УСТАНОВКА ДЛЯ ЗАКАЛКИ СТЕКЛА Советский патент 1994 года по МПК C03B27/52 

Изобретение относится к устройствам для воздушной закалки стекла и может быть использовано на предприятиях конструкционной оптики, автомобильной и других отраслей народного хозяйства.

Цель изобретения - улучшение качества стекла.

На фиг. 1 изображена установка, разрез; на фиг. 2 дан вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид по стрелке Б на фиг. 1; на фиг. 4 дана схема подачи воздуха в канал и его эвакуация отборными системами и размещения коробов в ячейках.

Установка для закалки стекла содержит стойку 1, установленные на ней обдувочные секции 2 с несущими площадками, выполненные с проемами 3, и образующие канал 4 для размещения стекла.

Стойка 1 выполнена с опорами с размещенными в них направляющими 5 и снабжена механизмами продольных, разнонаправленных горизонтальных перемещений, например винтовой конструкции типа винт-гайка, с маховиком 6 и связанных с рамами 7 и оснащенных механизмами измерения этих продольных перемещений с лимбом 8.

Обдувочные секции 2 образованы из отдельных воздухораспределительных сопел 9, установленных с промежутками 10 между своими наружными боковыми сторонами и соединенными своими внутренними полостями с проемами 3 в несущих площадках обдувочных секций 2 и расположенными на равном расстоянии от поверхностей стекла в вертикальной оси канала 4.

Канал 4 изолирован от помещения створками 11, установленными по сторонам наружного контура обдувочных секций 2 и рам 7 с возможностью их продольных перемещений от пневмоприводов 12.

Рамы 7 установлены в горизонтальных направляющих 5 стойки 1 с двух сторон от вертикальной оси канала 4 и наружных сторон каждой обдувочной секции 2 и выполнены П-образной формы с вертикально расположенными штангами, соединенными между собой горизонтально расположенными перемычками.

Вертикальные штанги и горизонтальные перемычки образуют внутренние и наружные контуры рамы 7 и полость, закрытую сверху горизонтальной перемычкой, и установлены в горизонтальных направляющих 5 закрытой полостью вверх.

Каждая рама 7 связана кинематически с механизмами продольных разнонаправленных горизонтальных перемещений, размещенных в стойке 1. Перемещение каждой рамы 7 в направляющих 5 обеспечивается вращением маховика 6.

Каждая створка 11 снабжена продольными пазами и выступами 13 выполнена съемной в виде изогнутой пластины с ребрами 14 и установлена своими пазами в направляющих 15 подвижно на поверхностях сторон обдувочных секций 2 и рам 7.

Отогнутая полка в каждой створке 11 по отношению к другой полке этой же створки 11 образует тупой двухгранный угол, например 135^о, или иначе, отогнутый край одной из полок каждой створки 11 наклонен к вертикальной оси канала 4 под углом 45^о и выбран из условия, что при таком положении полок отогнутых краев створок 11 будет обеспечена схема движения воздуха в канале 4 для увеличения теплосъема с поверхности стекла.

Створки 11, которые установлены горизонтально и сверху обдувочных секций 2, выполнены с выемками, обеспечивающими плотное их смыкание.

Створки 11 расположены по поверхности сторон обдувочных секций 2 и по поверхности сторон рам 7 и обеспечивают изоляцию канала 4 при охлаждении стекла от влияния окружающей воздушной среды помещения.

Направляющие 15 образованы цилиндрическими поверхностями винтов и являются направляющими скольжения, входят в пазы створок 11, установлены в пазы створок 11, установлены на трех сторонах каждой обдувочной секции 2 и на трех сторонах каждой рамы 7 и обеспечивают кинематическую связь каждой створки 11 с контактирующими и взаимодействующими с ними соответствующими поверхностями обдувочных секций 2 и рам 7.

Пневмоприводы 12 снабжены штоком, перемещающимся в их полостях, и синхронизированы с обеспечением разнонаправленного продольного возвратно-поступательного перемещения штока в этих полостях относительно установочных поверхностей каждой рамы 7.

Кинематическая связь пневмоприводов 12 со створками 11 обеспечивается посредством штока, связанного жестко с выступами 13 каждой створки 11.

Пневмоприводы 12 предназначены для быстрого смыкания или разъединения каждой створки 11 при загрузке или выгрузке стекла из канала 4.

Каждое воздухораспределительное сопло 9 смонтировано из набора отдельных модульных элементов, выполненных в виде разъемных между собой полых ячеек 16, установленных последовательно и вертикально несколькими ярусами одна над другой и разделенных по высоте каждого воздухораспределительного сопла 9 перегородками 17, установленными горизонтально и своими продольными пазами 18 вдоль боковых сторон ячеек 16, обеспечивающие возможность сообщения внутренней полости каждой ячейки 16 между собой, с проемами 3 несущей площадки каждой обдувочной секции 2 и с каналом 4.

Каждая ячейка 16 выполнена с отбортовками.

Задняя торцовая стенка каждой ячейки 16 снабжена втулкой 19, расположенной с ее наружной стороны, и выполнена с отверстием, соединенным соосно с отверстием втулки 19.

