Способ приготовления пластифицирующей добавки Советский патент 1993 года по МПК C04B28/04 C04B28/04 C04B24/18 C04B22/08 

Описание патента на изобретение SU1808822A1

fe

Похожие патенты SU1808822A1

название год авторы номер документа
Способ приготовления пластифицирующей добавки 1990
  • Примачева Лидия Гавриловна
  • Аллилуева Екатерина Ивановна
  • Грачева Екатерина Васильевна
  • Семячкина Надежда Алексеевна
SU1781189A1
КОМПЛЕКСНАЯ ДОБАВКА ДЛЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ 2005
  • Попова Валентина Леонидовна
  • Макарова Галина Андреевна
  • Димакова Лидия Карповна
  • Виноградова Мария Андреевна
RU2286314C2
БЕТОННАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ 1998
  • Новинюк Л.В.
  • Гаджиев Э.А.
RU2149852C1
Бетонная смесь 2022
  • Перфилов Владимир Александрович
  • Ляшенко Дмитрий Александрович
  • Козловцева Елена Юрьевна
RU2781876C1
Бетонная смесь 1985
  • Спивак Густав Марьянович
  • Лыс Степан Николаевич
  • Марусяк Роман Алексеевич
  • Саницкий Мирослав Андреевич
SU1370111A1
БЕТОННАЯ СМЕСЬ 2002
  • Анпилов С.М.
  • Коренькова С.Ф.
RU2235075C2
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ 1996
  • Цыро В.В.
  • Бобошко В.И.
  • Кваша В.Б.
  • Тарабуткин Е.В.
RU2107048C1
БЕТОННАЯ СМЕСЬ 1999
  • Лисюк Б.С.
  • Кононенко В.С.
  • Савилова Г.Н.
  • Кручинина Н.Е.
  • Ким Виссарион
RU2144520C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА 1997
  • Батрак А.И.
  • Ерошевич А.К.
  • Батрак В.А.
RU2145585C1
СУХАЯ СТРОИТЕЛЬНАЯ СМЕСЬ 2002
  • Розенталь Н.К.
  • Степанова В.Ф.
  • Чехний Г.В.
RU2214376C1

Реферат патента 1993 года Способ приготовления пластифицирующей добавки

Использование: область производства бетонных смесей с добавками. Может быть применено при изготовлении бетонных и железобетонных изделий. Сущность изобретения: бетонная смесь включает, мас.%; цемент 8,2-14,6; добавка - твердый продукт нейтрализации сточных вод производства полиолефинов низкого давления на титан- магниевом основании на основе гидроксидов металлов и хлорида натрия 0,11-0,33; песок 24,07-28,1; щебень 49,9-57,4; вода остальное. Использование добавки расширяет сырьевую базу за счет утилизации отходов производства. Прочность бетона с предлагаемой добавкой составляет после ТВО до 16,4 МПа, после ТВО и-28 сут - до 23,8 МПа. 3 табл. «

Формула изобретения SU 1 808 822 A1

Изобретение относится к строительным материалам, в частности, к составу бетонной смеси, используемой для изготовления бетонных и железобетонных изделий.

Целью изобретения является расширение сырьевой базы, и утилизация отходов производства при сохранении прочности бетона.

Это достигается тем, что бетонная смесь, включающая, цемент, добавку твердого продукта нейтрализации сточных вод на основе гидроксидов и соли, песок, щебень и воду, содержит в качестве добавки твердой продукт нейтрализации сточных вод производства полиолефинов низкого давления на титанмагниевбм катализаторе при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Цемент

Указанная добавка

Песок

Щебень

Вода

8,2-14,6

0,11-0,33

24,07-28,1

49,9-57,4

Остальное

Применяемая в заявляемом изобретении добавка образуется в результате обработки раствором NaOH сточных вод при производстве полиолефинов в полимеризации при низком давлении на титанмагние- вом катализаторе. После обработки раствором NaOH сточные воды фильтруют и собранный на фильтре осадок направляют в шламонакопитель. Продукт представляет собой суспензию следующего химического состава, мас.%:

Т(ОН)47,0-8,6 Мд(ОНЬ 8,2-10,4 Nad 16-20,0 NaOH 2,0-4,0

00

о

со со

ю

Органика (растворители, адсорбированные на поверхности гидроокисей) .0,3-4,0 Вода Остальное. Органические вещества в составе отхода, добавляемого в бетонную смесь, представляют собой остатки растворителей - бензина (гептана) и декана, т.е. углеводородов с количеством атомов углерода Се и Сю соответственно. Эти органические соединения не обладают свойствами поверхностно-активных веществ. Поэтому адсорбированные на поверхности гидро- ксидов Ti и Мд остатки органических раство- рителей не оказывают влияния на формирование цементного камня.

Бетонную смесь готовят из портландцемента марки 400 с использованием кварцевого песка и гранитного щебня. В проведенных опытах применяют песчано- гравийно-щебеночную смесь (ПГЩС) с удалением фракции 5 мм и щебень фракции 5-10. В качестве добавки использованы отходы производства полипропилена.

Содержание компонентов добавки в различных образцах шлама приведены в табл.1.

Компоненты бетонной смеси берут в количествах: цемент 8,2-14,6 мас.%, песок 24,07-28, 1 I. мас.%, щебень 49,9-57,4 мас.% добавку 0,11-0,33 мас.%, воду 6,3- 11,1 мас.%.

