Изобретение относится к производству лакокрасочных материалов, рекомендуемых для покрытия резиновых изделий с последующей их вулканизаций. Предложенный лакокрасочный состав пре имущественно может быть использован в р зинообувной промышленности для покрытия резиновой обуви темных тонов при вулканизации в паровоздушной или воздушной среде. Известные лакокрасочные покрытия для резиновой обуви изготавливаются на основе окисленных растительных масел, а также высокомолекулярного окисленного нат рийбутадиенового каучука. Так, например, в производстве черной резиновой обуви: галощ,детских и женских сапог, применяется мас ляный лак следующего состава, в вес. ч.иС1Окисленное льняное масло11,76 Тюлений жир оксидированный 11,76 Канифоль1,О Глицерин1,0 Индулин1,75 Сера2,94 Уайт-спирит69,79 или лакокрасочный состав, включающий: Окисленный натрийбутадиеновый каучук СКБ-35 рщ11,00-13,0 Тюпений жир оксидированный1,1-1,2 Эфир канифоли 2,3-2,4 Серу 4,5-5,0 Индудин2,0-4,О Уайт-спирит 75-80 Известны также лаковые составы для резиновой обуви, в которые входят,, в вес, ч, Окисленный натрийбутадиеновый каучук11,0 Циклокаучук10,0 Уайт-спирит79,0 Эти составы не удовлетворяют техникоэкономическим требованиям, предъявляемым к лакокрасочным покрытиям для резиновой обуви, так как в основе их находится пленкообразующий полимер, химическая природа которого не может обеспечить значительного улучшения качества покрытия, а модифииируюшие добавки не позволяют получить высококачественные покрытия. Ближайшим прототипом является сле дгоиий соизтав в вес. Окисленный натрийбутадиеновый каучук СКБ-35 рщ11-13 Уайт-спирит 78-85 Канифоль2,0-2,5 Глицерин2,0-2,5 Инду.лннls5-2,5 Оксидированный тюлений жир 1,1-1,2 Применение такой лакокрасочной компо зиции на основе окисленного натрий тадиенового качука не обеспечивает высокой укрывистости покрытия, композиция обпадает кпзкимн физико-механическими свойствами, в том числе слабой адгезией, невысоким блеском, не обеспечивает требуемых диэлектрических характеристик при распылении ее в поле высокого напряжения. Цель изобретения - создание лакокрасочной композиции, обеспечивающей значительное улучшение качества покрытия. Эта цель достигается за счет введения пентафталевой смолы, сиккативов. При этом повы шается эластичность, адгезия озоностойкость лакокрасочного покрытия | сокращается время предварительного структурирования до вулканизации с 2 час, до мин, что увеличивает йроизводительность труда при выпуске обуви I улучшаются декторатив ныв свойства покрытия за счет повышенной/ укрывистости и блеска; кроме того, обес- печиваются.удовлетворительные технологи-ческие характеристики лака при распылении его в электрическом попе высокого напряжения (улучшается стабильность факела при j раньше НИИ, что сни5(ает потери и увелйчиваёг й 1тность пЬкрытия на резиновой. обу,ви). предлагаемая лак-окрасочная композиция имеет, следующий составив вес. ч: ОкисленнЬ й натрийбутадиеновый каучук СКБ-З5рщ6-15 Пентафта;7евая смола Г: - ; 10-15 Канифоль ,, . 2-3 Оксидированный тюлений жир 1 ,-1,5 ИндулинО,2-0,4 Глицерин2-3 Сиккатив0,5-6,0 Растворители75-97 Лак обладает высокой стабильностью пр хранении. . Предлагаемый лак готовят путем механи ческого смешения компонентов при нормаль ной температуре. Ниже приведены примеры рецептур предлагаемого лака в пес, ч:; № 1. Окисленный натрийбутадиеновый каучук СКБ-35 рш11,0 Уайт -спирит6 О, О Этилцеллозольв10,0 Пентафталевая смола15,0 Двойной сиккатив нафтената кобальта и нафтената свинца соотношении 1 : 54,00 Канифоль2,0 Глицерин2,0 Индулин0,2 Оксидированный тюлений жир1,0 № 2. Окисленный натрийбутадиеновый каучук13,0 Этилцеллозольв12,О Пентафталевая: смола15,0 Сиккативы поливалентных металлов(нафтената кобальта и нафтената свинца в соотношении 1 : 5)6,0 Окисленный тюлений жир 1,5 Канифоль3,0 Глицерин 3,0 Индулин/ Уайт-спирит .4В,1 № 3i Окисленный натрийбутадиеновый каучук6,0 , Этилцеллозольв10,0 Пентафталевая смола1О,О Сиккативы поливалентных еталлов {нафтената кобальта и нафтената свинца в оотношении 1 : 5)0,5 Окисленный тюлений жир .-.1,0 Канифоль2,0 Глицерин2,О ИндулинО,2 Уайт-спирит68,3 Синим из важных преимуществ предлагаемого лака -является возможность приме-: нения его для лакирования ,резиновой ви в электростатическом поле высокого напряжения. Характерно, что, лак, являющийся прототипом, не может наноситься на резиновую обувь в поле высокого напряжения, так как не обеспечивае,;г, стабильного факела при распылении (образуются большие потери лака), плохо удерживается на поверхности лакируемой обуви. В состав сиккативов в качестве основных компонентов могут входить нафтенаты, олеаты, лаураты кобальта, свинца марганца и других металлов переменной валентности. Оксидированный тюпегтА жир имеет вязкость по воронке Нилка от 95 до 1О5 сек. Его получают окислением при 15О- 1вО С тюленего жира, содержащего глицеркны предельных кислот, в основном пальмитиновой.
стеариновой, и непредельных кислот - зоомариновой, олеиновой и небольшого количества клупадойовой кислоты.
В таблице приведены результаты физико-механических испытаний предложенного и известного лаков.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Лакокрасочная композиция для покрытия резиновых изделий | 1981 |
|
SU952929A1 |
Лакокрасочная композиция для покрытия резиновых изделий | 1981 |
|
SU952930A1 |
Лакокрасочная композиция для эластомерных изделий | 1989 |
|
SU1782985A1 |
Способ получения черного каучукового лака для резиновой обуви | 1989 |
|
SU1666498A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛЕНКООБРАЗУЮЩЕГО ЧЕРНОГО КАУЧУКОВОГО ЛАКА ДЛЯ РЕЗИНОВОЙ ОБУВИ | 1995 |
|
RU2109752C1 |
Полимерная композиция | 1975 |
|
SU519456A1 |
Способ изготовления лака для резиновой обуви | 1960 |
|
SU141620A1 |
Способ получения лака для резиновой обуви | 1962 |
|
SU151742A1 |
Способ получения черного лака для резиновых подложек | 1983 |
|
SU1154301A1 |
Лаковая композиция для покрытия резиновых изделий | 1985 |
|
SU1381142A1 |
Авторы
Даты
1976-06-05—Публикация
1975-03-27—Подача