Лакокрасочная композиция для эластомерных изделий Советский патент 1992 года по МПК C09D191/00 

Изобретение относится к производству лакокрасочных композиций и может быть использовано в качестве защитных покрытий для эластомерных изделий, в частности, резиновых.

Для предохранения эластомерных изделий от воздействия атмосферных явлений, влаги, озона, ультрафиолетовых излучений и т.п. применяются защитные лаковые покрытия. Широкое распространение получили защитные составы на основе окисленных продуктов - каучуков. натурального сырья - растительного и животного.

Известна композиция для покрытия резины, содержащая низкомолекулярный полибутадиен, нентафталевый лак ПФ-060, дипроксид, тиурам, моноотиловый эфир эти- ленгликоля, индулин, олеиновую кислоту, уайт-спирит. Недостатком композиции следует считать их высокую себестоимость и неудовлетворительные условия труда.

Наиболее близкой к заявляемому решению является лакокрасочная композиция на основе окисленного льняного масла Состав смеси приведен в таблице.

Цель изобретения - улучшение эластичности лаковой пленки и условий труда при получении композиции, а также уменьшение ее себестоимости.

Поставленная цель достигается тем, что лакокрасочная композиция для зластомер- ных изделий, включающая окисленный продукт на основе льняного масла, вулканизующий агент, углеводородный растворитель, он дополнительно содержит гос- сиполойую смолу и глицериновый эфир канифоли, при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

го

Окисленный продукт 100

Вулканизующий

агент на основе

льняного масла11-18

Углеводородный

растворитель300-400

Госсиполовая смола 4-40

Глицериновый

эфир канифоли12-60

Госсиполовая смола (ОСТ 18-114-73) является отходом производства переработки хлопкового масла и представляет собой однородную вязкую массу от темно-коричневого до черного цвета.

Госсипояовая смола состоит из смеси соединений фенольного типа, жирных кислот, углеводородов, спиртов, различных сложных эфиров, продуктов их взаимодействия, полимеризации, окисления, конденсации.

В качестве окисленного продукта используют масло льняное оксидированное для лаков резиновой обуви (ТУ 6-10-103-85); основа масляных лаков для резиновой обуви (ТУ 1 6-76-70 и ТУ 6-10-1080-70), представ- ляющая собой оксидированную смесь очищенного или частично рафинированного льняного масла (ГОСТ 5791-81) и тюленьего жира высшего сорта (ГОСТ 1304-76) в соотношении 1:1 или 3:1 соответственно; лак для резиновой обуви на основе льняного масла или смеси льняного масла и жира ластоногих и рыбьего жира ТУ 38.106281-80

Состав лакокрасочной композиции с использованием госсиполовой смолы (в сравнении с прототипом) приведен в таблице, при этом, глицериновый эфир канифоли соответствует ОСТ 81-26-78.

Композицию получают следующим образом: льняное масло или смесь льняного масла и тюленьего (или рыбьего) жира в соотношении 1:1 или 3:1 подвергают оксидации путем нагревания массы до температуры 140-145°С и продувки воздухом в течение 8-12 часов (до достижения плотности 0,945-0,955 г/см3 и вязкости 60-70 (сек) по вискозиметру БЗ-4 при 20°С).

Окисленное масло (или смесь) поступает в лаковарочный котел, нагревают до 110115°С, затем подают порциями глицериновый эфир канифоли, госсиполовая смола, которые растворяют при перемешивании. После окончательного растворения смолы вводят серу или комбинацию ускорителей и происходит уваривание основы композиции до ее сухого отлила от .металлической линейки. После этого вводят порциями растворитель при непрерывном перемешивании, Далее в отстойнике происходит созревание и выстаивание лака в течение 8-9 суток, Затем лак по трубопроводу поступает в производство, где используется для лакирования клееных резиновых изделий методом окунания.

Формирование покрытия происходит при вулканизации изделия и пленки из предлагаемой композиции в котлах, обогреваемых паром, при температуре от 150 до 160°С в течение 70-80 минут в зависимости от давления обогреваемого пара и рецептуры резиновых смесей, применяемых для изготовления изделий.

Подложкой для лака служат оластомерные изделия, изготовленные на основе каучуков, например, натуральный,

изопреновый, сгирольный, бутадиеновый,

дивиниловый или их смеси, и др.

Формула изобретения Лакокрасочная композиция для эласто- мерных изделий, включающая окисленный продукт на основе льняного масла, вулканизующий агент и углеводородный растворитель, отличающаяся тем, что, с целью улучшения эластичности лаковой пленки и условий труда при получении композиции, а также уменьшения ее себестоимости, она дополнительно содержит госсиполовую смолу и глицериновый эфир канифоли при следующем соотношении компонентов, мае. ч.:

Окисленный продукт на основе льняного м,асла100

Вулканизующий агент11-18

Госсиполовая смола4-40

Глицериновый эфир канифоли12-60

Углеводородный растворитель300-400

кисленный продукт на с снове льняного масла:

льняное масло с канифолью100

льняное масло

смесь льняного мае ла и тюленьего жира в соотношении 3:1

смесь льняного масла и рыбьего жира в соотношении 1:1

ндулин - I - - 1,9 Вулканизующие агенты:

сера11,28

каптакс

дифенилгуанидин

тиурам

глеводородный растворитель:

уайт-спирит 231,1 скипидар

Глицериновый эфир канифоли

Госсиполовая смола Свойства резины:

предел прочности при разрыве, Н/м2

Свойства лаковой пленки: эластичность,% Э5

количество циклов при многократной деформации до появления трещин

озоностойкость при концентрации озона 5 10 моль/л, мин 500

атмосферостойкость при круглосуточной экспозиции весной на от- крытом воздухе,сут 6

2800

100

«°

С о

100

100

100

13,0 15,0 0,5 0,5 0,2 . 0,2

18,0

12 °13

130115

31503150

640625

t

10 10

И 120

3200 600

Испопьзование: в качестве защитных покрытий для резины. Сущность изобретения: композиция содержит окисленный продукт на основе льняного масла 100 ч, вулканизующий агент 11-18 ч, глицериновый эфир канифоли 12-60 ч, углеводородный растворитель 300-400 ч, госсиполовую смолу 4-40 ч Окисленный продукт нагревают до 110-115°С, подают порциями глицериновый эфир канифоли, госсиполовую смолу пе- ремешивают до растворения. Вводят вулканизующий агент, уваривают композицию до сухого отлила от металлич. линейки и порциями добавляют растворитель. Композицию наносят на изделия окунанием, сушат при 150-160°С 70-80 мин. Характеристики покрытия: относит, удлинение 540%, остаточное удлинение 18%, эластичность пленки 130%. 1 табл.