Способ получения клея-расплава Советский патент 1992 года по МПК C09J123/08 C09J193/04 

Изобретение относится к получению клеев-расплазов на основе сополимеров этилена с винилацетатом, применяемых для склеивания различных материалов, например, бумаги, картона, металла и т.д.

Известен способ получения клея-расплава, содержащего сополимер этилена с винилацетатом, глицериновый эфир канифоли, парафин термостабилизатор и соединение, включающее простой олигоэфир с концевыми эпоксидными группами, олигои- зопрен или олигобутадиенизопрен с концевыми -ОН или эпоксигруппами путем загрузки в реактор при температуре 120°С компонентов в следующем порядке: парафин, олигомер. глицериновый эфир канифоли, термостабилизатор, сополимер этилена с винилацетатам до получения однородной массы.

Однако данный способ получения клея- расплава включает использование соединения, включающего простой олигоэфир с

концевыми эпоксидными группами, олигои- зопрен или олигобутадиен с концевыми ОН- или эпоксигруппами и термостабилизатор, что дополнительно усложняет рецегггуру клея-расплава, Кроме того, полученный таким способом клей-расплав обладает низким значением показателя текучести расплава.

Известен способ получения клея-расплава, содержащего сополимер этилена с винилацетатом, атактиче ск ий полипропилен, полиэтиленовый воск, модифицированную канифоль путем расплавления компонентов при 150-180°С в течение 1,5 часов.

Однако данный способ получения клея- расплава включает использование модифицированной канифоли, что дополнительно усложняет процесс получения клея-расплава (требуется предварительная модификация компонента клея-расплава). Кроме того.

VI 00

ю VI со

полученный таким способом клей-расплав не обладает достаточной эластичностью и прочностью. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является способ получения клея-расплава, содержащего сополимер этилена с винилацетатом, в качестве агента, снижающего вязкость-парафин, глицериновый эфир канифоли, путем загрузки глицеринового эфира канифоли в клеемешалку при температуре 120-150°СГрасплавления и последующего добавления при непрерывном перемешивании сополимера этилена с винилацетатом, парафина в течение 1-1,5 часа до получения однородной массы (см.клей марки ГИПК-25-13ТУ 6-05-251-140- 85). Клей имеет низкую температуру размягчения и время схватывания.

Однако клей-расплав, полученный по данному способу, обладает недостаточной адгезионной прочностью и низким значением показателя текучести расплава.

Целью данного изобретения является повышение адгезионной прочности и показателя текучести расплава.

Поставленная цель достигается тем, что при получении клея-расплава путем смешения сбполимера этилена с винилацетатом, канифоли или ее производных, пластификатора и гомогенизации компонентов при нагревании, в начале смешивают канифоль или ее производные с изоцианатом при 150- 160°С в течение 0,5 часа, добавляют оставшиеся компоненты, гомогенизируют в течение 1-1,5 ч, и компоненты клея берут при следующем соотношении, мас.%: Сополимер этилена с винилацетатом, содержащий 14-33% звеньев винилацетата26-32 Пластификатор ,25-28 Изоцианат0,2-1,0 Канифоль или ее производныеОстальноеВ качестве сополимера этилена с винилацетатом применяют сополимер этилена с винилацетатом. содержащий 14-33% звеньев винилацетата, в частности марки Миравитен ДХ47 или Миравитен Д23Е- А.

В качестве канифоли или ее производных применяют: канифоль сосновая, глицериновый эфир канифоли - эфир Гарпиуса (ОСТ 81-26-78); глицериновый эфир гидрированной канифолим - смола Элкан А-120 (ТУ 6-05-10113834-85), смола Элкан Б-103 (ТУ 13-03-93-81); смола Элкан М02-10 (ТУ 13-0279856-28-235-87).

В качестве агента, снижающего вязкость применяют: пластификаторы: парафин нефтяной твердый марки П-2 (ГОСТ 23683-79); церезин 100 (ГОСТ 7658-74).

В качестве изоцианатов используют 4,4- дифенилметандиизоцианат (ТУ 113-03-29-384); монофенилуретан технический (ТУ 6-03-396-75); полиизоцианат марки ПИ-Б; полиизоцианат марки СКУДФ-2 с содержанием изоцианатных групп 3,2%.

