Способ определения прочности сцепления покрытия с основой Советский патент 1992 года по МПК G01N19/04 

Изобретение относится к испытательной технике, предназначено для определения прочности сцепления покрытия с основой, преимущественно полимерных покрытий с армирующим материалом к различным маркам стали, бетона и может быть использовано во всех отрасл ях народного хозяйства, занимающихся эксплуатацией стационарных резервуаров,

Известно устройство для измерения адгезионной прочности тонкослойного покрытия, содержащее установленные соосно обойму и размещенные по разные стороны от нее съемные втулки, приспособление для поджатия покрытия к съемным втулкам, причем втулки выполнены из эластичного материала.

Недостатком этого устройства является возрастающая погрешность измерения при

различных конфигурациях поверхности основы, значительные затраты времени определения адгезионной прочности покрытия .при исследовании воздействия на покрытие рабочей среды (агрессивная жидкость, газ).

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является взятый за прототип способ определения прочности сцеплений покрытия с основой, включающий нанесение покрытия на основу, крепление к нему отрывного элемента и прикладывание к отрывному элементу отрывающей нагрузки, по ёеличйне которой в момент отрыва судят о прочности сцепления.

Недостатком этого способа является сложность испытания покрытий на различных конфигурациях поверхности основы,

VJ 00 OJ W 00

о

невысокая точность определения из-за среза покрытия, дополнительные трудозатраты в случае испытаний покрытий, содержащих армирующий материал.

Цель предлагаемого , изобретения - упрощение и повышение точности при исследовании армированных покрытий. Для этого крепление отрывного элемента к покрытию осуществляют путем закрепления на торце отрывного элемента армирующего материала, аналогичного армирующему материалу покрытияГи осуществляют одновременное нанесение связующего на армирующий материал и основу,

На фиг.1 представлено устройство, реализующее способ определения прочности сцепления покрытия с основой; на фиг.2 - то же, вид А; на фиг.З - то же (крышка).

Устройство содержит втулку 1 с радиальными каналами, в которых установлены кольцевые штифты 2, обойму 3, закрепленную с внешней стороны втулки 1, покрытие 4, фиксируемое с помощью крышки 5. Покрытие 4 размещается на съемных вкладышах 6 из материала основы. Радиальные каналы втулки 1, герметизируемые уплотнениями 7,8,9, имеют патрубки 10 подвода рабочей среды.

Устройство содержит также крепления 11 для фиксации испытуемого покрытия с армировкой 12 на штифтах.

Съемные вкладыши 7 изготавливаются из материала основы (различные марки стали, бетона и т.д.) с необходимой конфигурацией поверхности (в зависимости от поставленной задачи, например поверхности ремонтируемого резервуара).

В качестве покрытия 4 используются различные полимеры, например пенополиуретаны, клеевые композиции и т.д.

Герметизирующие уплотнения 7 состо; ят из уплотнительного материала (резинового кольца) и нажимной гайки. Герметизирующее уплотнение 8 состоит из резиновой прокладки конической формы, которая поджимается обоймой 3. Герметизирующее уплотнение 9 (резиновая прокладка) охватывает выступ крышки 5.

Радиальные каналы втулки 1 представляют собой полость переменного сечения, состоящую из отверстия, в котором размещается начальная часть пальцевого штифта 2 и нажимная гайка с резиновым кольцом (герметизирующее уплотнение 7), паза, в котором находятся конечная часть пальцевого штифта 2 с полимерным покрытием и отверстия для установки съемного вкладыша 6 из материала основы и герметизирущего уплотнения 8.

Крышка 5 выполнена с выступами, срв- падающими с пазом радиального канала так, что образуют с его поверхностью разобщенные герметичные полости.

В качестве рабочей среды может быть

использована как жидкость (нефтепродукты), так и газовые компоненты (СОа, HaS и т.д.), которые подводятся через патрубки 10 и попадают в разобщенные герметичные полости без демонтажа устройства при нанесенном покрытии 4.

Крепление 11 представляет собой разъемный хомут для фиксации армирующего материала покрытия.

Торец пальцевого штифта 2 имеет сечение прямоугольной формы для удобства крепления армирующего материала.

Способ определения прочности сцепления покрытия с основой реализуется следующим образом.

Устанавливают во втулку 1 съемные вкладыши 6, изготовленные с необходимой конфигурацией материала основы, с которым необходимо определить прочность

сцепления покрытия 4 (например, клей Спрут-9М - бетон). В случае, когда покрытие 4 содержит армирующий материал, на пальцевый штифт 2 наносят антиадгезивный грунт, затем устанавливают армирующий материал и фиксируют его при помощи крепления 11. На поверхности пальцевых штифтов 2 и съемных вкладышей 6, которые сопрягаются между собой, наносится покрытие 4. Устанавливают уплотнения 7, 8, обойму 3 и пальцевый штифт 2 поджимают к съемному вкладышу 6. После полимеризации покрытия 4 проводят герметизацию свободного объема втулки 1 путем установки крышки 5 с уплотнением 9. Через патрубок подвода 10 вводят рабочую среду в свободный объем втулки 1. После необходимого времени контакта покрытия с рабочей средой ее удаляют, ослабляют уплотнение 7, устанавливают устройство в

разрывную машину (не показана) и к пальцевым штифтам прикладывают отрывающее усилие.

Формула изобретения Способ определения прочности сцепления покрытия с основой, заключающийся в том, что наносят на основу покрытие, крепят к нему отрывной элемент и прикладывают к отрывному элементу отрывающую нагруз- ky, по величине которой в момент отрыва покрытия судят о прочности сцепления, отличающийся тем, что. с целью упрощения и повышения точности при исследовании армированных покрытий, крепление отрывного элемента к покрытию

осуществляют путем закрепления на торце покрытия, и осуществляют одновременное отрывного элемента армирующего матери- нанесение связующего на армирующий ма- ала, аналогичного армирующему материалу териал и основу.

Изобретение относится к испытательной технике, предназначено для определения прочности сцепления покрытия с основой, преимущественно полимерных покрытий с армирующим материалом, к различным маркам стали, бетона и может быть использовано во всех отраслях народного хозяйства, занимающихся проектированием и эксплуатацией стационарных резервуаров. Цель изобретения - упрощение i/i повышение точности при исследовании армированных покрытий. Для этого крепление отрывного элемента к покрытию осуществляют путем закрепления на торце отрывного элемента армирующего материала, аналогичного армирующему материалу покрытия, и осуществляют одновременное нанесение связующего на армирующий материал и основу. Использование способа позволяет расширить номенклатуру испытываемых покрытий, приблизить испытания к реальным условиям эксплуатации, снизить трудоемкость испытаний. 3 ил.

Фиг. 3