Антикоррозионный состав Советский патент 1992 года по МПК C23F11/10 

Изобретение относится к предотвращению коррозии металлических к материалов обработкой поверхности металлов органическими ингибирующими составами и может быть использовано например, для защиты от коррозии стальной арматуры в железобетонных изделиях.

Цель изобретения - повышение антикоррозионных свойств.

Антикоррозионный состав готовят следующим образом.

Агримус обеззоливают обработкой 10%-ным раствором t

в течение 12 ч, затем - 10%-ной азотной кислотой. Таким методом доводят зольность исходного агримуса от JO дол.5%. Высушенный, отмытый до нейтральной реакции от сульфат-ионов порошок обеззоленного агримуса аминируют.

Обработку проводят в изотермическом режиме при . Продолжительность-обработки ч. Концентрация аминов в растворе составляет 2%-. Гидромодуль 1:10.

Отделенный от твердой части экстракт представляет собой антикоррозионный состав. При получении антикоррозиониого состава используют: агримус (ТУ 557/10.18-1-88); моноэтаноламин (ТУ 6-02-915-79); кубовый остаток моноэтаноламина (ТУ ОП.20,70.960 3-87); морфолин (ТУ 6-Й-Зб6-80); кубовый остаток морфолина (ТУ 6-1 10-210-87). Агримус представляет собой отход гидролизно-фурфурольного производства, полученный в результате пентозного гидролиза кукурузной кочерыжки в присутствии катализатора суперфосфата. Для экспериментальной проверки были подготовлены пять составов известного (прототипа) и предлагаемо го - с различными концентрациями экстракта. ; В качестве основы для приготовления серно-кислотного аминолигнина типа ИРЛ-2 использован- технический лигнин гидролизный зольностью 6%, включающий 80% лигнина в пересчете на сухой остаток. Для испытаний взяты образцы со слоем ржавчины 60 мкм стали марки 08КП. Ржавчину получали путем экспонирования образцов, предварительно протравленных и обезжиренных, в атмосфере средней агрессивности в течение 6 мес. Антикоррозионный состав наносили кистью и через сутки окрашивали двумя слоями лака Гф-166. Толщина покрытия составляла 60-70мк Соавнительныепоказат 7/ Испытания проводили путем погружения окрашенных образцов в раствор хлористого натрия. Через 30 сут испытаний определяли внешний вид покрытий и адгезию (табл.1). Определена эффективность антикоррозионного состава в зависимости от показателей лигнинсодержащего сырья агримуса (табл.2). Технико-экономическим преимуществом предложенного состава является повышение антикоррозионных свойств защитных антикоррозионных составов, предпочтительно при использовании |На прокорродировавших стальных поверхностях. Формула изобретения Антикоррозионный состав, включающий экстракт аминной обработки лиг нина и воду, о.тличающийс я тем, что, с целью повышения антикоррозионных свойств он содержит 1,0-1 , водный раствор экстракта обработки моноэтаноламином, кубовым остатком моноэтаноламина., .морфолином или кубовым остатком морфолина обеззоленного агримуса, освобожденного от сульфат-ионов и содержащего 36,838,9 целлолигнина 25,1-26,2 лигнина, с зольностью 5,0-5,. Т а б л и ц а 1 ломенных cociaeow состава типу

Изобретение относится к предот-. вращению коррозии металлических материалов обработкой поверхности металла органическими ингибирующими составами и может быть использовано, например, для защиты от коррозии стальной арматуры железобетонных изделий. Цель изобретения - повышение антикоррозионных свойств защитных составов. Состав содержит !-1,'»%-ный водный раствор экстракта .обработки моноэтаноламином, кубовым остатком производства моноэтаноламина, морфо- лином или кубовым остаткам производ'- ства морфолина обеззоленного агриму- са, освобовденного от сульфат-ионов и содержащего 36,8-38,9^ целлолиг- нина, 25,1-26,2^ лигнина с зольностью 5-5,А^ и 99,0-98,6% воды. Цель изобретения достигается введением в состав аминного экстракта указанного состава . 2 табл.WС

При провелеиии антикоррозионных испытаний руководствовались положениями ГОСТ 9.505-8Z (СТ СЭВ 3283-8l) Нетоды коррозионных испытаний. Общие требования. Защитную способность атмосферостойкости |х крытий определяли в соответствии с требованиями ГОСТ 69J2-68 Покрытия лакокрасочные. Нетоды испытаний на стойкость к воздействию статмиескоиу жидкостей Испытания проводили по методу 1 tмeтoд погруиеиия). В клчесУве среды для испытаний использовали 3%-иый водный раСтвор хлорида натрия по ГОСТ 233-77 лакокрасочного покрытия двухслойное локрытие эмали толщиной 50 мкм.

Адгезию определяли по метолу параллельных надрезов, оценивали по трехбальнсй шкале, ГОСТ 151i9-78 (СТ СЭВ 251i5-80). 51708927 Примеры различных составов по предлагаемому результаты их испытаний Используемым способом более низкая СМ.табл.1. 6 Т а б л и ц а 2 изобретению и зольность агримуса не достигается