Роторный зернистый фильтр Советский патент 1992 года по МПК B01D46/36 

Изобретение относится к области очистки газов температурой до 30QO°C от неслипаемой и слабослипаемой пыли. Он может быть использован в теплоэнергетике, металлургии, машиностроении, химической, горнорудной промышленности, промышленности строительных материалов и в других отраслях,

Цель - увеличение степени очистки газов от пыли с высокой температурой.

На фиг. 1 изображен фильтр в разрезе; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Роторный зернистый фильтр содержит корпус 1 с входным 2 и выходным 3 патрубками, а также патрубок для вывода уловленной пыли 4. В корпусе установлен соединенный с приводом вращения коллектор 5 для отвода очищенного газа. На поверхности коллектора выполнены отверстия б, расположенные вдоль коллектора, и закреплен фильтрующий элемент, выполненный в виде пакета дисков, состоящих из отдельных радиальных кассет 7, заполненных зернистым материалом 8, который имеет возможность перемещения между перфорированными стенками 9. В качестве зернистого наполнителя используют пьезоэлектрический материал, например, кварцевые, .керамические и стеклянные призмы прямоугольной формы и крупнозернистый песок, отсевы щебеночного производства и т. п., а также карбид - титана TIC, или нитриды титана, циркония, гафния. По периферии 10 кассеты 7 обтянуты мелкоячеистой синтетической тканью 11.

В нижней части коллектора очищенного газа размещено сопло 12 соединенное с импульсной камерой и предназначенное для продувки фильтрующего элемента. Внутри кассет размещены металлические магнитные перфорированные ленты 13, перфорация которых выполнена в виде сотообразных ячеек.

Фильтр работает следующим образом.

Процесс фильтрации и регенерации проходят одновременно без остановки фильтра. Регенерация фильтрующих элементов осуществляется импульсами. Конструкция фильтра обеспечивает высокую эксплуатационную надежность, исключает

со

С

х|

00

о

00

CJ

возможность забивания зернистого материала уловленной пылью, недопускает попадания пыли в коллектор очищенного газа при любом положении в пространстве фильтрующего элемента с зернистым пористым жаростойким, электропроводящим материалом TIC, TIN, HfN, Высокая эксплуатационная надежность обеспечивается конструктивной особенностью фильтра, в котором отсутствуют вращающиеся или движущиеся элементы (заслонки, дроссели, шиберы и т. д.) В фильтре любой производительности заложен только один тихоходный редуктор, практически нетребующий обслуживания, что сводит к минимуму эксплуатационные затраты. Значительная пы- леемкость фильтрующих элементов позволяет фильтру функционировать продолжительное время после отключения системы регенерации. Высокая теплоемкость ротора делает фильтр практически нечувствительным к резким скачкам температур очищаемого газа, вызванных изменениями технологических режимов основного оборудования (печи, мельницы, сушильные барабаны и т, п.).

Модульный принцип конструирования дает возможность совершенствовать технологию изготовления фильтра, сборно-монтажные работы. Необходимая степень очистки обеспечивается подбором наполнителя, конструкцией кассет и удельной газовой нагрузкой. Предлагаемый фильтр прост в изготовлении не требует дорогостоящих материалов и специальной предварительной подготовки газа (охлаждение и т. п.), может эксплуатироваться при максимальных концентрациях пыли в очищаемом газе. Контроль за действием аппарата, работающего в автоматическом режиме, осуществляется с пульта управления основными технологическими агрегатами: мартеновскими печами, мельницами, сушильными барабанами, обжиговыми конвейерами, конвертерами и др. Фильтр разработан несколько типоразмеров производительностью до 300 тыс. м3/ч,

Фильтровальные материалы полиэтилен, полипропилен, политетрафторэтилен (тефлон). Химические волокна, как правило

обладают более высокой стойкостью к тепловому и химическому воздействию. Материалы из тефлона химически инертны и могут длительное время использоваться

при температуре 300°С, гидрофобны Стекловолокно работает при температуре 400°С. Действие пьезоэлектричества увеличивается в магнитном поле и взаимно-дейст- вие магнитного влияния на

пылеулавливание в пьезоэлектричестве.

Осаждение пыли в слое со стационарной набивкой на установке слой гранулированного материала с размерами гранул - 6-10 мм (дробленный огнеупорный кирпич,

гравий в сетчатом сегменте) обеспечивает эффективность при очистке отходящих газов мартеновских печей, а также на коксовой пыли, при температуре 460°С равную 90%, причем перепад давления не превышал 1 КПа,

В наших исследованиях эффективность возросла до 99,5%.

Формула изобретения

1. Роторный зернистый фильтр для очистки газов от пыли, содержащий корпус с входным и выходным патрубками для газа и патрубком отвода уловленной пыли, фильтрующим элементом, установленным на коллекторе и выполненным в виде пакета дисков, состоящих из радиальных кассет с зернистым наполнителем, размещенным между перфорированными стенками, от л и- чагащийся тем, что, с целью увеличения

степени очистки газов от пыли с высокой температурой, в качестве зернистого наполнителя используют пьезоэлектрический материал, выполненный в виде призм прямоугольной формы, при этом кассеты

снабжены размещенными в наполнителе магнитными перфорированными лентами, перфорация которых выполнена в виде со- тообразующих ячеек и мелкоячеистой синтетической тканью, укрепленной по

периферии кассет.

2. Фильтр поп, 1, отличающийся тем, что в качестве пьезоэлектрического материала используют кварц, кремний, карбид титана, нитриды титана, циркония или гафния.

Я

;: -:BiP

. Вg

- ЕЕЕЗ

СГ (

:,- &5|

/

Использование: в теплоэнергетике, металлургии, машиностроении, химической, горнорудной промышленности, промышленности строительных материалов и в других отраслях. Сущность изобретения: с целью увеличения степени очистки газов от пыли с высокой температурой, в качестве зернистого наполнителя используют пьезоэлектрический материал, выполненный в виде призм прямоугольной формы, при этом кассеты снабжены размещенными в наполнителе магнитными перфорированными лентами, перфорация которых выполнена в виде сотообразующих ячеек, и мелкоячеистой синтетической тканью, укрепленной по периферии кассет. В качестве пьезоэлектрического материала используют кварц, кремний, карбид титана, нитриды титана, циркония или гафния. 1 з. п. ф-лы, 2 ил.