Перегоpодки 17 установлены по высоте каждого воздухораспределительного сопла 9 с зазорами друг к другу, с выступающими краями с одного их конца в сторону канала 4 относительно открытых сторон ячеек 16, обращенных в сторону канала 4, а с другого их конца, обращенного к внутренней задней торцовой стенки ячеек 16, выполнены с продольными пазами 18 прямоугольной формы, образующими перепускные окна (отверстия), сообщающиеся между собой, с полостями каждой ячейки 16, с каналом 4 и с проемами 3 несущей площадки каждой обдувочной секции.

Выступающие края перегородок 17 в сторону канала 4 являются дополнительными турбулизаторами воздуха в объеме канала 4.

Каждый короб 20 выполнен съемным и полым, прямоугольной формы в поперечном сечении, с задней торцовой глухой стенкой и открытой передней торцевой стенкой с вертикальными и горизонтальными стенками. Наружный контур соответствует контурам внутренних полостей ячеек 16 и снабжен направляющими пазами 21 и стержнем 22.

Горизонтально расположенные стенки коробов 20 с конца, обращенного к внутренней задней торцовой стенке ячеек 16, выполнены с продольными пазами прямоугольной формы 23 с общими осями симметрии, сообщающимися между собой, с полостями каждого короба 20, с полостями каждой ячейки 16, с каналом 4 и с проемами 3 несущих площадок каждой обдувочной секции 2.

Направляющие пазы 21 установлены вертикально со стороны открытой передней торцовой стенки симметрично с направлением своих отогнутых Г-образно концов навстречу друг другу и образуют зазоры между их внутренними поверхностями и стороной, открытой передней торцовой стенкой короба 20.

Стержень 22 жестко связан с задней торцовой стенкой короба 20 и кинематически соединен подвижно с отверстиями в задней торцовой стенке каждой ячейки 16 и втулки 19 с возможностью продольного горизонтального перемещения с фиксацией требуемых положений каждого короба относительно поверхностей воздухораспределительных сопел 9, вертикальной оси канала 4, поверхностей стекла и продольных пазов 18 перегородок 17.

Панели 24 выполнены съемными в виде изогнутых пластин с выходными отверстиями 25 (соплами), установлены вертикально в направляющих пазах 21 каждого короба 20 с направлением их отогнутых концов в сторону канала 4 и горизонтально с возможностью их перемещения в направляющих пазах 21.

Отогнутый конец панелей 24 служит для создания в канале 4 дополнительной турбулентности воздуха, а также для удобства съема и установки панелей 24 в направляющие пазы 21.

Для установки требуемого расстояния между поверхностью стекла и обращенной к нему поверхности панели 24 короб 20 снабжен механизмом измерения его продольных перемещений относительно вертикальной оси канала 4, выполнен в виде укрепленной на втулке 19 линейки 26 с делениями, снабженной стрелочным указателем 27, закрепленным на выступающем конце стержня 22.

Перегородки 28 установлены горизонтально в промежутках 10 между наружными боковыми сторонами воздухораспределительных сопел 9 на отбортовке, расположенных вдоль стенок, образующих ячейку 16, с возможностью фиксации их положения, например болтами, и образуют полости ячеек, сообщающиеся между собой и с каналом 4 и являются также дополнительными турбулизаторами воздуха в канале 4 и в промежутках 10 и выполнены в виде пластин прямоугольной формы.

Полости ячеек, образованные перегородками 28, размещаются в промежутках 10 между воздухораспределительными соплами 9 по их высоте и служат для дифференцированной эвакуации воздуха по высоте каждого промежутка 10 через эти полости.

Экраны 29 выполнены съемными, автономными друг от друга, в виде отдельных секций и снабжены отверстиями 30 и ребрами 31 и установлены ребрами 31 в сторону канала 4 и последовательно друг за другом с каждой наружной стороны обдувочных секций 2, обращенных к рамам 7.

Радиаторы 32 выполнены съемными, с ребрами, расположенными по высоте, и установлены в промежутках 10 между воздухораспределительными соплами 9, выходные концы которых проходят через отверстия в экранах 29 и соединены с системами подвода и отвода хладагента во внутренние полости радиаторов 32.

Ребра в радиаторе 32 служат для обеспечения дополнительной турбулизации воздуха в объеме промежутков 10 и канала 4, выполнены пластинчатыми и жестко связаны с трубами радиатора 32.

Каждое отверстие 30 с наружных поверхностей каждого экрана 29, каждой обдувочной секции 2 соединено с рабочей камерой 33 посредством отборных систем эвакуации воздуха из канала 4, через промежутки 10 между воздухораспределительными соплами 9 каждой полой ячейки, образованных перегородками 28.

Рабочая камера 33, система подачи воздуха в канал 4, канал 4, промежутки 10, система эвакуации воздуха из канала 4 образуют замкнутый контур с принудительным перемещением в нем циркулируемого воздуха.

Рабочая камера 33 соединена с напорной магистралью подачи воздуха, например с магистралью сжатого воздуха, с регулированием дистанционно подачи воздуха в ее объем через крышку.

