Установка для закалки стекла Советский патент 1975 года по МПК C03B27/00 

Описание патента на изобретение SU473682A1

наружных поверхностях стенок 11 расположены ребра, закрытые кожухами 14 так, что образуются вертикальные каналы 15 для прохода охлаждающего воздуха. Воздух для охлаждения створок-экранов засасывается через отверстие 16 внутрь крышек, затем проходит вдоль тыльной стороны стенок по каналам 15 в пустотелое дно и удаляется через рукава 17 сквозь плиту 7 по воздухопроводу 18, соединенному с отсасывающим вентилятором. Внутри печи находятся электронагреватели 19 из тонкостенных трубок. Нагреватели прикреплены к проходящим сквозь экраны штырям 20, связанным с винтовым механизмом, при помощи которого каждый нагреватель имеет возможность перемещения и фиксации. Внутренняя поверхность створок-экранов тщательно отполирована. Благодаря регулировке положения нагревателей, а также отдажению и рассеиванию лучистой энергии нагревателей экранами достигается равномерность прогрева изделия по Всей поверхности. Для ввода и вывода изделия створки-экраны раздвигаются. При нагреве изделия они сомкнуты, а места разъема по всему периметру уплотнены эластичными прокладками 21. Для раздвигания створок-экранов служит рычажно-шарнирный механизм с пневмоприводом. Створки-экраны крепятся на рычагах 22, связанных серьгами 23 с рычагами 24. Последние соединены со штоком 25 пневмоцилиндра 26. Рычаги 27 удерживают экраны в вертикальном положении во время открывания и также связаны с рычагами 24. Соотношение плеч у рычагов 22 и 27 одинаковое, вследствие чего низ каждого экрана, опирающийся на верхний конец рычага 22, и центр экрана, соединенный с верхним концом рьшага 27, проходят одинаковый путь, обеспечивая вертикальное положение экрана. Обдувочные панели решетки 2 «абирают из сопел 28, расположенных по дугам окружноС1ей, концентрических с окружностью, описанной радиусом кривизны стекла. Панели установлены на рукавах 29, смонтированных на коробе 30, находящемся внутри рамы 31, которая прикреплена к кронштейну 32, шарнирно размещенному на оси 33 качания решетки. Панели крепятся к рукавам струбцинами 34, что позволяет регулировать их положение относительно закаливаемого стеклоизделия или сменять их .в зависимости от кривизны последнего. Воздух в закалочную решетку подается от воздуходувки через воздухопровод 35 и гибкий рукаЁ 36, связанный с коробом Зб. Решетка имеет привод, сообщающий ей возвратно-поступательное движение вокруг оси 33, расположенной в центре установки. Сопла закалочной решетки выподнены в виде сужающихся кверху патрубков сложной формы, имеющих по два треугольных выступа 37 с вертикальными щелями на узком конце. Между выступами находится канал 38, предназначенный для эвакуации отраженного от закаливаемого изделия отработанного воздуха. Закалка стекла на установке производится следующим образом. Рамка со стеклом подвешивается к кронштейну приводного устройства. Створки-экраны раздвигаются, стекло вводится в нагревательную печь, после чего створки-экраны смыкаются. Включаются трубчатые нагреватели; происходит разогрев стекла. После разогрева стекла до нужной температуры нагреватели выключаются, камеры-экраны раздвигаются, и стекло переносится из нагревательной печи на позицию закалки при помощи приводного устройства, которое перемещает его по окружности. Такое движение стекла исключает необходимость раздвигания и затем сдвигания панелей закалочной рещетки, что ускоряет начало закалки стекла носле нагрева. После закалки рамка со стеклоизделием, продолжая двигаться по окрул ности, переносится на позицию загрузки и выгрузки, где стеклоизделие заменяется новым. Предмет изобретения Установка для закалки стекла, включающая нагревательную печь, содержащую охлаждаемые, соединенные щарниром створкиэкраны, между которыми расположены нагреватели, установленные с возможностью перемещения и фиксации от привода, закалочную рещетку с обдувочными панелями, набранными из сопел, и привод с переносной рамкой и держателями стекла, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения качественной закалки профилированных стекол, нагревательная печь и закалочная решетка расположены по окружности с радиусом, близким к радиусу кривизны стекла, створки-экраны печи изогнуты и снабжены системой шарнирных рычагов с равным соотношением плеч, кинематически связанных с приводом, а каждое сопло закалочной решетки выполнено с двумя выступающими щелями в поперечном сечении.

16 1д

8

Фиг.1

1i

1

15

19

Фт.и

J7

A-A

VUZ.5 31

Похожие патенты SU473682A1

название год авторы номер документа
Установка для закалки гнутого стекла 1977
  • Симагин Юрий Васильевич
  • Красноярский Юрий Сергеевич
  • Пехов Сергей Петрович
SU655662A1
УСТАНОВКА ДЛЯ ЗАКАЛКИ СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ 1970
SU278977A1
Установка для закалки гнутого стекла 1977
  • Пехов Сергей Петрович
  • Колесников Владимир Владимирович
SU684023A1
Устройство для закалки стекла 1976
  • Пехов Сергей Петрович
SU577177A1
УСТАНОВКА ДЛЯ ЗАКАЛКИ СТЕКЛА 1970
  • М. Григорьев, А. Богуславский, П. В. Руденко А. К. Ковалев
SU267848A1
Устройство для закалки стеклоизделий 1974
  • Молдаванов Владимир Кузьмич
SU554219A1
Установка для термического упрочнения стекла 1974
  • Дурново Петр Петрович
  • Пехов Сергей Петрович
SU521236A1
УСТАНОВКА ДЛЯ ЗАКАЛКИ СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ 1973
  • С. П. Пехов, О. И. Пухлик В. М. Брауде
SU405823A1
УСТРОЙСТВО для ЗАКАЛКИ ИЗД.ЕЛИЙ ИЗ ТОНКОГО ЛИСТОВОГО СТЕКЛА 1970
SU270211A1
Устройство для воздухоструйной закалки стеклянных изделий 1979
  • Гусак Николай Яковлевич
  • Моисеенко Эдуард Дмитриевич
  • Гапанович Валентин Спиридонович
  • Степанов Петр Петрович
  • Раков Шуля Ефимович
SU857023A1

Иллюстрации к изобретению SU 473 682 A1

Реферат патента 1975 года Установка для закалки стекла

Формула изобретения SU 473 682 A1

SU 473 682 A1

Авторы

Дурново Петр Петрович

Постольская Елена Федоровна

Рубинчик Абрам Мордуханович

Соколов Григорий Александрович

Даты

1975-06-15Публикация

1973-03-05Подача