Емкостный датчик давления Советский патент 1992 года по МПК G01L9/12 

трическая втулка 10 и две упругих втулки 11, 12; диск 4 закреплен между жесткими центрами мембран, а емкостный преобразователь деформаций выполнен в виде трех цилиндрических электродов 7, 8 и 9, первый (7) из которых своей срединной частью соединен с диском 4 по его периферии и электрически изолирован от него, а второй 8 и третий 9 электроды выполнены в виде одинаковых колец, расположенных с зазором относительно друг друга на диэлектрической втулке 10, закрепленной концентрично

первому электроду на упругих втулках 11 и 12, жестко соединенных с периферийными основаниями мембран, причем внутренний диаметр диэлектрической втулки 10 равен наружному диаметру первого цилиндрического электрода, срединная часть которого расположена напротив промежутка 13 между вторым и третьим электродами. Положительный эффект: возможность измерения избыточного давления и разности давлений, повышение технологичности и чувствительности. 3 ил.

Использование: изобретение относится к измерительной технике и может быть ис; s пользовано в устройствах, применяемых для измерения давления в различных областях народного хозяйства. Цель - расширение области применения, повышение технологичности и чувствительности. Сущность изобретения: в емкостный датчик давления, содержащий корпус 1, первую мембрану 2 с жестким центром и опорным периферийным основанием 3, расположенный на мембране диск 4 и емкостный преобразователь деформаций, введена вторая мембрана 5, идентичная первой и расположенная зеркально симметрично ей, диэлек6 П фиг.1

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано в датчиках, применяемых для измерения давления в различных областях народного хозяйства.

Известен емкостный датчик давления, содержащий прогибающуюся мембрану и плоскую эталонную пластинку. На мембране установлены два кольцеобразных электрода, первый является чувствительным элементом, второй-эталонным. Эталонная пластина, обращенная в сторону прогибаемой поверхности мембраны, также содержит чувствительный элемент, выполненный в форме кольцеобразного электрода, который вместе с электродом мембраны образует емкостный датчик. Механическая распорка, установленная в центральной части пространства между мембраной и эталонной пластиной, поддерживает постоянное расстояние между ними, не препятствуя прогибу мембраны. Эталонная пластина закрывается крышкой, которая по периметру соединяется с мембранной. На крышке укреплен эталонный кольцеобразный электрод, положение которого соответствует эталонному кольцеобразному электроду на мембране. Эти два кольцеобразные электрода образуют эталонный емкостный датчик.

Недостатком известного устройства являются довольно значительные габаритные размеры, связанные с необходимостью значительных линейных размеров для обеспечения приемлемых значений емкостей. Другим недостатком этого устройства является сравнительно невысокий уровень технологичности, объясняемый необходимостью применения сложных технологических процессов формирования пленарных электродов.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемой конструкции является

емкостный датчик давления, содержащий корпус, мембрану с жестким и цилиндрическим периферийный основанием, диск, закрепленный с зазором на мембране при помощи прокладки, и емкостный преобразователь деформаций в виде двух пар противолежащих электродов, первая из которых расположена по центру мембраны и диска, а вторая - на консольной части мембраны и на периферии диска, Недостатком известной конструкции является сравнительно невысокая технологичность, связанная с необходимостью применения сложных технологических процессов, например полирования поверхности мембраны и пластины до минимально возможной шероховатости, напыления диэлектрического слоя, напыления электродов, выставление межэлектродного зазора и т. п. Для выполнения этих операций необходимо

сложное и дорогое технологическое оборудование, которое требует специальных технологических помещений с контролируемой и регулируемой окружающей средой (микроклиматом). Все это не позволяет производить емкостные датчики с приемлемой для многих отраслей народного хозяйства стоимостью.

Недостатком известной конструкции являются неширокие функциональные возможности, связанные с тем, что известный датчик не может измерять давление относительно имеющегося атмосферного давления окружающей среды (т. е. избыточное давление), а также абсолютное давление (т.

е. давление относительно вакуума или давление относительно постоянного давления определенной величины). Это связано с тем, что известная конструкция требует, чтобы во внутренней области датчика был вакуум или нейтральный газ постоянного давления. Попытки заполнения внутренней полости датчика нейтральной жидкостью, воспринимающей изменяющееся атмосферное давление окружающей среды, приводят как к серьезному ухудшению технологичности конструкции вследствие заполнения, так и ухудшению чувствительности и метрологических характеристик датчика вследствие влияния жидкости.

