УСТАНОВКА ДЛЯ ЗАКАЛКИ СТЕКЛА Советский патент 1994 года по МПК C03B27/52 

Изобретение относится к устройству для воздушной закалки стекла и может быть использовано на предприятиях конструкционной оптики, автомобильной и других отраслей народного хозяйства.

Целью изобретения является повышение качества закалки.

На фиг. 1 изображена предлагаемая установка, разрез; на фиг.2 - вид по стрелке А на фиг.1.

Установка для закалки стекла содержит каркас 1, закалочную камеру 2, охлаждающие полотна 3, образующие канал 4 для размещения стекла, устройства 5 перемешивания и эвакуации воздуха, коллектор 6.

Каркас 1 выполнен с опорной плитой 7 и является несущей конструкцией для всех элементов установки.

Закалочная камера 2 выполнена из двух симметрично расположенных половин, разделенные между собой проемами 8 и имеющие окна 9 и каждая из которых соединена с вытяжной вентиляцией 10 посредством зонтов 11, снабженных регулирующими заслонками 12, расположенных в выходных патрубках.

Проемы 8 служат для прохода в канал 4 транспортирующего устройства со стеклом и перекрываются створками 13 от пневмоцилиндров 14.

Створки 13 обеспечивают изоляцию канала 4 и внутреннюю полость закалочной камеры 2 от влияния воздушной среды окружающего помещения при охлаждении стекла со стороны боковых проемов 8.

Окна 9 служат для размещения в них воздухоподводящих коробов 15.

Охлаждающие полотна 3 выполнены с соплами 16 и установлены в воздухоподводящих коробах 15 с возможностью перемещения.

Каждый воздухоподводящий короб 15 смонтирован на салазках 17, перемещающихся по опорной плите 7 в направляющих 18.

Привод 19 выполнен винтовой конструкцией типа винт-гайка и обеспечивает каждому воздухоподводящему коробу 15 и охлаждающим полотнам 3 независимое друг от друга фиксированное горизонтальное перемещение и позволяет устанавливать требуемый зазор между охлаждающими полотнами 3 и обращенных к ним соответствующих поверхностей стекла.

В нижней своей части каждый воздухоподводящий короб 15 соединен эластичным рукавом 20 с горловиной диффузора 21 напорной магистрали системы подачи воздуха через сопла 16 в канал 4 и в полость закалочной камеры 2.

Прокладки 22 служат для изоляции канала 4 от окружающего помещения и устранения подсоса холодного воздуха из этого помещения через зазоры между воздухоподводящими коробами 15 и каркасом 1.

Уплотнение прокладок 22 к наружным стенкам каркаса 1 обеспечивается их поджатием планками 23 к стенкам каркаса 1, например, винтами.

Устройства 5 перемешивания и эвакуации воздуха установлены последовательно в ряд во внутренней полости закалочной камеры 2 вдоль поверхностей стекла и охлаждающих полотен 3 симметрично относительно осей симметрии канала 4 в зазорах между стеклом и охлаждающими полотнами 3.

Устройства 5 служат для интенсификации теплообмена между воздухом и стеклом и выполнены с возможностью регулированного перемешивания и эвакуации воздуха из канала 4 и закалочной камеры 2 в зависимости от требований режимов охлаждения стекла и условий теплообмена между воздухом и стеклом.

Каждое устройство 5 выполнено по крайней мере из двух однотипных секций, разделенных сплошной перегородкой 24 и содержит приводы 25 вращения, валы 26, завихрители 27 воздуха.

Перегородки 24 выполнены газонепроницаемыми и обеспечивают жесткую связь между собой отдельных секций, например, двух секций в единую конструкцию с соосным расположением валов 26 и делят высоту устройства 5, находящуюся во внутренней полости закалочной камеры 2, на две пропорциональные части, например, равные между собой.

Привод 25 обеспечивает возможность каждому устройству 5 автономное вращение с регулированием числа оборотов.

Валы 26 выполнены полыми на всю их длину с радиальными отверстиями в их стенках и своим одним концом соединены с перегородкой 24, например, фланцем на этом конце вала 26, а другим противоположным концом, выполненным с открытым торцом и соединенным с полостью вала 26, установлен в опорах 29, размещенных на стенках закалочной камеры 2 с возможностью вращения.

Внутренняя полость каждого вала 26 и радиальные отверстия 28 в его стенках образуют сообщающиеся между собой каналы, которые соединены входами радиальных отверстий 28 с закалочной камерой 2, а выходами полостей валов 26 с открытого их торца посредством регуляторов 30 расхода и трубопроводов 31 с вытяжной вентиляцией 10.

Завихрители 27 воздуха установлены последовательно на каждом валу 26 и выполнены например типа лопаток, и служат для обеспечения дополнительного перемешивания воздуха в канале 4 и по своему конструктивному исполнению могут быть выполнены различными вариантами как в каждой секции, так и в группе секций, что определяется условиями теплообмена в закалочной камере 2 между воздухом и стеклом и режимами охлаждения стекла.