Пример 1 (контрольный). В металлический реактор или в мешалку с термообогревом, предварительно нагретые до температуры 155°С, помещают 47 г глицеринового эфира канифоли, расплавляют, перемешивают в течение 45 мин, добавляют

28 г сополимера этилена с винилацетатом, перемешивают, добавляют 25 г парафина, смесь гомогенизируют в течение 1,2 ч при той же температуре,t

Клеевую композицию наносят на склеиваемую поверхность при 125°С в расплавленном состоянии.

Пример 2 (контрольный). В металлический реактор или в мешалку с термообогревом, предварительно нагретые до

температуры 155°С, помещают 46,75 г глицеринового эфира канифоли, 0,25 г 4,4 -ди- фенилметандиизоцианат, 28 г сополимера этилена с винилацетатом, 2,5 г парафина, перемешивают, смесь гомогенизируют втечение 1,2 ч при той же температуре.

Клеевую композицию наносят на склеиваемую поверхность при 125°С в расплав-, ленном состоянии.

ПримерЗ (контрольный). В металлический реактор или мешалку с термообогревом, предварительно нагретые до температуры 140°С, помещают 46.75 г глицеринового эфира канифоли, расплавляют

при перемешивании, вводят в течение 20 мин 0.25 г 4,4 -дифенилметандиизоцианата, добавляют 28 г сополимера этилена с винилацетатом, перемешивают, добавляют 25 г парафина, смесь гомогенизируют в течение

20 мин при той же температуре.

Клеевую композицию наносят на склеиваемую поверхность при 110°С в расплавленном состоянии.

Пример4 (контрольный). В металлический реактор или в мешалку с термообогревом, предварительно нагретые до температуры 170 С, помещают 46,75 г глицеринового эфира канифоли, расплавляют

при перемешивании, вводят в течение 1,5 ч 0,25 г 4,4 -дифенилметандиизоцианата, добавляют 28 г сополимера этилена с винилацетатом, перемешивают, добавляют 25 г церезина, смесь гомогенизируют в течение 2ч при той же температуре.

Клеевую композицию наносят на склеиваемую поверхность при 135°С в расплавленном состоянии.

Пример 5. В металлический реактор или в мешалку с термообогревом, предвари- тельно нагретые до температуры 150°С, помещают 46,75 г глицеринового эфира гидрированной канифоли (смола Элкан. А- 120), расплавляют при перемешивании, вводят в течение 30 мин 0,25 г 4,4 -дифенил- метандиизоцианат, добавляют 28 г сополимера - этилена с винилацетатом, перемешивают, добавляют 25.г церезина, смесь гомогенизируют в течение 1 часа при той же температуре.

Клеевую композицию наносят на склей- ваемую поверхность при 120°С в расплавленном состоянии.

Пример 6. В металлический реактор или в мешалку с гермообогре вом, предвари- тельно нагретые до температуры 150°С помещают 46 г глицеринового эфира, канифоли, расплавляют, при перемешивании вводят в течение 30 мин 1 г полиизоци- аната марки ПИ-Б, добавляют 28 г сополимера этилена с винилацетатом. перемешивают с 25 г парафина, смесь.гомогенизируют в течение 1 часа при той же температуре.

Клеевую композицию нпносят на склей- ваемую поверхность при 1 Ю°С в расплавленном состоянии.

Пример 7. В металлический реактор или в мешалку с, термообогрэвом, предварительно нагретые до температуры 150°С, по- мещают 46,5 г канифоли, расплавляют, при перемешивании вводят в течение 30 мин 0,5 г монофенк.луретана, добавляют 28 г сополимера этилена с винилацетатом, пере- -мешивают 25 г парафина, смесь гомогенизируют в течение 1 ч при той же температуре.

, Кле евую композицию наносят на склеиваемую поверхность при 120°С в расплавленном состоянии.

П р и м е р В. В металлический реактор иливмешалкуотермообогрр.еом, предварительно нагретые до темпергтуры 160°С, помещают 45,8 г глицеринового эфира гидрированной канифоли (смола Элкан Г 102-10), расплавляют при перемешивании, вводят в течение 30 мин 0,2 г полиизоциана- та марки СКУДФ-2, добавляют 26 г сополимера этилена с винилацетатом марки Миравитен Д23ЕА; перемешивают, до- бавляют28гцзрезина, смесь гомогенизируют в течение 1 ч при той же 1емпературе.