Недостатком известной конструкции является также сравнительно небольшая чувствительность, вызванная сравнительно небольшой величиной изменения емкости под воздействием измеряемого давления, связанная как с небольшой величиной начальной емкости электродов, так и со сравнительно небольшой величиной ее модуляции измеряемым давлением.

Согласно изобретению в емкостный датчик давления, содержащий корпус, новую мембрану с жестким центром и опорным периферийным основанием, расположенный на мембране диск и емкостный преобразователь деформации, введена вторая мембрана, идентичная первой и расположенная зеркально симметрично ей, диэлектрическая втулка и две упругих втулки, диск закреплен между жесткими центрами мембран, а емкостный преобразователь деформации выполнен в виде трех цилиндрических электродов, первый из которых своей срединной частью жестко соединен с диском по его периферии и электрически изолирован от него, а второй и третий электроды выполнены в виде одинаковых колец, расположенных с зазором относительно друг друга на диэлектрической втулке, закрепленной концентрично первому на упругих втулках, жестко соединенных с периферийными основаниями, причем внутренний диаметр диэлектрической втулки равен наружному диаметру первого цилиндрического электрода, срединная часть которого расположена напротив зазора между вторым и третьим электродами, при этом геометрические размеры электродов связаны следующими соотношениями:

Hi H2,3 + S, N2,3 2М, где Hi - ширина первого цилиндрического электрода;

Н2,з - ширина второго и третьего электродов;

S - величина зазора между вторым и третьим электродами;

М - максимальная величина перемещения первого электрода при максимальном давлении.

Изобретение направлено на расширение функциональных возможностей, повышение технологичности и чувствительности. Введение дополнительной мембраны с дополнительным периферийным основанием, расположенных зеркально симметрично

0 мембране и опорному основанию расширяет функциональные возможности, так как позволяет измерять заявляемым датчиком как избыточное давление, так и разность давлений. Выполнение двух электродов в

5 виде жестко соединенной с диском по его периферии цилиндрической токопроводя- щей втулки, расположенной концентрично периферийным основаниям и электрически изолированной от них, и выполнение двух

0 других электродов в виде цилиндрических колец, расположенных на внешней стороне диэлектрической втулки, закрепленной концентрично токопроводящей втулке, позволяет повысить технологичность и

5 чувствительность в связи с возможностью исключения трудноуправляемых операций полировки, вакуумного напыления изоляционных и электродных слоев и выставления межэлектродных зазоров, требующих доро0 того и сложного оборудования, а также в связи с увеличением как начальной емкости электродов, так и величины их модуляции измеряемым давлением вследствие существенного превышения диэлектрической про5 ницаемости диэлектрической втулки по сравнению с диэлектрической проницаемостью воздуха или вакуума, используемого в качестве диэлектрика в прототипе. Закрепление диэлектрической втулки на краях уп0 ругих втулок позволяет обеспечить минимальный воздушный зазор между диэлектрической и токопроводящей втулками, Это достигается за счет того, что при наматывании гибкого диэлектрика, из кото5 рого изготавливается диэлектрическая втулка, за счет упругости упругих втулок диэлектрическая втулка точно воспринимает форму и размеры токопроводящей втулки. Внутренний диаметр диэлектрической

0 втулки равен наружному диаметру токопроводящей втулки как для обеспечения максимального значения начальной емкости электродов, так и величины изменения емкостей от измеряемых давлений за счет мак5 симального исключения воздушного зазора. Расположение середины токопроводящей втулки против середины промежутка между электродами диэлектрической втулки позволяет отслеживать разностороннее перемещение токопроводящей втулки,

