Т5 Ъ
VI 00
о
оо
о
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ВИБРОГРОХОТ-ДРОБИЛКА | 1992 |
|
RU2019313C1 |
ВИБРОГРОХОТ-ДРОБИЛКА | 1994 |
|
RU2071391C1 |
ВИБРОГРОХОТ-ДРОБИЛКА | 1994 |
|
RU2071390C1 |
Колосниковый грохот | 1990 |
|
SU1710144A1 |
Виброгрохот-дробилка | 1988 |
|
SU1537312A1 |
Устройство для обогащения материала | 1987 |
|
SU1445817A1 |
ВИБРОГРОХОТ-ДРОБИЛКА | 1994 |
|
RU2077394C1 |
Виброгрохот-дробилка | 1988 |
|
SU1537315A1 |
Поточная линия выборки комовой глины и очистки гравия и песка | 1988 |
|
SU1532076A1 |
КОНСОЛЬНЫЙ ВИБРОГРОХОТ | 1998 |
|
RU2135303C1 |
Изобретение относится к разделению сыпучих материалов по крупности и м.б. использовано в горно-добывающей и строительной отраслях пром-сти. Цель - повышение надежности работы грохота. Грохот содержит решето 1 в виде продольных колосников (К) 5 и 6, на верхних и нижних поверхностях которых закреплены цельные стальные листы (Л) 7. Крепление Л 7 выполнено после предварительно изгиба К 5 и б по дуге в вертикальной плоскости. Крупногабаритные куски надрешетного продукта при перемещении по решету 1 дробятся дебалансами 4, установленными между К 5 и 6 на вращающемся от привода роторе 3. Ротор 3 закреплен на К 5, а решето 1 опирается на основание через К 6 посредством амортизаторбв. Изгиб К 5 и 6 выполнен в пределах упругой деформации. При этом дуга изгиба К 5 направлена выпуклостью вверх, а дуга изгиба К 6 - выпуклостью вниз. При работе грохота динамические напряжения, возникающие в верхнем и нижнем поясах К 5 и 6, имеют противоположный знак по отношению к статическим напряжениям в этих поясах, возникшим в результате предварительной деформации К 5 и 6. 3 ил.
, фие.1
Изобретение относится к устройствам для разделения сыпучих материалов по крупности и может быть использовано в горно-добывающей и строительной отраслях промышленности.
Целью изобретения является повышение надежности работы грохота.
На фиг. 1 изображен виброгрохот-дробилка, вид сверху: на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.
Виброгрохот-дробилка включает решето 1 в виде продольных колосников, установленное на амортизаторах 2, закрепленный на колосниках ротор 3 с де- балансами 4, расположенными между ко- лесниками и выступающими над решетом 1. Ротор 3 прикреплен к колосникам 5, которые чередуются с колосниками 6, установленными на амортизаторах 2,
Рабочая поверхность решета в попереч- ном сечении разгрузочной части выполнена вогнутой. Такое исполнение решета приводит к тому, что зазор между соседними колосниками оказывается не постоянным, а увеличивающимся по мере приближения к разгрузочному концу, Верхняя и нижняя поверхности колосников обшиты целыми стальными листами 7. Листы 7 закреплены на колосниках после их предварительного изгиба по дуге в вертикальной плоскости в пределах упругой деформации. При этом дуга колосников 5 направлена выпуклостью вверх, а колосников 6 - выпуклостью вниз. Такие исполнение колосников обеспечивает предварительное сжатие верхнего пояса у колосников 5 и нижнего пояса у колосников 6.
Виброгрохот работает следующим образом.
При вращении ротора 3 его возмущаю- щая сила передается на колосники 5, При этом решето 1 получает колебательные движения. Колосники 5 и 6 колеблются один относительно другого с нетотбрым сдвигом по фазе. Колебательные движения решета 1 приводят к перемещению лежащего на нем материала. При этом куски материала движутся не только вдоль грохота к его разгрузочному концу, но и из-за вогнутости рабочей поверхности поперек него. Части- цы материала, размер которых меньше зазоров между колосниками, проходят через решетку. Выделенный в результате этого надрешетный продукт (негабарит) оказывается сконцентрированным вблизи продольной оси грохота и перемещается по нему к разгрузочному концу. В этой зоне он подвергается воздействию дебалансов 4, которые в данном случае выполняют функцию бил дробилки. В момент удара дебаланса по куску в роторе возникает динамическая сила (реакция силы дробления), которая стремится деформировать консольные колосники 5. Направление этой деформации совпадает с предварительной упругой деформацией колосников 5, При этом действующие в верхнем поясе 7 колосников 5 предварительные сжимающие напряжения постепенно уменьшаются до нуля и переходят в растягивающие напряжения. Аналогичные явления происходят и в колосниках 6, которые опираются на амортизаторы 2. Здесь технологическая нагрузка от веса обрабатываемого материала и динамическая ее составляющая от дробления кусков складываются и тоже стараются увеличить предварительную деформацию колосников 6. Это вызывает сначала уменьшение действующих в верхнем поясе 7 колосников 6 растягивающих напряжений до нуля и затем переход их в сжимающие напряжения.
Формула изобретения Виброгрохот-дробилка, включающий решето в виде продольных колосников, часть из которых установлена на амортизаторах, ротор с дебалансами, расположенными между колосниками и выступающими над решетом, закрепленный на колосниках, не установленных на амортизаторах, и привод вращения ротора, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы, грохот снабжен цельными стальными листами, закрепленными на верхних и нижних поверхностях колосников после их предварительного изгиба по дуге в вертикальной плоскости в пределах упругой деформации, при этом дуга изгиба колосников, на которых закреплен ротор, направлена выпуклостью вверх, а колосников, установленных на амортизаторах, - выпуклостью вниз.
{fjijj r ,,,,,/ j$:tj
/S
№2,2
(DU2.3
Устройство для обогащения материала | 1976 |
|
SU617084A1 |
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Устройство для обогащения материала | 1987 |
|
SU1445817A1 |
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Авторы
Даты
1992-12-15—Публикация
1989-05-03—Подача