаимодействие с датчиком 8 ограничения хода Назад, в результате чего на его выходе появляется сигнал, который поступает на четвертый вход блока управления, первый

5 вход элемента ИЛИ-НЕ 57 и первый вход элемента И 41.

Наличие сигнала на первом входе элемента ИЛИ-НЕ 57 вызывает исчезновение сигнала на его выходе, выходах элемента И 43 и элемента ИЛИ 52, втором выходе блока

управления и на приводе 5 Назад, в результате чего отключается исполнительный электромагнит 20 гидрораспределителя 18, а также отсекаются поршневая 24 и штоко- вая 25 полости силового цилиндра 21 от напорной и сливной магистралей гидросистемы, после чего прекращается перемещение толкателя 3 Назад.

Наличие сигналов одновременно на всех входах элемента И 41 вызывает появление сигналов на его выходе, выходах элемента ИЛИ 51 и элементе И 42, втором входе элемента ИЛИ 51, где запоминается, втором входе элемента ИЛИ-НЕ 57 (запрет команды Назад) первом выходе блока управления и на приводе 5 Вперед, в результате чего включается исполнительный электромагнит 19 гидрораспределителя 18 и поршнепап полость 24 силового цилиндра 21 соединяется с напорной магистралью гидросистемы, а штоковэя полость 25 - со сливной магистралью, после чего начинают повторное перемещение Вперед поршень 22, шток 23 и толкатель 3, который захватывает новую порцию материала и перемещает ее в камеру 1 прессования.

Порционная подача материала в камеру 1 прессования будет продолжаться до тех пор, пока она полностью не заполнится и не обеспечится необходимая степень уплотнения, после чего перемещение толкателя 3 Вперед приостановится и начнет возрастать давление п напорной магистрали гидросистемы, поршневой полости 24 силового цилиндра 21 и соединительной магистрали датчика 11. При достижении величины давления в гидросистеме, соответствующей заданной степени уплотнения материала, на выходе датчика 11 появится сигнал, который поступит на пятый вход блока управления, вход элемента 64 задержки, вход элемента НЕ 61 (запрет запуска команды Назад при промежуточном ходе а толкателя) и второй вход элемента И 45 (подготовка запуска команды Назад при полном ходе I толкателя 3).

Таким образом датчик 11 четко с высокой чувствительностью выполняет функции следящего устройства за степенью уплотнения материала.

После завершения заданной паузы времени, достаточной для более качественного уплотнения материала в камере 1 прессования, на выходе элемента 64 задержки появляется сигнал, который поступает на второй вход элемента ИЛИ 54, в результате чего появляется сигнал на его выходе, выходе элемента И 47, первом входе элемента ИЛИ 54. где запоминается, третьем входе элемента ИЛИ-НЕ 57 (запрет команды Назад), на втором входе элемента ИЛИ-НЕ 59 (запрет команды Вправо), третьем входе блока управления и на приводе 6 Влево, после чего включается исполнительный 5 электромагнит 27 гидрораспределителя 26 и штоковая полость 33 силового цилиндра 30 соединяется с напорной магистралью гидросистемы, а поршневая полость 32 со сливной магистралью, вследствие чего кону- 0 сообразные сердечники 15 начинают перемещаться встречно направлению рабочего хода толкателя 3 и осуществлять формование трубчатого изделия, например перфорированного кирпича.

5 Шток 31 после преодоления формовате- лем 4 рабочего хода б посредством воздействующего кронштейна 37 вступает во взаимодействие с датчиком 9 oi раничения ход Влево, в результате чего на его выхо0 де появляется сигнал, который поступает на шестой вход блока управления, четвертый вход элемента ИЛИ-НЕ 58, первый вход элемента ИЛИ 53 и первый вход элемента ИЛИ 55.

5 Наличие сигнала на четвертом входе элемента ИЛИ-НЕ 58 вызывает исчезновение сигнала на его выходе, выходе элемента И 47, третьем выходе блока управления и на приводе 6 Влево, в результате чего отклю0 чается исполнительный электромагнит 27 гидрораспределителя 26, а также отсекаются поршневая 32 и штоковая 33 полости силового цилиндра 29 от напорной и сливной магистралей гилросистемы, после чего

5 прекращается перемещение формователя 4 Влево.