т. е, учитывать различное сочетание давлений, воздействующих на основную и дополнительную мембраны. Соотношения между размерами элементов конструкции подтверждается следующими соображениями. Из анализа фиг. 4 б, в, видно, что Н8 Н + S, так как в случае, если ширина втулки будет больше суммы электрода диэлектрической втулки и промежутка между электродами, то будет не полная модуляция емкости конденсатора при воздействии максимального превышения давления, воздействующего на основную мембрану, или неполная модуляция емкости конденсатора С - 8 при воздействии максимального превышения давления со стороны дополнительной мембраны, так как при воздействии соответствующих максимальных разностей давлений эти емкости не будут равны нулю. Если же ширина токопроводящей втулки и промежутка между электродами, то появится немонотонность и неоднозначность изменения емкостей, связанная с тем, что, например, при повышении давления со стороны основной мембраны при некоторой его величине наступает такой момент, когда дальнейшее превышение давления со стороны основной мембраны на приводит к уменьшению емкости конденсатора С - 9 в связи с ограниченной шириной токопроводящей втулки. Аналогичные явления происходят и в случае превышения давления со стороны дополнительной мембраны. Из анализа фиг.4 а видно, что

М Н+ f Подставляя в это выражение Нв Н + S и приведя необходимые преобразования, получим Н 2 М.

На фиг. 1 изображен предлагаемый емкостный датчик давления; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - возможное положение токопроводящей втулки и электродов при равенстве давлений, воздействующих на основную и дополнительную мембрану (фиг. 3 а), при максимальном превышении давления, воздействующего на основную мембрану, давления воздействующего на дополнительную мембрану (фиг. 3 б), и при максимальном превышении давления, воздействующего на дополнительную мембрану, давления, воздействующего на основную мембрану (фиг. 3 в).

Емкостный датчик давления содержит корпус 1, мембрану 2 с периферийным основанием 3, диск 4, закрепленный на мембране, и преобразователь деформаций в виде двух пар противолежащих электродов. Дополнительная мембрана 5, жестко соединенная с диском, с дополнительным основанием 6 расположены зеркально симметрично мембране и опорному основанию. Два электрода выполнены в виде жестко соединенной с диском по его периферии цилиндрической токопроводящей втулки 7, расположенной концентрично периферийным основаниям и электрически изолированной от них. Два другие электрода 8 и 9

0 выполнены в виде цилиндрических колец, расположенных на внешней стороне диэлектрической втулки 10, закрепленной концентрично токопроводящей втулке на краях упругих втулок 11 и 12, жестко соединенных

5 с недеформированной частью периферийных оснований. Внутренний диаметр диэлектрической втулки равен наружному диаметру токопроводящей втулки. Середина токопроводящей втулки расположена

0 против середины промежутка 13 между электродами диэлектрической втулки. Элементы конструкции выполнены в соответствии с заявляемыми соотношениями. При максимальной величине перемещения токо5 проводящей втулки М 1мм; 5 0,1мм; Н 2 мм; Нв 2,1 мм. Для уменьшения жесткости на краях упругих втулок 11 и 12 вдоль их образующих выполнены равномерно размещенные прорезы (не показаны).

0 Выполнение диска из любого диэлектрического материала, например керамики, кварца, поликора, позволяет осуществить электрическую изоляцию токопроводящей втулки от периферийных оснований спосо5 бами, например, при помощи пайки, диффузионной сварки и т. п. Корпус датчика выполнен из сплава 12Х12Н10Т; мембраны, опорные основания выполнены из сплава 36НХТЮ. Токопроводящая втулка выполне0 на из сплава 29НК. Кольцевые электроды 8 и 9 выполнены фотолитографией фольгиро- ванной полиамидной пленки толщиной 20 мкм. Толщина никелевой фольги 10 мкм. Периферийные основания частично выполие5 ны в виде сильфонов 14, а основная и дополнительная мембраны выполнены за одно целое с диском.

Емкостный датчик давления работает следующим образом.

0 В начальном состоянии, при измеряемом давлении, воздействующем на основную мембрану, равном давлению, воздействующему на дополнительную емкость конденсаторов, образованных элект5 родами 7 и 8 (С - в), а также и 9 (Су - 9), вследствие выбранного их взаимного положения будут равны между собой С - 8 С - 9 (фиг. 3 а). В случае превышения измеряемого давления, воздействующего на основную мембрану, давления, воздействующего на

