Барабанная рубительная машина Советский патент 1992 года по МПК B27L11/00 

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к оборудованию для измельчения на технологическую щепу кусковых древесных отходов, преимущественно деревянной тары.

Цель изобретения - снижение энергетических затрат на измельчение древесных отходов различных по форме и габаритам.

На чертеже показана барабанная руби- тельная машина, разрез.

Барабанная рубительная машина содержит корпус 1, который имеет загрузочное отверстие (горловину) 2 в верхней части, разгрузочное отверстие 3 в нижней части. Внутри корпуса 1 расположен барабан 4 с измельчающими элементами, которые выполнены, например, в виде ножей, резцов, бил, молотков и т.п. На корпусе 1 неподвижно закреплен основной контрнож 5 с зазором Л относительно измельчающих элементов барабана. Величина зазора регламентируется, в частности, параметрами получаемой щепы. Над рабочей поверхностью контрножа 5 в зоне загрузочного отверстияразмещенакамерапредварительного измельчения с ротором 6, имеющим ножи 7. Привод барабана 4 и ротора 6 осуществляется известным образом (на чертеже не показано), при этом направления вращения ротора и барабана противоположны Диаметр барабана и ротора их с измельчающими ножами находятся между собой в соотношении D/d 1, где D и d - соответственно диаметры ротора и барабана их с измельчающими ножами. Скорость вращения од ротора 6 значительно меньше соответствующей скорости ол барабана. Вследствие этого ножи 7, установленные на роторе 6, выполняют роль дополнительных контрножей. Расстояние между осями Оа и Oi вращения ротора б и барабана 4 по высоте меньше или равно D/2. Ось вращения 02 ротора расположена также на линии окружности 8, описываемой радиусом окружности, равным

D +d ,

Л, где Д - заданный зазор измельчающими ножами барабана и ротора, который равен Д Д+ (5-150) мм.

Центр окружности 8 совпадает с центром Оь

Д - технологический зазор между измельчающими ножами барабана и основным контрножом 5. В нижней части корпуса 1 под барабаном размещена сепарирующая решетка 9. Разгрузочное отверстие может быть снабжено транспортирующим средством выноса щепы (не показано). Сепарирующая решето 9 может быть оснащена

контрножами 10, которые предназначены для доизмельчения кусковых отходов, не попавших в зону разгрузки.

Барабанная рубительная машина работает следующим образом.

Подлежащие измельчению на щепу древесные отходы, преимущественно непригодные для дальнейшего использования деревянные ящики, дощечки, отходы лесопиления и т.п., через загрузочное отверстие (горловину) 2 подаются внутрь корпуса 1. Механизм подачи древесных отходов может быть выполнен, например, в виде транспортера или манипулятора (на черт, не показано). Находящиеся в загрузочной горловине древесные отходы под действием собственного веса попадают в зону действия вращающихся в противоположных направлениях ротора 6 и барабана 4

При вращении барабана 4 и ротора 6 благодаря соотношению их скоростей на находящиеся на роторе древесные отходы с большими инерционными усилиями воздействуют измельчающие элементы.

барабана 4, которые производят предварительное дробление измельчаемых отходов, при этом отфрезерованные от отходов частицы затягиваются в зазор между ножами ротора и барабанами и из зоны камеры

предварительного измельчения попадают в основную зону резания, образованную основным контрножом 5 и измельчающими элементами барабана 4, где осуществляется доизмельчение отходов на заданные потехнологическим требованиям фракции щепы. Зазор Д между измельчающими ножами ротора и барабана, обеспечивающий предварительное измельчение древесных отходов, образуется благодаря расположению оси

вращения ротора выше оси вращения барабана на расстоянии, равном или меньшем D/2. и при расположении оси вращения ротора на окружности 8 с радиугом

° Т + Д/при Д/ Д 4()мм

При расположении оси вращения ротора по высоте больше D/2 и на окружности

радиусом больше -я- + Д зазор между

элементами измельчения ротора и барабана значительно увеличивается, что снижает интенсивность предварительного измельчения сырья, увеличивает объем поступления предварительно неизмельчаемых отходов в

