наружных поверхностях стенок 11 расположены ребра, закрытые кожухами 14 так, что образуются вертикальные каналы 15 для прохода охлаждающего воздуха. Воздух для охлаждения створок-экранов засасывается через отверстие 16 внутрь крышек, затем проходит вдоль тыльной стороны стенок по каналам 15 в пустотелое дно и удаляется через рукава 17 сквозь плиту 7 по воздухопроводу 18, соединенному с отсасывающим вентилятором. Внутри печи находятся электронагреватели 19 из тонкостенных трубок. Нагреватели прикреплены к проходящим сквозь экраны штырям 20, связанным с винтовым механизмом, при помощи которого каждый нагреватель имеет возможность перемещения и фиксации. Внутренняя поверхность створок-экранов тщательно отполирована. Благодаря регулировке положения нагревателей, а также отдажению и рассеиванию лучистой энергии нагревателей экранами достигается равномерность прогрева изделия по Всей поверхности. Для ввода и вывода изделия створки-экраны раздвигаются. При нагреве изделия они сомкнуты, а места разъема по всему периметру уплотнены эластичными прокладками 21. Для раздвигания створок-экранов служит рычажно-шарнирный механизм с пневмоприводом. Створки-экраны крепятся на рычагах 22, связанных серьгами 23 с рычагами 24. Последние соединены со штоком 25 пневмоцилиндра 26. Рычаги 27 удерживают экраны в вертикальном положении во время открывания и также связаны с рычагами 24. Соотношение плеч у рычагов 22 и 27 одинаковое, вследствие чего низ каждого экрана, опирающийся на верхний конец рычага 22, и центр экрана, соединенный с верхним концом рьшага 27, проходят одинаковый путь, обеспечивая вертикальное положение экрана. Обдувочные панели решетки 2 «абирают из сопел 28, расположенных по дугам окружноС1ей, концентрических с окружностью, описанной радиусом кривизны стекла. Панели установлены на рукавах 29, смонтированных на коробе 30, находящемся внутри рамы 31, которая прикреплена к кронштейну 32, шарнирно размещенному на оси 33 качания решетки. Панели крепятся к рукавам струбцинами 34, что позволяет регулировать их положение относительно закаливаемого стеклоизделия или сменять их .в зависимости от кривизны последнего. Воздух в закалочную решетку подается от воздуходувки через воздухопровод 35 и гибкий рукаЁ 36, связанный с коробом Зб. Решетка имеет привод, сообщающий ей возвратно-поступательное движение вокруг оси 33, расположенной в центре установки. Сопла закалочной решетки выподнены в виде сужающихся кверху патрубков сложной формы, имеющих по два треугольных выступа 37 с вертикальными щелями на узком конце. Между выступами находится канал 38, предназначенный для эвакуации отраженного от закаливаемого изделия отработанного воздуха. Закалка стекла на установке производится следующим образом. Рамка со стеклом подвешивается к кронштейну приводного устройства. Створки-экраны раздвигаются, стекло вводится в нагревательную печь, после чего створки-экраны смыкаются. Включаются трубчатые нагреватели; происходит разогрев стекла. После разогрева стекла до нужной температуры нагреватели выключаются, камеры-экраны раздвигаются, и стекло переносится из нагревательной печи на позицию закалки при помощи приводного устройства, которое перемещает его по окружности. Такое движение стекла исключает необходимость раздвигания и затем сдвигания панелей закалочной рещетки, что ускоряет начало закалки стекла носле нагрева. После закалки рамка со стеклоизделием, продолжая двигаться по окрул ности, переносится на позицию загрузки и выгрузки, где стеклоизделие заменяется новым. Предмет изобретения Установка для закалки стекла, включающая нагревательную печь, содержащую охлаждаемые, соединенные щарниром створкиэкраны, между которыми расположены нагреватели, установленные с возможностью перемещения и фиксации от привода, закалочную рещетку с обдувочными панелями, набранными из сопел, и привод с переносной рамкой и держателями стекла, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения качественной закалки профилированных стекол, нагревательная печь и закалочная решетка расположены по окружности с радиусом, близким к радиусу кривизны стекла, створки-экраны печи изогнуты и снабжены системой шарнирных рычагов с равным соотношением плеч, кинематически связанных с приводом, а каждое сопло закалочной решетки выполнено с двумя выступающими щелями в поперечном сечении.
16 1д
8
Фиг.1
1i
1
15
19
Фт.и
J7
A-A
VUZ.5 31
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для закалки гнутого стекла | 1977 |
|
SU655662A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ЗАКАЛКИ СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ | 1970 |
|
SU278977A1 |
Установка для закалки гнутого стекла | 1977 |
|
SU684023A1 |
Устройство для закалки стекла | 1976 |
|
SU577177A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ЗАКАЛКИ СТЕКЛА | 1970 |
|
SU267848A1 |
Устройство для закалки стеклоизделий | 1974 |
|
SU554219A1 |
Установка для термического упрочнения стекла | 1974 |
|
SU521236A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ЗАКАЛКИ СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ | 1973 |
|
SU405823A1 |
УСТРОЙСТВО для ЗАКАЛКИ ИЗД.ЕЛИЙ ИЗ ТОНКОГО ЛИСТОВОГО СТЕКЛА | 1970 |
|
SU270211A1 |
Устройство для воздухоструйной закалки стеклянных изделий | 1979 |
|
SU857023A1 |
Авторы
Даты
1975-06-15—Публикация
1973-03-05—Подача