Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для гидрофобизации легкого заполнителя.
Цель, изобретения - снижение водо- поглощения, повьппение морозостойкост и улучшение диэлектрических Свойств заполнителя,
Способ гидрофобизации легкого за- полнителя, преимущественно керамзита включает обработку нагретых гранул заполнителя с последующей полимеризацией и сушкой, при этом гранулы запол ;нителя с температурой 90-110 С обра- |батывают составом для гидрофобизации содержанием 93,5-96 мае.% кубового Достатка производства хлорвинила, 3-6 мас.% Суспензионного поливинил- хлорида и 0,5-1 мас.% порофора.
Суспензионный поливинилхлорид используют марки ПХВ-С-6402-Н поро- фор по ТУ 6-05-930-78.
Кубовый остаток производства хлорвинила содержит компоненты, мас.%: Трансдихлорэтилен 0,3-1,3 Цис-дихлорэтилен 1,9-5,2 191-Дихлорэтан 4J4-20 3 Бензол0,3-1,0
Хлороформ 154-4,3 1,2-Дихлорэтан 63, Легкие летучие фракцииОстальное
Состав для гидрофобизации готовят ;следующим образом,
Сначала поливинилхлорид суспензи- Iонной марки ПХВ-С 6402-Н смешивают с : кубовым остатком производства хлорвинила до вязкости 15-20 с по виско- : зиметру ВЗ--4 5 затем добавляют иници- атор полимеризации - порофор и затем все компоненты тщательно перемешиваю Жизнеспособность полимеркой компози
5 0
5
n
Q
5
ции 36 ч, в качестве легкого заполни- теля используют предварительно нагретый керамзит, изготовленный в заводских условиях (отбор гранул производят из холодильника с температурой нагрева керамзита 90-1 ). Гранулы смачивают приготовленным составом, затем подвергают вьщержке на открытом воздухе при 15-25 с в течение 48 .ч. .
Конкретные примеры составов и свойства легкого заполнителя представлены в таблице.
Предлагаемый состав может быть з(1х| ективно использован для обработки легких заполнителей при возведении теле- или радиопередающих центров, конструкций из электроизоляционного бетона.
Формула изобретения
Состав для гидрофобизации легкого заполнителя, преимущественно керам- зитов, включающий органический поли мер и инициатор полимеризации, о т- личающийся тем, что, с цег лью снижения водопоглощения, повьппе- ния морозостойкости и улучшения диэлектрических свойств, он в качестве органического полимера содержит кубо- вьй остаток производства хлорвинила и поливинилхлорид суспензионный марки ПХВ-С-6420-Н, а в качестве инициатора полимеризации - порофор при следующем соотношении компонентов, мае,%:
Кубовый остаток производства хлорвинила93,5-96,0 Поливинилхлорид суспензионный марки ПХВ-С-6402-Н3-6 Порофор 0,3-1,0
Температура гранул При обработке, С
90
100
110
100
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
БИТУМОМИНЕРАЛЬНАЯ СМЕСЬ | 2011 |
|
RU2470048C1 |
Способ гидрофобизации керамзита | 1986 |
|
SU1397418A1 |
Способ изготовления пористых заполнителей | 1986 |
|
SU1350141A1 |
Сырьевая смесь для изготовления керамзита | 1985 |
|
SU1286557A1 |
Строительная смесь | 1983 |
|
SU1286668A1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ГРАВИЯ ДЛЯ ЦЕМЕНТОСОДЕРЖАЩИХ СМЕСЕЙ | 1992 |
|
RU2015130C1 |
Керамзитобетонная смесь | 1987 |
|
SU1454807A1 |
Строительная смесь | 1983 |
|
SU1296657A1 |
Линия для производства искусственного пористого заполнителя | 1985 |
|
SU1260652A1 |
Способ гидрофобизации пористого заполнителя | 1985 |
|
SU1268528A1 |
Изобретение относится к области производства строительных материалов и может быть использовано для гидрофобизации легких заполнителей. Для снижения водопоглощения, повышения морозостойкости и улучшения диэлектрических свойств гранулы заполнителя с температурой 90-110 с обрабатывают составом, содержащим, мас,%: 93,3-96 кубового остатка производства хлоп- винила , 3-6 суспензионного поливйнил- хлорида и 0,5-1 порофора. Обраббтан- ньй заполнитель - керамзит марки 400 характеризуется водопоглощением 0,66- 0,87%, морозостойкостью 0,15-0,20% по потере массы, удельным объемным сопротивлением 3 ЧО -8-10 Ом.см и электрической прочностью 13,7- 14,4 кВ/мм. 1 табл.
Характеристика обработанного заполнителя с насыпной плотностью 400 кг/м фракции 5-20 мм (керамзита)
Водопоглощение за 24 ч, %
Морозостойкость по потере массы после 25 циклов испытаний, %
Диэлектрические свойства заполнителя
Удельное объемное сопротивление, Ом-см:
при
после выдержки в воде
в течение 24 ч6 10
Электрическая прочность,
кВ/мм 14,4 15,3
0,82
0,66
0,87
0,94
0,20
0,15
0,20
0,30
810
6
3 -10
(5
6-10
4
6 10
и
410
г
,И
13,7
12,4
Способ изготовления пористых заполнителей | 1986 |
|
SU1350141A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторское свидетельство СССР №916489, кл | |||
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1988-06-15—Публикация
1986-05-05—Подача