Устройство для непрерывного покрытия цилиндрических изделий смесью из каучука или термопласта Советский патент 1992 года по МПК B29C47/02 

Изобретение относится к нанесению оболочек из упругого материала на цилиндрические изделия, например, на металлические полиграфические вальцы.

Известно устройство для непрерывного покрытия цилиндрических изделий смесью из каучука или термопласта, содержащее экструдер для пластификации смеси и головку для наложения оболочки покрытия.

Нанесение локрытия с помощью указанного устройства осуществляется посредством спиралькой обмотки, вращающейся и перемещающейся в осевом направлении цилиндрических изделий.

Если нанесение покрытия происходит на вальцы посредством спиральной их обмотки, то в местах нахлестки соединения могут возникать мешающие структуры материала. После происшедшей вулканизации каучуковой оболочки поверхность должна подвергаться торцовому шлифованию. Для многих целей использования достаточно таким образом изготовленного покрытого вальца. Если же, например, металлические полиграфические вальцы покрываются резиновым слоем, наибольшие требования в отношении точности необходимо предъявлять к поверхности вальца. Поверхность должна быть очень гладкой, и резиновый слой не должен иметь даже малейших воздушных пузырей, т.к. пузырьки вследствие процесса дополнительного шлифования рас- шлифовывались бы и таким образом оставляли бы после себя крошечные отверстия

Ближайшим по технической сущности к предложенному решению является устройVI

00

э э

со

ство для непрерывного покрытия цилиндрических изделий смесью из каучука или термопласта, содержащее экструдер для пластификации смеси и головку для наложения оболочки покрытия, соединенную с экс- трудером переходником с подающим каналом для смеси, выходное отверстие которого расположено со стороны головки, при этом головка выполнена в виде полого цилиндра, размещенной в полом цилиндре с возмо жноеть ю ера щенйя пЪсредством передачи распределительной гильзы, имеющей на задней стороне спиральные подающие ребра, коаксиально расположенной в распределительной гильзе негюдвиж- ной центральной трубы, жестко закрепленной со стороны передачи, и установленной коаксиально в центральной трубе с возможностью аксиального перемещения невращающейся направляющей гильзы для подачи покрываемого оболочкой изделия, закрепленной со стороны передачи,

В указанном устройстве покрытие на изделие наносится в виде оболочки, т.е. без нахлестки, что повышает качество поверхности изделия с покрытием.

Недостаток известного устройства состоит в том, что загрузка распределительной гильзы материалом неравномерна, поэтому, во-первых, возникает опасность появления воздушных пузырей и, во-вторых, в его толще образуется неравномерный слой. Процесс допо /тйи т ельного шлифования необходим в первую очередь, чтобы выравнять разнотолщинность оболочки, что увеличивает грузоемкость изготовления изделий с покрытием.

Цель изобретения - снижение трудоемкости изготовления изделий с покрытием.

Поставленная цель достигается тем, что размер выходного отверстия подающего ка-. нала для смеси вдоль оси головки выбран равным аксиальной длине шага спиральных подающих ребер распределительной гильзы. v

Кроме того, поперечное сечение выходного отберстия Мо даю Щего Тка1Тала для смеси выполнено Чцелевидной, овальной или круглой фор мы.

Площадь выходного отверстия подающего канала для смеси выбрана равной площади входного отверстия подающего канала, расположенного со стороны экстру- дера.

На фиг, 1 показан перспективный вид устройства для наложения оболочки на цилиндрические изделия; на фиг. 2 - продоль- ный разрез гол о в к И дйя ТШГо жения оболочки; на фиг 3 - разрез А--А на фиг. 2:

на фиг. 4 - развертка поверхности распределительной гильзы с пятью подающими ребрами.