Наличие сигнала на первом входе элемента ИЛИ 53 вызывает появление сигнала на его выходе, выходе элементе И 46, вто0. ром входе элемента ИЛИ 53, где запоминается, а также из третьем входе элемента И 45 (подготовка запуска команды Назад при полном ходе I толкателя 3) и втором входе элемента ИЛИ-НЕ 58 (запрет коман5 ды Влево).

Наличие сигнала на первом входе элемента ИЛИ 55 вызывает появление сигнала на его выходе, выходе элемента И 48. втором входе элемента ИЛИ 55, где запомина0 ется, четвертом входе элемента ИЛ И-Н Е 58 (запрет команды Влево), входе элемента НЕ 63 (разрешение запуска команды Вперед для перемещения толкателя 3 при его полном ходе I), третьем входе элемента ИЛИ

5 51, четвертом входе блока управления и на входе привода 6 Вправо, в результате чего включается исполнительный электромагнит 28 гидрораспределителя 26 и поршневая полость 32 силового цилиндра 29 соединяется с напорной магистралью гидросистемы, а

штоковая полость 33 - со сливной магистралью, после чего начинают перемещение Вправо поршень 30, шток 31 и конусообразные сердечники 15 формователя А,

Наличие сигнала на третьем входе элемента ИЛИ 51 вызывает появление сигнала на его выходе, выходе элемента И 42, втором входе элемента ИЛИ 52, где запоминается, втором входе элемента ИЛИ-НЕ 57 (запрет команды Назад), первом выходе блока управления и на приводе 5 Вперед, в результате чего включается исполнительный электромагнит 19 гидрораспределителя 18 и поршневая полость 24 силового цилиндра 21 соединяется с напорной магистралью гидросистемы, а штоковая полость 25 - со сливной магистралью, после чего одновременно с формователом 4 начинает перемещение Вперед поршень 22, шток 23 и толкатель 3, который, минуя датчик 7 ограничения хода Вперед (фиксатор промежуточного положения), синхронно с движением конусообразных сердечников 15 формователя 4 выталкивает из камеры 1 прессования готовое изделие 65, тем самым предотвращал его разрушение и гарантируя высокое качество выпуска продукции.

Шток 31 после возврата конусных сердечников 15 формователл 4 в исходное положение посредством воздействующего кронштейна 37 вступает во взаимодействие сдатчиком 10 ограничения хода Вправо, в результате чего на его выходе появляется сигнал, который поступает на седьмой вход блока управления, первый вход элемента ИЛИ-НЕ 59 и второй вход элемента И 45 (подготовка запуска команды Вперед).

Наличие сигнала на первом входе элемента ИЛИ-НЕ 59 вызывает исчезновение сигнала на его выходе, выходах элемента И 48 и элемента ИЛИ 55, третьем входе элемента ИЛИ 51, оходе элемента НЕ 63, четвертом входе элемента ИЛИ-НЕ 58, четвертом выходе блока управления и на приводе 6 Вправо, в результате чего отключается исполнительный электромагнит 28 гидрораспределителя 26, а также отсекаются поршневая 32 и штоковая 33 полости силового цилиндра 29 от напорной и сливной магистралей гидросистемы, после чего прекращается перемещение конусообразных сердечников 15 формователя 4 Вправо.

Шток 23 после завершения полного хода (I а + б) упирается в стенку силового цилиндра 21, в результате чего начинает возрастать давление в напорной магистрали гидросистемы, поршневой полости 24 и соединительной магистрали датчика 11.

При достижении величины давления в гидросистеме, соответствующей заданной

степени уплотнения материала, на выходе датчика 11 появляется сигнал, который поступает на пятый вход блока управления, вход элемента НЕ 61 и первый вход элемента И 45.

Наличие сигналов одновременно на всех входах элемента И 45 вызывает появление сигнала на его выходе, который поступает на второй вход элемента ИЛИ-НЕ 56 и

0 третий вход элемента ИЛИ 52.

Наличие сигнала на втором входе элемента ИЛИ-НЕ 56 вызывает исчезновение сигнала на его выходе, выходах элемента И 42 и элемента ИЛ И 51, первом выходе блока

5 управления и на приводе 5 Вперед, в результате чего отключается исполнительный электромагнит 19 гидрораспределителя 18, а также отсекаются поршневая 24 и штоковая 25 полости силового цилиндра 21 от

0 напорной и сливной магистралей гидросистемы, после чего прекращается выталкивание готового изделия 65 из камеры 1 прессования.