Добавку вводят в смесь в виде суспензии, размучивая ее в воде затворения. За0

тем компоненты перемешивают, тепловая обработка производится по режиму 3+6+2 ч при температуре изотермического выдерживания 80°С.

Физико-механические показатели бетонной смеси кубов бетона размером 10 х 10 х х 10, приготовленных из смеси заявляемого состава с добавкой со средним содержанием компонентов (образец Б табл.1), смеси- прототипа и смеси без добавок приведены в табл,2.

В табл.3 представлены данные испытаний смеси, содержащей добавку с экстремальным содержанием компонентов 5 (образцы А и В табл. 1)., Формула изобр-е тения Бетонная смесь, включающая цемент, добавку - твердый продукт нейтрализации сточных вод на основе гидроксидов металлов и соли, песок, щебень и воду, о т л и ч а- ю щ а я с я тем, что, с целью расширения сырьевой базы и утилизации отходов при сохранении прочности бетона, она содержит в качестве добавки твердый продукт нейтрализации сточных вод производства полиолефинов низкого давления на титан- магниевом катализаторе на основе гидроксидов металлов и хлорида натрия, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Цемент8,2-14,6 Указанная добавка 0,11-0,33 Песок 24,07-28,1 Щебень . 49,9-57t4 Вода .. Остальное.

0

5

0

5

Таблица 1

Примечание. Состав 2 содержит добавку по прототипу в количестве 0,2 мас.%. Составы 3, 9 содержат добавку вне указанных пределов.

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЈНТ СССР)

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1

(21)4880092/05

(22)05.11.90

(46) 15.04.93. Бюл. № 14

(71) Сибирский научно-исследовательский и проектный институт цементной промышленности и Красноярский политехнический институт

(72) Л.Г.Примачева и Е.И.Аллилуева (56) Авторское свидетельство СССР № 973501,кл. С 04 В 24/18, 1980.

Авторскоелвидетельство СССР N: 1418318, кл. С 04 В 24/18, 1988. (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПЛАСТИФИЦИРУЮЩЕЙ ДОБАВКИ (57) Использование: способ получения пластифицирующих добавок на основе технический лигносульфонатов. Может быть применен на предприятиях целлюлозно-буПредложение относится к способам приготовления пластифицирующих добавок на основе лигИЪсульфонатов, может быть использовано на предприятиях целлюлозно-бумажной промышленности или строительной индустрии. Полученную по данному способу добавку можно применять для приготовления пластичных растворов и бетонов, а также для получения пластифицированных цементов, в т.ч. вяжущих с низкой водопотребностью(ВНВ).

Целью изобретения является повышение пластифицирующей способности добавки, сохранение ее стабильности и обеспечение безотходной технологии,

Эта цель достигается тем, что в способе приготовления пластифицирующей добавки для бетонной смеси или строительного раствора вначале 30-50% раствор бисульфит

(5D5 С 04 В 28/04 // (С 04 В 28/04, 24:18, 22:08)

1Ш1ШШ ВИШЙЗ-ТЕШЧЙИМ.

БИБЛИОТЕКА

мажной дромышленности или строительной индустрии при приготовлении бетонов и растворов. Сущность изобретения: способ приготовления пластифицирующей добавки заключается втом,чтовначалеЗО-50%-ный раствор бисульфитного щелока на магниевом основании обрабатывают щелочным реагентом до рН 7,1-7,5, нагревают до 60°С при нормальном давлении в течение 2-3 ч, а затем дополнительно обрабатывают сухим карбамидом в количестве 5-10% от массы бисульфитного щелока в расчете на сухое вещество при температуре 60°С и нормальном давлении в течение 1 ч. Добавка позволяет снизить водоцементное отношение с 0,4 до 0,34. Через полгода хранения вяжущих с известной и предложенной добавками качества последнего остаются практически неизменным. 3 табл.

ного щелока на магниевом основании обрабатывают щелочным реагентом до рН 7,1- 7,5, нагревают до 60°С при нормальном давлении в течение 2-3 часов, а затем дополнительно обрабатывают сухим карбамидом в кс личестве 5-10% от массы бисульфитного щелока в расчете на сухое вещество при температуре 60°С и нормальном давлении в течение 1 ч.

С.Я РИМер4,4а. 200мл50%-ного раствора с плотностью 1,345 г/см3 и рН 5,1 технических лигносульфонатов на магниевом основании (концентрат бисульфитных щелоков 135 г по сухому веществу) обрабатывали 25%-ным раствором карбоната натрия в количестве 53 мл - 13,5 г ЫааСОз по сухому веществу при интенсивном перемешивании. Затем смесь выдерживали при температуре 60°С и нормальном давлении в

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1993 года SU1808822A1

Чехов А.П
и др
Справочник по бетонам и растворам
Киев: Будивельник, 1979, с.34
Бетонная смесь 1982
  • Андреев Леонид Васильевич
  • Маликов Садык Хадыевич
  • Родионов Александр Васильевич
  • Бредихин Валерий Иванович
  • Щербаков Яков Георгиевич
  • Григорьева Ирина Михайловна
SU1219551A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1

SU 1 808 822 A1

Авторы

Примачева Лидия Гавриловна

Аллилуева Екатерина Ивановна

Даты

1993-04-15Публикация

1990-11-05Подача