Каждая система эвакуации воздуха из канала 4, установленная между рабочей камерой 33 и отверстиями 30 в экранах 29 каждой обдувочной секции 2, состоит из последовательно расположенных патрубков с регулирующими клапанами 34, воздуховодов 35, коллекторов 36, теплообменников 37, вентиляторов 38, фильтрующих элементов 39.

Система подачи воздуха в канал 4 из рабочей камеры 33 состоит из последовательно расположенных по направлению перемещения воздуха фильтрующих элементов 40, патрубков с регулирующими клапанами 41, воздуховодов 42, вентиляторов 43, теплообменников 44, коллекторов 45.

Линия сброса воздуха соединена с рабочей камерой 33 и с системой эвакуации воздуха из канала 4 через отверстия 30 в экранах 29 и состоит из последовательно расположенных воздуховодов 46, 47, снабжена обратным 48 и регулирующими клапанами 49 (регуляторов расхода). Датчики температуры 50 термопары установлены в объеме канала 4.

Датчики температуры 51 выполнены в виде радиационных пирометров излучения, установлены с двух сторон поверхностей стекла и служит для измерения температуры его поверхностей.

Показания датчиков температуры 50, 51 регистрируются на пульте управления работой установки 52 с воздействием на объекты регулирования, например регулирования подачи хладагента в радиаторы 32, теплообменники 37, 44 и на другие конструктивные элементы, обеспечивающие работу установки в требуемых режимах охлаждения стекла.

Работа устройства осуществляется следующим образом.

По команде оператора с пульта управления 52 открываются створки 11 со стороны направления нагретого стекла 53 в объем канала 4.

Перед этим включаются с пульта управления 52 вентиляторы 43, обеспечивающие подачу воздуха в полости воздухораспределительных сопел 9 и коробов 20, и вентиляторы 38, обеспечивающие эвакуацию воздуха из канала 4 через отверстия 30 в экранах 29 и каждую систему в рабочую камеру 33, а также приборы контроля и регулирования: датчики температуры воздуха 50, датчики температуры 51 поверхностей стекла, регулирующие клапаны 34, 41, 49, системы подачи и регулирования хладагента в радиаторы 32, в теплообменники 37, 44.

После ввода стекла в объем канала 4 по команде оператора с пульта управления 52 створки 11 сдвигаются от перемещения штока пневмоцилиндра 12.

Поступающий воздух из рабочей камеры 33 в обдувочные секции 2 через системы подачи воздуха в канал 4 производит охлаждение стекла.

Эвакуация воздуха из объема канала 4 обеспечивается системой эвакуации воздуха из канала 4, соединенной с отверстиями 30 в экранах 29, и рабочей камерой 33.

С пульта управления по команде оператора производится сброс требуемого количества воздуха из системы эвакуации воздуха из канала в линию сброса воздуха с подачей соответствующего количества воздуха через напорную магистраль подачи воздуха в рабочую камеру 33.

По окончании охлаждения стекла 53 створки 11 открываются по команде оператора с пульта управления 52 и стекло 53 выводится из канала 4.

Предлагаемое изобретение позволит улучшить качество получаемого стекла, уменьшить влияние подсоса холодного воздуха из окружающего помещения в объем канала и стабилизировать требуемое распределение температур на поверхностях стекла и в воздушной среде, с дополнительной ее турбулизацией.

Изобретение относится к устройствам для закалки стекла. Цель - улучшение качества стекла. Установка содержит рамы, установленные в направляющих стойки с возможностью перемещения каждой, приводы продольных перемещений створок. Створки установлены подвижно на сторонах рамы и обдувочных секций в направляющих. Створки выполнены в виде изогнутых пластин с ребрами. Промежутки между воздухораспределительными соплами перекрыты экранами, экраны выполнены с отверстиями, ребрами. Короба установлены по высоте с возможностью перемещений и выполнены с отверстиями. Радиаторы установлены в промежутках между воздухораспределительными соплами. Каждое воздухораспределительное сопло образовано из набора ячеек, выполненных с коробами и панелями с отверстиями. Короб установлен с возможностью перемещения вдоль ячейки. 1 з.п.ф-лы, 4 ил.

1. УСТАНОВКА ДЛЯ ЗАКАЛКИ СТЕКЛА, включающая стойку с направляющими, смонтированные с возможностью перемещения от привода обдувочные секции с воздухораспределительными соплами, размещенными с промежутками для эвакуации воздуха, рабочую камеру, системы подачи и эвакуации воздуха, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества стекла, обдувочные секции смонтированы на рамах, установленных в направляющих, зазор между обдувочными секциями сверху перекрыт створками, в виде изогнутых пластин с ребрами, каждая обдувочная секция выполнена с установленными в промежутках между воздухораспределительными соплами, экранами с отверстиями, ребрами и радиаторами, а каждое воздухораспределительное сопло образовано из набора разъемных ячеек, установленных друг над другом с коробами и панелями с отверстиями. 2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что каждый короб установлен с возможностью перемещения вдоль ячейки.