Наличие сигнала на третьем входе эле5 мента ИЛИ 52 вызывает появление сигнала на его выходе, выходе элемента И 43. первом входе элемента ИЛИ 52, где запоминается, первом входе элемента ИЛИ-НЕ 56 (запрет команды Вперед), первом входе

0 элемента ИЛИ-НЕ 58 (запрет команды Влево), втором выходе блока управления и на приводе 5 Назад, в результате чего включается исполнительный электромагнит 20 гидрораспределителя 18 и штоковая по5 лость 25 силового цилиндра 21 соединяется с напорной магистралью гидросистемы, а поршневая полость 24 - со сливной магистралью, после чего начинают перемещение Назад, поршень 22, шток 23 и толкатель 3.

0

Шток 23 после завершения обратного полного хода (I а + б), посредством воздействующего кронштейна 35 вступает во взаимодействие с датчиком 8 ограниче5 ния хода Назад, в результате чего на его выходе появляется сигнал, который поступает на четвертый вход блока управления, первый вход элемента ИЛИ-НЕ 57, вход элемента НЕ 62 и первый вход эле0 мента И 41.

Наличие сигнала на первом входе элемента ИЛИ-НЕ 57 вызывает исчезновение сигнала на его выходе, выходах элемента И 43 и элементе ИЛИ 52, втором выходе

5 блока управления и на приводе 5 Назад, в результате чего отключается исполнительный электромагнит 20 гидрораспределителя 18, а также отсекаются поршневая 24 и штоковая 25 полости силового цилиндра 21 от напорной и сливной магистралей гидросистемы, после чего прекращается перемещение толкателя 3 Назад.

Наличие сигнала на входе элемента НЕ 62 вызывает исчезновение сигнала на его выходе, выходах элемента И 46, элемента ИЛИ 53 и элемента И 45.

Наличие сигналов одновременно на всех входах элемента И 41 вызывает появление сигнала на его выходе, выходах элемента ИЛИ 51 и элемента И 42, первом выходе блока управления и на приводе 5 Вперед, а дальше все повторяется аналогично вышеизложенному: порционная подача материала в камеру- прессования и уплотнения его до необходимой степени, формование изделия необходимой конфигурации, выталкивание готового изделия из камеры прессования, возврат исполнительных механизмов в исходное положение, очередная подача материала в камеру прес- сования и так далее1 по замкнутому непрерывному циклу.

Готовое трубчатое изделие 65 из камеры 1 прессования по рольгангам 66 непрерывно поступает на следующие технологические позиции (например позицию разрезки изделия на части по размерам кирпича, позиции сушки и обжига, позицию пакетирования, склад готовой продукции и т.д.), которые на чертежах не показаны.

С помощью данного устройства обеспечивается стабильность рабочих режимов, качество изделий и надежность раооты.

Формула изобретения

1. Устройство для формоаания трубчатых изделий из бетонной смеси, содержащее камеру прессования, загрузочный бункер, толкатель, формователь и приводы толкателя и формователя, о т л и ч а ю щ е е- с я тем, что, с целью повышения качества изделий, оно снабжено датчиками ограничения хода Вперед и Назад толкателя, датчиками ограничения хода Влево и Вправо формирователя, датчиком степени уплотнения материала, блоком управления и кнопками Пуск и Стоп, причем кнопки Пуск и Стоп подключены соответственно к первому и второму входам блока управления, датчики ограничения хода Вперед и Назад, датчик степени уплотнения материала, датчики ограничения хода Влево и Вправо подключены соответственно к третьему, четвертому, пятому, шестому и седьмому входам блока управления, первый и второй выходы блока управления подключены соответственно к одному и другому выводам обмотки привода толкателя, а третий и четвертый выходы блока управления подключены соответственно к одному и другому выводам обмотки привода формо- вателя.