дополнительную мембрану, в результате деформации мембран и периферийных оснований токопроводящая втулка переместится таким образом, что емкость конденсатора С - о увеличится, а емкость конденсатора С - 9 уменьшится. При воздействии максимальной разницы давлений, воздействующих на основную мембрану и дополнительную мембрану, токопроводящая втулка примет положение, изображенное на фиг. 3 б. При этом емкость конденсатора С - 8 будет максимальна, а .емкость конденсатора С - 9 минимальна и равна 0. В случае превышения давления, действующего на дополнительную мембрану, в результате деформаций мембраны и периферийных оснований токопроводящая втулка переместится таким образом, что емкость конденсатора С - 8 уменьшится, а емкость конденсатора С - 9 увеличится. При максимальном превышении давления, воздействующего на дополнительную мембрану, давления, воздействующего нэ основную мембрану, токопроводящая втулка примет положение,изображенное на фиг. 3 в. При этом емкость конденсатора С - 8 будет минимальная, а емкость конденсатора С - 9 максимальная и равна 0. Электроды конденсаторов электрически связаны с контактами 14 гермоколодки 15. Измеряя значения емкостей конденсаторов С - 8 и С - 9, можно однозначно судить о соотношениях давлений, воздействующих на основную и допол- нительную мембраны.

Таким образом, а зависимости от соотношений давлений, действующих на основную и дополнительную мембраны, емкость конденсаторов С - 8 и Су - 9 монотонно меняется от 0 до максимальных значений, что, no-первых, говорит об однозначном соответствии величин емкости измеряемым давлениям, а во-вторых, о 100% модуляции величин емкостей конденсаторов измеряемым давлением. В связи с тем, что в качестве давления, воздействующего на дополнительную мембрану, может выступать как давление окружающей датчик атмосферы, так и любое другое давление, изолированное от давления, воздействующего на основную мембрану, заявляемый датчик может измерять как избыточное давление, так и разность давлений, Причем возможность измерения избыточного давления или разности давления в заявляемой конструкции достигается без применения дополнительной нейтральной жидкости со всеми присущими ей недостатками, связанными со сложностью заполнения и герметизации заполненных жидкостью полостей, а также уменьшением чувствительности и ухудшением точности, вызванных неидентичностью характеристик этой жидкости.Другим преимуществом заявляемой конструкции является повышение технологичности за счет исключения трудноуправляемых технологических процессов подготовки поверхностей, напыления диэлектрических и электродных слоев, выставления межэлектродных зазоров, устранения неооходимости использования сложного и дорогого оборудования. Преимуществом заявляемой конструкции является также повышение чувствительности вследствие увеличения емкости за счет увеличения площади электродов из-за их непланарного размещения и за счет увеличения емкости электродов вследствие повышения диэлектрической проницаемости межэлектродных зазоров, вследствие1 применения материалов с диэлектрической проницаемостью, превышающей диэлектрическую проницаемость вакуума или воздуха, которые в прототипе применяются в качестве межэлектродной среды.

Формула изобретен и я

Емкостный датчик давления, содержащий корпус, первую мембрану с жестким центром и опорным периферийным основанием, расположенный на мембране диск и

емкостный преобразователь деформации, отличающийся тем, что, с целью расширения области применения, повышения технологичности и чувствительности, в него введены вторая мембрана, идентичная

первой и расположенная зеркально симметрично ей, диэлектрическая втулка и две упругие втулки, диск закреплен между жесткими центрами мембран, а емкостный преобразователь деформации выполнен в

виде трех цилиндрических электродов, первый из которых своей срединной частью жестко соединен с диском по его периферии и электрически изолирован от него, а второй и третий электроды выполнены D виде одипаковых колец, расположенных с зазором относительно друг друга на диэлектрической втулке, закрепленной концентрично первому электроду на упругих втулках, жестко соединенных с периферийными основаниями мембран, причем внутренний диаметр диэлектрической втулки равен наружному диаметру первого цилиндрического электрода, срединная часть которого расположена напротив зазора между вторым и третьим электродами, при этом геометрические размеры электродов связаны следующими соотношениями:

H1 H2.3+S, Н2,3 2 М,

где Hi - ширина первого цилиндрического электрода:

Н2, з ширина второго и третьего электродов;д

/

Xfx

S - величина зазора между вторым и третьим электродами;

М - максимальная величина перемещения первого электрода при максимальном давлении.

/У

фиг. 2

7