Устройство для непрерывного покрытия

цилиндрических изделий содержит экстру- дер 1 для пластификации смеси и головку 2 для наложения оболочки покрытия, соединенную с экструдером 1 переходником 3 с подающим каналом 4 для смеси, выходное

0 отверстие 5 которого расположено со стороны головки 2. При этом головка 2 выполнена в виде полого цилиндра 6, размещенной в полом цилиндре 6 в подшипнике 7 с возможностью вращения посредством передачи в

5 виде приводного зубчатого колеса 8, зацепляющегося с шестерней 9, приводимой во вращение двигателем 10, распределительной гильзы 11, имеющей на задней стороне спиральные подающие ребра 12. В распре0 делительной гильзе 11 коаксиально расположена неподвижная центральная труба 13, которая со стороны передачи по концевой части 14 жестко закреплена. Коаксиально в центральной трубе 13 с возможностью акси5 ального перемещения в процессе наладки устройства установлена невращающаяся направляющая гильза 15 для подачи покрываемого оболочкой изделия, зафиксированная в процессе нанесения покрытия со

0 стороны передачи. Размер выходного отверстия 5 подающего канала 4 для смеси вдоль оси головки 2 выбран равным аксиальной длине шага 16 спиральных подающих ребер 12 распределительной гильзы 11.

5 Поперечное сечение выходного отверстия 5 подающего канала 4 для смеси выполнено щелевидной 17, овальной 18 или круглой 19 формы (фиг. 4). Площадь выходного отверстия 5 подающего канала 4 для смеси выбра0 на равной площади входного отверстия 20 подающего канала 4, расположенного со стороны экструдера 1.

Центральная труба 13 соединена с фундаментной плитой 21 рычажным механиз5 мом 22 в виде рамы. Направляющая гильза 15 соединена с поддерживающим кронштейном 23 рычажным механизмом 24. Спиральные ребра 12 могут быть одно или многозаходными.

0 На фиг. 4 показана развертка передней части распределительной гильзы 11, имеющей пятивитковый распределитель материала с витками 25, 26, 27,28, 29, где показано щелевидное выходное сечение 17 или аль5 тернативно овальное выходное сечение 18, или соответственно, круглое выходное сечение 12 подающего канала.

Все выходные сечения 17, 18, 19 имеют размер, соответствующий аксиальной длине шага 16 спирального подающего ребра

12 после оборота на 360°. Головка 2 имеет дегазационную камеру 30.

Работа устройства осуществляется следующим образом.

Подготовленная вэкструдере 1 каучуковая смесь попадает через подающий канал 4 (фиг. 3) в полый цилиндр 6, в котором расположена распределительная гильза 11.

Цилиндрическое изделие 31 подается через направляющую гильзу 15 и на него наносится покрытие в виде оболочки 32 Т.к. размер выходного отверстия 5 подающего канала 4 вдоль оси головки 2 равен шагу подающих ребер 12, витки 25-29 распределительной гильзы 11 заполняются равномерно пластифицированным каучуком во время вращения распределительной гильзы 11 на 360°, при этом подаваемая смесь имеет на внутренней стенке полого цилиндра 6 плавную скорость, что обеспечивает получение однородной и свободной от пузырей каучуковой смеси и что имеет большое значение при нанесении покрытия из этой смеси на изделие - вальцы

Равномерный процесс заполнения достигается при любом количестве витков, если сечение выходного отверстия 17, 18 или 19 имеет размер соответствующий длине шага 16 подающих ребер 12

Важно, что во время вращения распределительной гилвзы 11 на 360° все витки своей длиной шага один раз проходят под выходным отверстием 5 и таким образом заполняются

Во время вращения распределительной гильзы 11, например, материал от точки 33 (на фиг 4) в витке 29 подается к точке 34, что соответствует аксиальной длине шага 16, так что после вращения на 360° все подающие витки заполнены и в процессе работы постоянно непрерывно наполняются.

