Способ гидрофобизации пористого заполнителя Советский патент 1992 года по МПК C04B20/10 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении пористого заполнителя для теплоизоляционных материалов и бетонов.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту известен способ гидрофобилации пористого заполнителя путем обр« ботки его органическим соединением с пос тедующей сушкой.

Недостатком «того способа является сравнительно высокое водопоглощенйе и длительный период сушки обработанного заполнителя в естественных условиях.

Целью данного изобретения является снижение водопоглощения и сокращение времени сушки заполнителя.

Поставленная цель достигается тем, что в известном способе гидрофобизации пористого заполнителя путем обработки его органическим соединением, обработку проводят водной эчульсией хлорида кубовых остатков прои.чподствэ жирных аминов фракции С17-С22, i затем сушат при температуре 60-80°С в течение 2-3 ч

При известно м способе гидрофобизации (/ сушка обработанного заполнителя прово- Г дится в естественных условиях в течение 7 суток. Использование заявляемого способа Ј позволит сократить время сушки до 3 ч, что повысит технологичность способа гидрофобизации.

Пример осуществления изобретения. Способ гидрофобизации пористого згпол 00 нителя осуществляют следующим обргзом. Ю пористый заполнитель, например вспучен- Q ный перлит, с темпергггурой 20-80°С обра- Јjf| батывают водной гмульсией хлорида л кубовых остатков производства жирных аминов, получаемой при взаимодействии кубовых остатков производства жирных аминов фракции Ci7-C 22 с соляной кис/ отой в присутствии воды с температурой 70-30°С в течение 3-5 мин следующем соотношении компонентов, мас.% Кубовые остатки производства жирных аминов фракции Ci7-C 2З-о Соляная кислота1-Е Вода 89- Со

с концентрацией эмульсии 3-5% и помещают в сушильную камеру с температурой 60- 80°С. Снижение температуры сушки ниже 60°С приводит к удлинению сроков сушки. При температуре выше 80°С происходит разложение аминов, что снижает эффект гидрофобизации.

Сушку производят в течение 2-3 ч. Окончание процесса сушки оценивали по содержанию остаточной влаги в гидрофо би- зированном заполнителе, которое после сушки составило 0,32%.

Охлажденный заполнитель испытывали на водопоглощение и капиллярный подсос.

При испытании на водопоглощение навеску заполнителя помещали в цилиндр из металлической сетки, который постепенно погружали в воду так, чтобы уровень йоды был выше образца на 10 мм. После выдержки в воде в течение определенного времени цилиндр вынимали и взвешивали

0

5

0

При испытании на капиллярный подсос навеску заполнителя помещали в стеклянную трубку высотой 18 и диаметром 1.6 см с затянутой сеткой нижней частью. Трубку погружали в воду на 0,5 см и, взвешивали через определенное время, получали водопоглощение образцов.

Результаты испытаний представлены в табл. 1 и 2.

Кроме того, способ позволяет утилизировать отход производства жирных аминов.

Формула изобретения

Способ гидрофобизации пористого заполнителя путем обработки его органическим соединением с последующей сушкой, отличающийся тем, что, с целью снижения водопоглощения и сокращения времени сушки, заполнитель обрабатывают водной эмульсией хлорида кубовых остатков производства жирных аминов фракций . а сушку осуществляют при температуре 60-80°С в течение 2-3 ч.

Т а 6 л и ц а 1

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может использоваться при производстве пористого заполнителя для теплоизоляционных материалов и бетонов. Цель изобретения - снижение водопо лощения и сокращение времени сушки заполнителя Гидрофобиза- Цию пористого заполнителя осуществляют путем обработки его органическим соединением - водной эмульсией хлорида кубовых остатков производства жирных аминов фракции а затем сушат при 60- 80°С в течение 2-3 ч. 2 табл.

Результаты испытаний

Примечание. 8 числителе указано водопоглощение при полном погружении образца, а в знаменателе - при капиллярном подсосе

Таблица 2