Способ приготовления пластифицирующей добавки Советский патент 1992 года по МПК C04B28/04 C04B28/04 C04B24/18 

Изобретение относится к способам приготовления пластифицирующих добавок для бетонных смесей в том числе с применением вяжущих низкой водопотребности.

Известно использование в качестве добавки для бетонной смеси отхода целлюлоз- но-бумажного производства - лигносульфонатов технических.

Наиболее близким к заявляемому по технической сущности и достигаемому результату является способ приготовления пластифицирующей добавки для бетонной смеси, заключающийся в обработке технических магнийлигносульфонатов карбонатом натрия.

Недостатком этой добавки является невысокие жизнеспособность бетонной смеси

и прочность бетона при использовании вяжущих низкой водопотребности.

Целью изобретения является повышение жизнеспособности бетонной смеси и прочности бетона при использовании вяжущих низкой водопотребности, а также утилизации отходов целлюлозно-бумажных комбинатов.

Это достигается тем, что в способе приготовления пластифицирующей добавки, включающем обработку бисульфитных щелоков на магниевом основании обработку осуществляют иминофурановыми смолами в эквимолярном соотношении при комнатной температуре и атмосферном давлении.

С целью получения добавки в порошкообразном состоянии, осуществляют ее суш 00

00

ю

ку при температуре 75- 85° С и атмосферном давлении.

Получаемый при обработке продукт поликомплекс на основе технических лигно- сульфонатов (ЛСТ) содержит в органической части, мас.%:

60-70 лигносульфонового комплекса; 10-15 - органических кислот;

10-15 - редуцирующих веществ,

зона - остальное.

При температуре 20-25°С и нормальном давлении/1СТ смешивают с эквимолярным количеством иминофурановых смол. Поликомплекс образуется за счет возникновения межсолевых связей аминоактивных групп ЛСТ (ОН, СОН, СООН, ОСНз) с катио- ноактивными группами, иминофурановых смол (-NH2. -NH, -N-). Полученный поликомплекс хорошо растворим в воде, имеет молекулярную массу 3,9-4,5 10ча.е,м, может быть получен в виде 50% водного раствора, а также в сухом виде.

Пример конкретного выполнения.

200 мл 50% водного раствора с плотностью 1,345кг м (135 г сухого вещества) ЛСТ на магниевом- основании (отход целлюлозно-бумажной промышленности - ОСТ 13183-83) с молекулярной массой (Мв)2,9-104 а е.м. смешивают с 200 мл 50% водного раствора иминофурановой смолы на основе сульфониловой кислоты с плотностью 1320 скг/м5 (100 г сухого вещества с MB 2,4-10 а.е.м), что соответствует эквИмолярному соотношению. Межсолевая реакция между анионоактивным лигноульфоновым комп- лексом и катионоактивной иминофурановой смолой происходит при комнатной температуре и атмосферном давлении. Поликомплекс имеет Мв 3,9 .е.м. рН 7,2 , обладает хорошей растворимостью, неток- сичен и не вызывает коррозии металла. Температура разложения комплекса 290-300°С, что выше, чем у исходных ТЛС на 90-100°С.

Добавка может быть получена в виде водного раствора различной концентрации. а также в сухом порошкообразном виДе. С этой целью полученный 50% водный раствор поликомплекса сушат при температуре 75-90°С, которая является оптимальной атмосферном давлении до W 5-7%. Высу- шенный полимер подвергают измельчению.

В промышленных условиях сушку полимера можно производить на установке ЭВЭ-01РЦ 1,2-0,9 НК 21, производительностью 0,65 м3/ч. В состав установки входит сушилка с высокооборотным распылителем- вентилятором, электрокалорифером для подогрева воздуха и циклом для очистки отработанного воздуха и осаждения порошкообразного продукта. Режим сушки тот же, что и в лабораторных условиях. Полученную по примеру пластифицирующую добавку используют при приготовлении вяжущих низкой водопотребности классов 50 и 30, соответственно с 50 и 30 процентным содержанием клинкера. Во все вяжущие вводили по 5% гипса и композицию добавок доменного граншлака и песка в соотношении 1:1 Ё количестве соответственно 50 и 70% от массы цемента. Были приготовлены три се рии вяжущих: 1 - с пластифицирующей добавкой по ТУ 81-04-225-79 - на кальциевом основании - аналог, 2-е пластифицирующей добавкой для бетонной смеси по прото- типуиЗи-с предлагаемой добавкой. Сухие добавки (аналог и предлагаемую) вводили в вяжущее в количестве 0,4-1,0% от его массы, В вод жидкой добавки (прототип) ограни- чивался дозировкой 0,6% по сухому веществу и массе вяжущего. Более высокая дозировка вносит избыток влаги и вызывает частичную гидратацию вяжущего при помоле. Все вяжущие были размолоты до удельной поверхности 520-20 м2/кг и испытаны по ГОСТам 310.1-76-310.3-76 и ГОСТу 310.4- 81.

Результаты физико-механических испытаний цементов приведены в таблице.

Формула изобретения

1.Способ приготовления пластифицирующей добавки для бетонной смеси, включающий обработку бисульфитных щелоков на магниевом основании, отличающий- с я тем, что, с целью повышения жизнеспособности бетонной смеси и прочности бетона при использовании вяжущих низкой водопотребности, а также утилизации отходов целлюлозно-бумажных комбинатов, би- сульфитные щелоки на магниевом основании обрабатывают иминофурановы- ми смолами в эквимолярном соотношении при комнатной температуре и атмосферном давлении.

2.Способ по п. 1,отличающийся тем, что, с целью получения добавки в порошкообразном состоянии, осуществляют, ее сушку при температуре 75-85°С и атмосферном давлении.

Физико-механические свойства цементов низкой водопотребности с пластифицирующими, добавками на основе технических лигносульфонатов

Область применения: приготовление бетонных смесей на вяжущем низкой водо- потребности с применением пластифицирующей добавки. Сущность изобретения: способ приготовления пластифицирующей добавки заключается в том, что бисульфитные щелока на магнитном основании - отход целлюлозно-бумажных комбинатов обрабатывают иминофурановыми смолами в экви- молярном соотношении при комнатной температуре и атмосферном давлении. Для получения добавки в порошкообразном состоянии производят сушку ее при температуре 75-85°С и атмосферном давлении. При снижении водоцементного отношения с 0,4 (у прототипа) до 0,34 прочность при сжатии на 28 сутки составляет 36,2 МПа против 18,8 МПа. Сроки схватывания при этом составляет 2 ч 25 мин (начало) и 4 ч 40 мин (конец). 1 з.п. ф-лы, 1 табл. (Л С