Если размер выходного отверстия 5 меньше аксиальной длины шага 16, то витки между ребрами 12 при вращении на 360° будут наполняться только в незначительной мере или совсем не заполняются

Частичное заполнение витков (что соответствует известному уровню техники) предопределяет неравномерную толщину покрытия и способствует появлению опасности воздушных пузырей в каучуковой смеси, что снижает качество изделий

Выполнение находящейся со стороны головки 2 для наложения оболочки выходного отверстия 5 канала 4 между экструдером 1 и головкой 2 с размером например, при щелевидном выполнении поперечного сечения, с длиной щели соответственно равной аксиальной длине шага 16 подающего ребра 12, во время оборота распределительной гильзы 11 обеспечивает то, что каналы распределительной гильзы 11 во время всего вращения непрерывно заполняются каучуковой смесью,

5Благодаря равномерному заполнению

каналов распределительной гильзы 11 выравнивается также и процесс наложения оболочки и обеспечивается получение равномерной толщины оболочки.

0 Поэтому требуется сошлифовывать только еще очень тонкие слои, так что в процессе шлифования теряется очень мало дорогостоящей каучуковой смеси. Допуски на толщину оболочки уменьшаются до 80%.

5 Предпочтительным образом площадь входного отверстия канала 4, соединяющего экструдер 1 с головкой 2 для наложения оболочки, выбирается равной площади выходного сечения. Благодаря этим мерам до0 стигается то, что не возникает никаких ламинарных течений различной скорости на основании перепада давления в канале течения, что также обеспечивает повышение качества изделий

5

Формула изобретения

1Устройство для непрерывного покрытия цилиндрических изделий смесью из каучука или термопласта, содержащее

0 экструдер для пластификации смеси и головку для наложения оболочки покрытия, соединенную с экструдером переходником с подающим каналом для смеси выходное отверстие которого расположено со стороны

5 головки, при этом головка выполнена в виде полого цилиндра, размещенной в полом цилиндре с возможностью вращения посредством передачи распределительной гильзы, имеющей на задней стороне спиральные

0 подающие ребра, коаксиально расположенной в распределительной гильзе неподвижной центральной трубы, жестко закрепленной со стороны передачи и установленной коаксиально в центральной тру5 бе с возможностью аксиального перемещения невращающейся направляющей гильзы для подачи покрываемого оболочкой изделия, закрепленной со стороны передачи, отличающееся тем, что, с

0 целью снижения трудоемкости изготовления изделий с покрытием, размер выходного отверстия подающего канала для смеси вдоль оси головки выбран равным аксиальной длине шага спиральных подающих ре5 бер распределительной гильзы.

2Устройство поп 1,отличающее- с я тем, что поперечное сечение выходного отверстия подающего канала для смеси выполнено щелевидной овальной или круглой формы

3. Устройство по пп. 1 и 2. о т л и ч а ю- равной площади входного отверстия подаю- щееся тем, что площадь выходногоотвер- щсго канала, расположенного со стороны стия подающего канала для смеси выбрана , экструдера.

Использование: нанесение оболочек из полимерного материала на цилиндрические изделия при снижении трудоемкости изготовления изделий с покрытием. Сущность изобретения; устройство для непрерывного покрытия цилиндрических изделий содержит экструдер и головку для нанесения обо- лочки покрытия. соединенные переходником В переходнике выполнен подающий канал для смеси. Головка выполнена в виде полого цилиндра и коаксиально расположенных в нем вращающейся распределительной гильзы и неподвижной в процессе работы центральной трубы для подачи покрываемого изделия. Выходное отверстие подающего канала со стороны головки имеет размер вдоль оси, равный длине шага спиральных ребер, выполненных на распределительной гильзе. Выходное отверстие подающего канала может иметь в поперечном сечении форму щели, овала или круга Площадь выходного отверстия равна площади входного его отверстия со стороны экструдера. 2 з п.ф-лы, 4 ил.

31 3

30

Фиг.1

22

//

П 5 13

&

25

П282325 П