2. Устройство поп. 1,отличающее- 5 с я тем, что блок управления состоит из десяти элементов И, шести элементов ИЛИ, четырех элементов ИЛИ-НЕ, четырех элементов НЕ и элемента задержки, причем первый вход первого элемента ИЛИ являет0 ся первым входом блока управления, вход первого элемента НЕ является вторым входом блока управления, выходы первых элементов ИЛИ и НЕ подключены к соответствующим входам первого элемента 5 И, вход третьего элемента НЕ, первый вход второго элемента ИЛИ-НЕ и первый вход второго элемента И объединены и являются четвертым входом блока управления, первые входы пятого и десятого элементов И

0 объединены и являются третьим входом блока управления, вход второго элемента НЕ, вход элемента задержки и первый вход шестого элемента И объединены и являются пятым входом блока управления, первый

5 вход четвертого элемента ИЛИ, первый вход третьего элемента ИЛИ-НЕ и первый вход шестого элемента ИЛИ объединены и являются шестым входом блока управления, вторые входы второго, пятого и шестого эле0 ментов И и первый вход четвертого элемента ИЛИ-НЕ объединены и являются седьмым входом блока управления, второй вход элемента ИЛИ и первые входы третьего, четвертого, седьмого, восьмого и девято5 го элементов И объединены и подключены к выходу первого элемента И, выход второго элемента И подключен к первому входу второго элемента ИЛИ, вторые входы второго элемента ИЛИ и второго элемента ИЛИ-НЕ

0 объединены и подключены к выходу третьего элемента И, который является первым выходом блока управления, первые входы первого и третьего элементов ИЛИ-НЕ и первый вход третьего элемента ИЛИ объе5 динены и подключены к выходу четвертого элемента И, который является вторым выходом блока управления, выход второго элемента ИЛИ и выход первого элемента ИЛИ-НЕ подключены соответственно к вто0 рому и третьему входам третьего элемента И, выход второго элемента ИЛИ-НЕ и выход третьего элемента ИЛИ подключены соответственно к второму и третьему входам четвертого элемента И, второй вход первого

5 элемента ИЛИ-НЕ и второй вход третьего элемента ИЛИ объединены и подключены к выходу шестого элемента И, выход второго элемента НЕ соединен с третьим входом пятого элемента И, выход которого соединен с третьим входом третьего элемента

ИЛИ, выход четвертого элемента ИЛИ соединен с вторым входом седьмого элемента И, выход которого соединен с третьим входом шестого элемента И, вторым входом четвертого элемента ИЛИ и с вторым входом третьего элемента ИЛИ-НЕ, третий вход второго элемента ИЛИ-НЕ, второй, вход четвертого элемента ИЛИ-НЕ и первый вход пятого элемента ИЛИ объединены и подключены к выходу восьмого элемента И, который является третьим выходом блока управления, выход пятого элемента ИЛИ подключен к второму входу восьмого элемента И, третий вход восьмого элемента И соединен с выходом третьего элемента ИЛИ-НЕ, третий вход второго элемента ИЛИ, четвертый вход элемента х га зд зз 9 to

.- , .37

ff.

г/ -j f VA.-..-. ;;/ 7/%/vо

, -Ч

SSSSSSSSSi -ч л/ 7 ххчхухЧу{У. л Mil ШШШ& :1 уУ№Щ1&№ ЖУыЖ

,. ш4дьь. / , ,

nunufjnuri ,

моеистроли suffflococ/neMt

щие.1

ИЛИ-НЕ, вход четвертого элемента НЕ и второй вход шестого элемента ИЛИ объединены и подключены к выходу девятого элемента И, который является четвертым

выходом блока управления, выход четвертого элемента НЕ подключен к второму входу десятого элемента И, выход которого соединен с третьим входом первого элемента ИЛИ-НЕ, выход третьего элемента

НЕ соединен с третьим входом седьмого элемента И, выход элемента задержки соединен с вторым входом пятого эле мента ИЛИ, а выход четвертого элемента ИЛИ-НЕ и выход шестого элемента ИЛИ

подключены соответственно к второму и третьему входам девятого элемента И.

ff.

о

Использование: строительные материалы, в частности для формования трубчатых изделий из бетонной меси. Сущность изобретения: устройство содержит камеру прессования, загрузочный бункер, толкатель, формователь, привод толкателя, привод формователя, датчики соответственно ограничения хода Вперед и Назад толкателя, датчики соответственно ограничения хода Влево и Вправо формователя, датчик степени уплотнения материала и блок управления. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

.- fKfil$ fe NV ASi&ffi:

///////////У////////////////////,

фиг.З

f-f

65

ffS

Jt

СИ-

39

шз-

(Щ-х

8