5 зону основного измельчения, происходит накапливание последних над этой зоной основного измельчения, уплотнение их, повышается энергоемкость. Заданное значение Д Д+ (5-150) мм выбрано с учетом двух

стадий измельчения щепы: предварительной и основной. При основной стадии измельчения минимальные параметры щепы, например, по ширине соответствуют 5 мм, а на стадии предварительного измельчения крупногабаритная щепа имеет параметры по длине до 150 мм. Данные получены экспериментально при исследовании двухста- дийного технологического процесса по измельчению древесины. В процесс пред- верительного измельчения могут быть в.клю- чены путем подачи их ротором из камеры загрузки древесные отходы, различные по своей структуре и размерам: деревянные ящики итарная дощечка, что в целом прмво- дит к снижению энергетических затрат на измельчение, исключается забивание и зависание измельчаемого материала в зоне резания основного контрножа. Благодаря расположению оси вращения ротора 6 над рабочей поверхностью конгрножа 5 ножи ротора 6 активизируют процесс резания в зоне основного контрножа, т.к. накапливающаяся в процессе предварительного измельчения часть древесных отходов будет затягиваться ножами ротора и повторно подаваться в зону основного измельчения, при этом исключаются затор и забивае- мость измельченного материала над основным контрножом 5.

После измельчения древесных отходов щепа попадает на сепарирующую решетку, а отсепариройанная часть ее - в зону разгрузочного отверстия. Часть щепы должна быть оттранспортирована по сепарирую- щей решетке в зону контрножей 10.

Таким образом, при наличии камеры предварительного измельчения с контрножами, смонтированными на роторе, ось вращения которого смещена относительно оси вращения барабана на заданные параметры по высоте и горизонтали, обеспечивается предварительное измельчение древесных отходов различного габарита, в том числе тарных ящиков и их отдельных составляющих, что приводит к снижению энергозатрат, интенсифицирует процесс резания, повышает его производительность и качество получаемой щепы.

Формула изобретения Барабанная рубительная машина, содержащая корпус,загрузочное и разгрузочное отверстия, барабан с резцами, контрнож, камеру предварительного измельчения, ротор с зубьями, отличающаяся тем, что, с целью снижения энергетических затрат на измельчение древесных отходов производства различных по форме и габаритам, на роторе дополнительно установлены контрножи, соотношение между диаметрами ротора и барабана меньше 1, ось вращения ротора расположена выше оси вращения барабана и над поверхностью контрножа на расстоянии, равном или меньшим D/2, где D - диаметр режущих кромок резцов барабана, а также на линии окружности, описываемой радиусом из центра ба- D +cl . ./

рабана. равном

„- + Д где d - диаметр

режущих кромок зубьев ротора; Д- зззоо между резцами барабана и зубьями ротора, причем Д соответствует значению Д (5- 150) мм, где Д- заданный технологический ор между резцами барабана

Использование, в деревообрабатывающей промышленности. Сущность: машина имеет ротор 6 с зубьями 7. который размещен в камере предварительного измельчения над контрножом 5. Ось ротора 6 смещена в поперечном направлении в сторону от оси вращения барабана 4 и режущей кромки контрножа 5 в направлении боковой пленки камеры предварительного измельчения, примыкающей к загрузочной горловине 2. Ротор и барабан имеют соотношение диаметров d/D 1, где D,d - диаметры резания ротора и барабана, при этом an an, где ол и аъ - скорости вращения барабана и ротора. В процессе работы машины измельчающие элементы барабана при взаимодействии с контрножами, установленными на роторе, предварительно измельчают различные по форме и габаритам отходы производств (например, тарной промышленности) без забивания и замеров их в зоне измельчения. Затем в зоне расположения основного контрножа 5 происходит основное доизмельчение с образованием щепы, которая после сепарации выносится из корпуса машины. 1 ил. сл С ч 00 ND XI Јь О