Отверстия 28 служат для забора воздуха из канала 4, и каждое из них выполнено по своим размерам площади с убыванием по длине вала 26 секции от места соединения валов 26 с перегородкой 24 к открытым торцам выходов полостей валов 26.

Эвакуация воздуха из канала 4 производится через входы отверстий 28, соединенные с выходами полостей валов 26 с их открытых торцов сообщающимися между собой каналами посредством регуляторов 30 расхода и трубопроводов 31 с вытяжной вентиляцией 10.

Регуляторы 30 расхода работают в паре с вытяжкой вентиляцией 10 и обеспечивают возможность регулирования количества эвакуируемого воздуха через каждую секцию устройства 5 во взаимно противоположных направлениях.

Размещение устройства 5 последовательно в ряд вдоль поверхностей стекла обеспечивает возможность проведения эвакуации воздуха из канала 4 в различных направлениях от поверхностей стекла как по длине, так и по его высоте, с распределением эвакуируемого воздуха через каждую секцию во взаимно противоположных направлениях относительно осей симметрии канала 4.

Коллектор 6 служит для подвода дополнительно в воздушную среду хладагента, например, инертного газа - азота, или охлажденного воздуха с целью регулирования температуры воздуха в канале 4 и обеспечения режимов охлаждения стекла.

Коллекторы 6 установлены в зазорах между охлаждающими полотнами 3 и устройствами 5 и выполнены из автономных секций, снабженных насадками, выходы которых сообщены с каналом 4, а входы посредством трубопроводов 31 и регуляторов 30 расхода - с системой напуска хладагента в канал 4.

Работа установки осуществляется следующим образом.

Стекло 32, нагретое до требуемой температуры в печи нагрева, перемещается транспортирующим устройством через проемы 8 в канал 4 и устанавливается напротив охлаждающих полотен 3.

После загрузки стекла 32 в канал 4 створки 13 перекрывают проемы 8 от перемещения штока пневмоцилиндра 14.

Охлаждение стекла осуществляется воздухом, который принудительно подается от источника системы подачи воздуха через диффузор 21, рукав 20, воздухоподводящий короб 15 к соплам 16 охлаждающих полотен 3 и в канал 4, где он дополнительно перемешивается устройствами 5.

В зависимости от требований технологических режимов охлаждения стекла 32 и качества его закалки производят регулирование условий теплообмена в канале 4 между воздухом и стеклом путем регулирования скорости вращения каждого устройства 5 и количества эвакуируемого воздуха через полости валов 26 с открытого их торца и через верхний патрубок зонта 11, регулированием величины зазора между стеклом 32 и соплами 16 охлаждающих полотен 3, а также количеством подаваемого воздуха в канал 4 через сопла 16 от источника системы подачи воздуха.

Регулирование количества эвакуируемого воздуха через выходы полостей валов 26 с открытых их торцов и патрубок зонта 11 обеспечивается, соответственно, положениями регуляторов 30 расхода воздуха и регулирующих заслонок 12.

По окончании закалки створки 13 открываются от перемещения штока пневмоцилиндров 14 и стекло 32 выводится из канала 4 на следующие технологические позиции, а в канал 4 загружается другое стекло.

Использование предлагаемого изобретения позволяет обеспечить следующие преимущества: улучшить условия теплообмена между воздухом и стеклом путем проведения дифференцированных режимов перемешивания воздуха с различной степенью его турбулизации в канале и у поверхностей стекла, что позволяет стабилизировать требуемое распределение температур в канале и в стекле, увеличить по своим размерам область рабочего пространства в объеме канала, улучшить качество закалки стекла и повысить производительность установки; проводить дифференцированную эвакуацию воздуха из канала по его длине и высоте во взаимно противоположных направлениях относительно осей симметрии канала и поверхностей стекла, что позволяет улучшить условия теплообмена в канале и качество закалки стекла; расширить технологические возможности установки проведением различных режимов охлаждения стекла и повышением качества его закалки.

Изобретение относится к устройству для закалки стекла. Цель - повышение качества закалки. Закалочная установка содержит валы, установленные между охлаждающими полотнами в опорах с возможностью вращения. Каждый вал составлен из по крайней мере двух секций с завихрителями воздуха и с отверстиями, а концы валов посредством трубопроводов и регуляторов расхода воздуха соединены с вытяжной вентиляцией. 2 ил.

УСТАНОВКА ДЛЯ ЗАКАЛКИ СТЕКЛА, содержащая каркас, закалочную камеру с проемами, перекрывающие их створки, охлаждающие полотна с соплами, эвакуационные элементы, соединенные с вытяжной вентиляцией, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества закалки, она снабжена установленными с возможностью вращения полыми валами, каждый из которых выполнен с отверстиями и завихрителями и разделен по крайней мере одной перегородкой, а концы валов соединены посредством регуляторов расхода и трубопроводов с вытяжной вентиляцией.