Клеевую композицию наносят на склеиваемую повераюсть при 120°С в расплавленном состоянии

Пример 9. В металлический реактор или в мешалку с термообогревом, предварительно нагретые до температуры 150°С помещают 42 г глицеринового эфира гидрированной канифоли (смола Элкан Б 103), расплавляют при перемешивании, вводят в течение 30 мин 1 г монофенилуретана, добавляют 32 г сополимера этилена с винилацетатом марки Миравитен Д23ЕА перемешивают, добавляют 25 г церезина, смесь гомогенизируют в гечение 1 ч при той же температуре.

Клеевую композицию наносят на склеиваемую поверхность при 120°С в расплавленном состоянии.

Пример 10. В металлический реактор или в мешал кус термообогревом, предварительно нагретые до температуры 160°С, помещают 46,75 г глицеринового эфира канифоли (эфир Гарпиуса), расплавляют при перемешивании, вводят в течение 30 мин 0,25 г 4,4 -дифенилметандиизоцианата, добавляют 28 г сополимера этилена с винилацетатом марки Миравитен Д47ХА, перемешивают, добавляют 25 г церезина, смесь гомогенизируют в течение 1,2 ч при той же температуре.

Клеевую композицию наносят на склеиваемую поверхность при 120°С в расплавленном состоянии.

Пример 11.В металлический реактор или в мешалку с термообогревом, предварительно нагретые до температуры 150°С, помещают 46,5 г глицеринового эфира гидрированной канифоли (смола Элкан П 02-10), расплавляют при перемешивании вводят в течение 30 мин 0,5 г монофенилуретана, добавляют 28 г сополимера этилена с винилацетатом марки Миравитен Д47ХА, перемешивают, добавляют 25 г парафина, смесь гомогенизируют в течение 0,5 ч при той же температуре.

Клеевую композицию наносят на склеиваемую поверхность при 120°С в расплавленном состоянии.

Пример 12. В металлический рег ктор или в мешалку z термообогревом, предварительно нагретые до температуры 160°С, помещают 46 г глицеринового эфира гидрированной канифоли (смола Элкен-А- 120), расплавляют при перемешивании, вводят в течение 30 мин 1 г полииэоцианата марки ПИ-Б, добавляют 28 г сополимера этилена с винилацетатом марки Миравитен Д47ХА, перемешивают, добавляют 25 г церезина, смесь гомогенизируют в течение 1,5 ч при той жо температуре.

Клеевую композицию наносят на склеиваемую поверхность при 120°С в расплавленном состоянии.

Формуле изобретения Способ получения клея-расплава путем смешения сополимера этилена с винилаце- татом, канифоли или её производных, пластификатора и гомогенизации компонентов при нагревании, отличающийся тем, что, с целью повышения адгезионной прочности и показателя текучести расплава, вначале смешивают канифоль или ее производные с изоцианатом при 150-160°С в течение 0,5-ч, добавляют оставшиеся ком0

поненты, гомогенизируют в течение 1-1,5 ч и компоненты клея берут при следующем соотношении, мас.%: Сополимер этилена с винилацетатом, содержащий 14-33% звеньев винилацетата 26-32 Пластификатор25-28

Иэоцианат0,2-1,0

Канифоль или ее производныеОстальное

Использование: склеивание различных материалов: бумаги, картона, металла. Сущность изобретения: клей-расплав получают путем предварительного смешения канифоли или ее производных с изоцианатом при температуре смешения 150-160°С в течение 0,5 ч, добавления сополимера этилена с винилацетатом и пластификатора, гомогенизации в течение 1-1,5 ч, при следующем соотношении компонентов, %: сополимер этилена с винилацетатом, содержащий 14- 33% звеньев винилацетата 26-32, пластификатор 25-28, изоцианатО,2-1,0 канифоль или ее производные-остальное. Характеристики: показатель текучести расплава при 130°С 230-300 г/10 мин, прочность на сдвиг СТЗ-стЗ 4,9-6.9 МПа, температура размягчения 65-70°С. время схватывания 3-5 с. 2 табл. Ё

Покаааталь текучеетм расплав при UOt, гЛО ним (ГОСТ ) Прочность на сааиг, МЛа

ст.з - ет.)

Теотература оаопгча-1 ни., С

врвия сямпмания, с