Способ изготовления свинцового аккумулятора Советский патент 1992 года по МПК H01M4/22 H01M10/12 

Изобретение относится к электротехнической промышленности, в частности к химическим источникам тока и может быть использовано при производстве свинцовых аккумуляторов.

Известен способ изготовления свинцового аккумулятора, при котором пластины обоего знака намазывают, сушат, собирают в блоки, заливают и пропитывают электролитом, после этого ведут формировочный заряд-разряд при определенной плотности тока, температуре и в течение определённого времени. Используют режим двух-трех- четырехступенчатого изменения тока.

Недостатком известного способа является чрезмерное повышение температуры электролита, приводящее к усадке сепараторов, сульфатпции пластин, снижению полноты формирования, удлинению процесса

приведения аккумуляторов в действие у потребителя.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является известный способ изготовления свинцового аккумулятора, при котором пластины обоего знака намазывают, сушат и формируют совместно в формировочных баках или в батарейных моноблоках. При этом после сборки пластин обоего знака в формировочные баки заливают электролит, после чего включают формировочный ток и ведут процесс в две ступени: при 1,0 А/дм2 на первой ступени vi 0.7 А/дм на второй ступени. Окончание формирования определяют по достижении напряжения 2,6 - 2,7 В на баке.

Отформированные таким образом пластины далее или высушивают и собирают аккумуляторы в сухозаряженном исполнеXI

со

Јь

О О

со

нии, или собирают мокрыми, и аккумуляторы отправляются потребителю в залитом состоянии.

Недостатком известного способа является необходимость сушки отрицательных пластин после формирования в условиях, предотвращающих окисление активного свинца. Этот процесс для крупногабаритных аккумуляторов, особенно при использо- вании медных токоотводов, весьма затруднен. Во втором случае транспортировка залитых электролитом аккумуляторов сокращает эксплуатационный срок службы у потребителя, так как началом гарантийного срока службы считается момент приемки аккумуляторов на заводе изготовителе. Кроме того, длительная транспортировка (до 6 мес.) аккумуляторов без профилактического обслуживания ухудшает их состояние. Контроль окончания процесса формирования нередко приводит к недоформированию пластин.

Целью изобретения является сокращение продолжительности приведения аккумулятора в рабочее состояние.

Поставленная цель достигается тем, что в известном способе изготовления свинцо- вого аккумулятора, заключающемся в намазке и сушке пластин обоего знака, формировании положительных пластин путем проведения заряд-разрядного цикла, сборке блоков и установке в аккумуляторные блоки, формирование положительных пластин ведут до емкости 450 - 500 А-ч на 1 кг сухой пасты с последующим разрядом на 10 - 30% от сообщенного количества электричества при заряде, блоки собирают из формированных положительных и неформированных отрицательных пластин.

Сопоставительный анализ заявляемого решения с прототипом показывает, что заявляемый способ отличается от прототипа тем, что формированию подвергают только положительные пластины до емкости 450- 500 А«ч на 1 кг сухой пасты. Поскольку приведение в рабочее состояние аккумулятора с полностью отформированными положительными электродами сопряжено с обиль- ным выделением кислорода на этих электродах, что может привести к ускорению коррозионного процесса окисления токоотводов, в предложенном техническом решении положительные отформирован- ные электроды частично разряжают на 10 - 30% от сообщенного количества электричества при заряде. Таким образом, заявляемый способ соответствует критерию изобретения новизна. Сравнение заявляемого решения не только с прототипом, но и с другими техническими решениями в данной области техники не позволило выявить в них признаки, отличающие заявляемое решение от прототипа, что позволяет сделать вывод о соответствии критерию существенные отличия.

Сущность изобретения поясняется следующими примерами его выполнения

Пример 1. Намазанные и высушенные положительные пластины формируют в

баках с электролитом ступенчатым режимом до сообщения общей емкости 450 А«ч на 1 кг сухой пасты. После заряда формировочная группа переключается на разряд током 10-часового режима работы аккумулятора и

разряд продолжается до отдачи 45 А-ч на 1 кг сухой пасты, т.е. на 10% от сообщенного количества электричества при заряде От- формированные положительные электроды высушивают в тоннельных воздушных cvшилах при температуре 60 - 110°С в течение 24 ч. (Сформированные и высушенные таким образом положительные электроды собирают в блоки с неформированными высушенными отрицательными пластинами и

устанавливают в баки. Собранные аккумуляторы .укупоривают или поставляют потребителю до укупорки, и тогда укупориваются после приведения в действие у потребителя.

П р и м е р 2. Намазанные и высушенные положительные пластины, как и в примере 1, формируют в баках с электролитом. Формирование заканчивается при сообщении 475 А«ч на 1 кг сухой пластины, после

чего формировочная группа переключается на разряд, который продолжают до отдачи емкости 95 А«ч на 1 кг сухой пасты, т е на 20%, Далее пластины высушиваются и собираются в блоки, как и в примере 1.

П р и м е р 3. Намазанные и высушенные положительные пластины как и в примере 1, формируют до сообщения емкости 500 на 1 кг сухой пасты, а последующий разряд продолжают до отдачи емкости 150

А.ч на 1 кг сухой пасты, т.е. на 30%. Далее пластины высушиваются и собираются п блоки, как и в примере 1.

Положительный эффект, подтверхдаю- щий заявленные параметры формирования приведен в таблице.

Из приведенных экспериментальных данных видно, что при заявляемых параметрах сообщаемой емкости на единицу веса сухой пасты и степени разряженности от- формированных положительных пластин, продолжительность приведения в действие сухих аккумуляторов составляет 42-48 ч, в то время как время приведения в действие по прототипу составляет не менее 70 ч

Формула изобретения Способ изготовления свинцового аккумулятора, заключающийся в намазке и сушке пластин обоего знака, формировании положительных пластин путем проведения заряд1- разрядного цикла, сборке блоков и установке их в аккумулятор, отличаю - щ и и с я тем, что, с целью сокращения

продолжительности приведения в рабочее состояние, формирование положительных пластин ведут до емкости 450 - 500 А ч на 1 кг сухой пасты с последующим разрядом на 10 - 30% от сообщенного количества электричества при заряде, а блоки собирают из формированных положительных и неформированных отрицательных пластин.

Сущность изобретения: способ изготовления свинцового аккумулятора включает. намазку и сушку пластин обоего знака, формирование положительных пластин до емкости 450-500 А г на 1 кг сухой пасты с последующим разрядом на 10-30% от сообщенного количества электричества при заряде, сборку блоков из формированных положительных и неформированных отрицательных пластин и установку их в аккумулятор. 1 табл.