Предохранительный клапан Советский патент 1992 года по МПК F16K17/04 

Изобретение относится к устройствам, обеспечивающим нормальную эксплуатацию машин, и предназначено для использования в гидросистемах, работающих на давление до 2000 кг/см2.

Известны предохранительные клапаны, содержащие корпус, в канале которого установлен подпружиненный запорный элемент, разделяющий канал на нагнетательную и сливную полости, и дроссельный канал.

Известен другой клапан, содержащий корпус, в канале которого установлен подпружиненный запорный элемент, разделяющий канал на нагнетательную и сливную полости, дроссельный канал и узел противодействия усилию пружины в виде дополнительного клапана.

Недостатком этого клапана является низкая надежность

Цель изобретения - повышение надежности клапана

Для достижения этой цели в предохранительном клапане,содержащем корпус, в канале которого установлен подпружиненный запорный элемент, разделяющий кань/i на нагнетательную и сливную полости, и дроссельный канал, запорный элемент выполнен в виде кулачка с осью поворота перпендикулярной каналу клапана и рабочей поверхности из двух сопрягаемых участков один из которых выполнен цилиндрическим с продольной осью, совпадающей с осью поворота кулачка, а другой - плоским, при этом перпендикуляр проведенный к середине плоского участка, расположен между указанной осью кулачка и продольной осью пружины, а в нагнетательной полости параллельно оси поворота кулачка выполнено ребро, причем дроссельный канал расположен между ребром и рабочей поверхностью

сл

с

44 V4 О 00

Os

Јь

кулачка, подпружиненного со стороны основания ребра.

Кроме того, на оси кулачка может быть выполнена обращенная к его рабочей поверхности лыска, против которой в кулачке выполнено сквозное отверстие, выходящее на рабочую поверхность кулачка против нагнетательной полости.

На фиг.1 изображен предохранительный клапан; на фиг,2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг.З - клапан, установленный посредством диафрагмы в канале гидросистемы,

Клапан содержит корпус 1, в канале 2 которого установлен запорный элемент-кулачок 3, разделяющий канал 2 на нагнета- тельную а и сливную b полости. Кулачок 3 установлен в корпусе 1 на неподвижной оси 4, нормальной каналу 2, а его рабочая поверхность обращена к нагнетательной полости а, в которой выполнено параллельное оси 4 кулачка 3 ребро 5.

Для обеспечения чувствительности клапана, которая может быть нарушена из-за значительных сил трения в паре кулачок 3 - ось 4 под воздействием давления в нагнетательной полости на кулачок 3, путем создания на кулачок 3 давления, противоположного давлению в нагнетательной полости и уменьшения трения в соединении ось 4 - кулачок 3, ось 4 кулачка 3 имеет лыску 6, обращенную к его рабочей поверхности и образующую со стенкой 7 отверстие, в котором расположена ось 4, полость 8, сообщающуюся с нагнетательной полостью а выполненным в кулачке 3 каналом 9. Входное отверстие 10 канала 9, выполненного против лыски б, расположено на участке рабочей поверхности кулачка 3, находящимся против входного окна нагнетательной полости а

Для ограничения поворота кулачка 3 клапан может иметь ограничитель (упор) 11, выполненный в данном примере на кулачке 3. Кулачок 3 подпружинен со стороны основания о ребра 5 пружиной 12 Рабочая поверхность кулачка 3 выполнена в виде двух сопрягаемых участков сие Участок е образует с ребром 5 дроссельный канал 13 и является частью поверхности цилиндра, ось которого совпадает с осью кулачка 3.

Участок с выполнен плоским, при этом нормаль k, проведенная к середине плоского участка с, проходит между осью поворота Н-Н кулачка 3 и осью пружины 12.

Усилие пружины 12 и плечи кулачка 3 подбираются такими, чтобы при постоянстве давления в наг метательной полос ги а м- мент от гидравлической силы и момент or усилия пружины 12 были равны и постоянны в любой момент открывания клапана

Клапан работает следующим образом

Давление в нагнетательной полости а. действуя на рабочую поверхность кулачка 3 (клапан закрытый), создает момент гидравлической силы, направленный на открывание клапана, При давлении в нагнетательной полости а меньше предельного моментот пружины 12 больше момента от гидравлической силы и клапан находится в закрытом положении. Когда же давление

в нагнетательной полости достигает предельного значения, момент от гидравлической силы становится большим по величине чем момент от усилия пружины, и клапан открывается. При этом жидкость, поступающая в полость 8 по каналу 9. создает противодавление жидкости в полости а, снижая тем самым силу трения в паре кулачок 3 - ось 4.

25

Формула изобретения

1. Предохранительный клапан, содержащий корпус, в канале которого установлен подпружиненный запорный элемент,

разделяющий канал на нагнетательную и сливную полости, и дроссельный канал о т- личающийся тем. что, с целью повышения надежности, запорный элемент выполнен в виде кулачка с осью поворота

перпендикуляоной каналу клапана, и рабочей поверхностью из двух сопрягаемых участков, один из которых выполнен цилиндрическим с продольной осью, совпадающей с осью поворота кулачка а

другой - плоским, при этом перпендикуляр проведенный к середине плоского участка, расположен между указанной осью кулачка и продольной осью пружины, а в нагнетательной полости параллельно оси поворота

кулачка выполнено ребро, причем дроссельный канал расположен между ребром и рабочейповерхностьюкулачкаподпружиненного со стороны основания ребра.

2, Клапан по п.1, отличающийся тем, что на оси кулачка выполнена обращенная к его рабочей поверхности лыска против которой в кулачке выполнено сквозное отверстие, выходящее на рабочую поверхность кулачка против нэгнетатепьнои попо сти.

1Z

Сущность изобретения: в канале корпуса установлен подпружиненный запорный элемент, разделяющий канал на сливную и нагнетательную полости. Запорный элемент выполнен в виде кулачка с осью поворота, перпендикулярной каналу клапана, и рабочей поверхностью из двух сопрягаемых участков. Один из участков выполнен цилиндрическим с продольной осью, совпадающей с осью поворота кулачка, другой - плоским. Перпендикуляр, проведенный к середине плоского участка расположен между осью кулачка и продольной осью пружины. В нагнетательной полости параллельно оси поворота кулачка выполнены ребра. Дроссельный канал расположен между ребром и рабочей поверхностью кулачка, подпружиненного со стороны основания ребра. На оси кулачка выполнена обращенная к его рабочей поверхности лы- ска, против к-рой в кулачке выполнено сквозное отверстие, выходящее на рабочую поверхность кулачка против нагнетательной полости 1 з п ф-лы, 3 ил

A-A

Фиг. г

Фиг.З