Изобретение относится к составу для защиты изделий из алюминия и его сплавов от коррозии в кислом растворе и может быть использовано для антикоррозионной защиты центрифугальных прядильных кружек, применяемых в производстве вискозных волокон.
Известен состав для антикоррозионного покрытия судов, включающий следующие компоненты, мас.%. 50-60%-ный раствор бакелитовой смолы в этиловом спирте62,5-70,7
Цинковый крон6,0 - 7,5
Алюминиевая пудра 10 - 12 Ортофосфорная кислота 0,3 - 0,5 Этиловый спиртОстальное
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому изобретению является состав, используемый для защиты силуми- новых центрифугальных кружек от коррозии, работающих в среде осадительной ванны вискозного производства (серная кислота 138 - 140 г/л сульфат натрия 260 - 270 г/л, сульфат цинка 14,5 - 16,0 г/л, Т раствора 48 - 50°С. влажность воздушной среды 90%),
Состав прототипа следующий, мас.% Спиртовый раствор бакелитового лака70
Диоксид титана20
Алюминиевая пудра10
Данный состав имеет ограниченную антикоррозионную устойчивость из-за наличия алюминиевой пудры, не обладающей кислото- и щелочестойкостью, и, окисляясь в вышеуказанной среде, приводит к разрушению и вспучиванию покрытия, что влечет за собой глубокую коррозию силумина и образование прокорродированных отверстий поверхности деталей из-за отсутствия пассивирующего эффекта.
Целью изобретения является повышение эффективности антикоррозионной защиты.
Состав для антикоррозионной защиты изделий из алюминия и его сплавов, согласно изобретению, содержит компоненты при следующем соотношении, мае %
Диоксид титана8-10
Оксид хрома10-12,5
Тетраоксихромат металла - 1,5-2,0 Бакелитовый лак с вяз- „
XI
СО
Ч
i
костью 18 -20 с по ВЗ-4 при 20°СОстальное
Увеличение содержания тетраоксихро- мата металла в составе снижает кислото- устойчивость покрытия, а уменьшение от предлагаемого в составе количества не создает защитного пассивирующего эффекта.
Для проверки заявляемого состава были подготовлены смеси ингредиентов простым смешением компонентов и на поверхность образцов наносили методом окунания. Образцы из силумина с нанесенным составом сушили на воздухе и опускали в агрессивную среду, содержащую серную кислоту с концентрацией 157- 158г/л, сульфат натрия 260 - 270 г/л и сульфат цинка с концентрацией 15-16 г/л.
В таблице представлены полученные результаты образцов с предварительно нанесенным заявленным составом с различным соотношением ингредиентов и известным составом.
Как видно из представленных в таблице данных, указанные составы обеспечивают
полную устойчивость в агрессивной среде, ликвидируют разрушение поверхности кружки, исключают возможность возникновения глубоко прокорродированных мест поверхности изделий, что повышает срок их службы в производстве.
Формула изобретения Состав для антикоррозионной защиты изделий из алюминия и его сплавов, включающий бакелитовый лак с вязкостью 18 - 20 с по ВЗ-4 при 20°С, диоксид титана и наполнитель, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности анти- коррозионной защиты, он содержит в качестве наполнителей оксид хрома и тетраоксихромат металла при следующем соотношении компонентов, мас.%: Диоксид титана8-10
Оксид хрома10-12,5
Тетраоксихромат металла1,5 - 2,0
Бакелитовый лак с вязкостью 18-20 с по ВЗ-4 при 20°СОстальное
Продолжение таблицы
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ГРУНТОВОЧНЫЙ СОСТАВ ДЛЯ ЗАЩИТЫ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ОТ КОРРОЗИИ | 2009 |
|
RU2430130C2 |
СПОСОБ ЗАЩИТЫ И ВОССТАНОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ | 1998 |
|
RU2147027C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АНТИКОРРОЗИОННОЙ КОМПОЗИЦИИ | 1999 |
|
RU2227176C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАДИЕНТНЫХ ПОКРЫТИЙ - МОДИФИКАТОРОВ РЖАВЧИНЫ | 2011 |
|
RU2478674C2 |
СОСТАВ ДЛЯ ПОКРЫТИЯ | 1993 |
|
RU2065468C1 |
ПАССИВИРУЮЩАЯ БИТУМНО-ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 1998 |
|
RU2149169C1 |
ГРУНТОВКА-ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ РЖАВЧИНЫ | 2000 |
|
RU2177017C1 |
СПОСОБ ЗАЩИТЫ И ВОССТАНОВЛЕНИЯ ПРОКОРРОДИРОВАВШИХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ | 2006 |
|
RU2304601C1 |
Антикоррозионный состав | 1989 |
|
SU1708927A1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ АНТИКОРРОЗИОННОГО ПОКРЫТИЯ | 2002 |
|
RU2218374C1 |
Сущность изобретения: состав содержит (в %) 8 - 10 диоксид титана, 10 - 12,5 оксид хрома: 1,5 - 2,0 тетраоксихрома металла и остальное - бакелитовый лак с вязкостью 18- 20 с по ВЗ-4 при 20°С. Состав готовят смешением компонентов, наносят окунанием, его жизнеспособность 28 - 30 суток, время высыхания 30 мин, стойкость в сернокислотной агрессивной среде 30 суток до появления отслоений пленки 1 табл,
Краска | 1975 |
|
SU618393A1 |
Разборный с внутренней печью кипятильник | 1922 |
|
SU9A1 |
Проекционный фонарь | 1926 |
|
SU5219A1 |
Авторы
Даты
1992-12-15—Публикация
1990-05-03—Подача