Изобретение относится к шнековым прессам для переработки или смешения пластичных материалов, например, полимеров, глины, бетона, теста, заполнения тары пластичными веществами. Известен шнеко- вый пресс, содержащий корпус с загрузочным и выходным отверстиями, в котором установлен шнек с винтовой нарезкой, связанный с приводом вращения и осевых колебаний. Недостатками этого пресса являются сложность конструкции, связанная с наличием двух независимых приводов, а также высокая энергоемкость. Также известен шнековый пресс, содержащий корпусе загрузочным и выходным отверстиями, в котором установлен шнек с винтовой нарезкой, связанный с приводом вращения и осевых колебаний. Данный пресс отличается от предыдущего только конструкцией привода осевых колебаний и в полной мере сохраняет все недостатки предыдущего. Наиболее близким к заявляемому по технической сущности является шнековый пресс, содержащий корпус с загрузочым и выходным отверстиями, в котором установлены один или несколько шнеков с винтовой нарезкой, соединенных с приводом вращения круговых и осевых колебаний. По сравнению с предыдущими этот пресс позволяет повысить эффективность смешения в канале нарезки шнека и улучшить пластикацию при переработке пластмасс за счет большей температурной однородности по сечению канала шнека, однако обладает наиболее сложной конструкцией и максимальной энергоемкостью из-за наличия трех независимых приводов. Целью изобретения является упрощение конструкции и снижение энергоемкости. Указанная цель достигается тем, что в шнековом прессе, содержащем корпус с загрузочным и выходным отверстиями, установленный в корпусе шнек с винтовой нарезкой, привод круговых колебаний шнека, согласно изобретению, винтовая нарезка выполнена с профилем витка в виде прямоугольной трапеции, большим основанием обращенной к телу шнека, большей стороной к загрузочному отверстию, причем
W
Ё
VI
00
I
боковая поверхность витков нарезки шне- ка выполнена со стороны, обращенной к выходному отверстию, с шероховатостью меньше, чем у внутренней поверхности, а со стороны, обращенной к загрузочному отверстию, с шероховатостью больше, чем у внутренней поверхности корпуса. Такое выполнение шнека позволяет транспортировать материал без вращательного движения шнека за счет только окружных колебаний, при использовании разницы сил трения шнека о материал при движении в разные стороны.
На фиг.1 показан общий вид шнекового пресса; на фиг.2 -узел на фиг.1.
Шнековый пресс содержит корпус 1 с загрузочным 2 и выходным 3 отверстиями, в котором размещен один или несколько шнек-ов4 с винтовой нарезкой, выполненной с профилем витка 5 в виде прямоугольной трапеции, большим основанием обращенной к делу 6 шнека 4 , большей стороной к загрузочному отверстию 2 .Поверхность 7 витков 5, обращенная к выход- ному отверстию 3, выполнена с шероховатостью меньше, чём у внутренней поверхности 8 корпуса 1, а поверхность 9, обращенная к загрузочному отверстию 2, с шероховатостью больше, чем у поверхности 8. Шнек 4 связан с приводом 10 круговых колебаний. Шнековый пресс работает следующим образом. Перерабатываемый материал загружают в корпус 1 через отверстие 2, при этом привод 10 сообщает шнеку 4 колебательные движения в окружном направлении. При перемещении шнека 4 приводом 10 по направлению нарезки виток 5 давит на перерабатываемый материал поверхностью 7 , который за счет меньшей шероховатости по сравнению с поверхностью 8 скользит по поверхности 7, прилипая к поверхности 8, что по аналогии с работой
винтовых транспортеров приводит к осевому перемещению материала вдоль шнека 4. При перемещении шнека 4 против хода нарезки, виток 5 давит на материал поверхно- стью 9 , которая за счет большей
шероховатости по сравнению с поверхностью 8 проворачивает материал относительно последней без осевого перемещения. Таким образом при знакопеременном движении щнека 4 обеспечивается перемещение материала в полости корпуса 1 от загрузочного отверстия 2 к выходному 3 без привода вращения шнека, что упрощает конструкцию и снижает энергоемкость „при сохранении высокого качества
смешения и пластикации (для пластмасс). Формула изобретения Шнековый пресс, содержащий корпус с загрузочным и выходным отверстиями, установленный в корпусе шнек с винтовой нарезкой, привод круговых колебаний шнека, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и снижения энергоемкости винтовая нарезка шнека выполнена с профилем витка в виде прямоугольной
трапеции, большим основанием обращенной к телу шнека, большей стороной - к загрузочному отверстию, причем боковая поверхность витков нарезки выполнена со стороны, обращенной к выходному отверстию, с шероховатостью корпуса, а со стороны, обращенной к загрузочному отверстию, с шероховатостью больше, чем у внутренней поверхности корпуса .
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ШНЕКОВЫЙ ПРЕСС-ГРАНУЛЯТОР | 1997 |
|
RU2118105C1 |
ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КРАСНОГО ПИЩЕВОГО КРАСИТЕЛЯ | 1993 |
|
RU2041898C1 |
ЭКСТРУДЕР ШНЕКОВЫЙ | 2021 |
|
RU2780836C1 |
Смеситель | 1976 |
|
SU633578A1 |
Шнековый пластификатор для переработки термореактивных материалов с волокнистым наполнителем | 1990 |
|
SU1754470A2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭКСТРУЗИИ ПЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2013 |
|
RU2530814C1 |
Многоходовое шнековое устройство | 1978 |
|
SU660841A1 |
Шнековый пластикатор для переработки термореактивных материалов с волокнистым наполнителем | 1980 |
|
SU939222A1 |
Шнек экструдера | 1971 |
|
SU564169A1 |
Шнековый пластикатор для переработки термореактивных материалов с волокнистым наполнителем | 1985 |
|
SU1288084A1 |
Использование: для переработки или смешения пластичных материалов, например полимеров, глины, бетона, теста, заполнение тары пластичными веществами. Сущность: за счет выполнения витков нарезки шнека с наклонной стороной, обращенной к загрузочному отверстию корпуса, в котором он расположен и с шероховатостью больше шероховатости внутренней поверхности корпуса, и противоположной стороной с меньшей шероховатостью, появляется возможность перемещать материал вдоль оси шнека только за счет окружных колебаний, исключив привод вращения. 2 ил.
/
W
Фиг. I
7
Фиг г
Способ затяжки сальникового уплотнения | 1983 |
|
SU1216526A1 |
кл | |||
Солесос | 1922 |
|
SU29A1 |
Двухтактный двигатель внутреннего горения | 1924 |
|
SU1966A1 |
Авторы
Даты
1992-12-15—Публикация
1990-10-16—Подача