Устройство для ломки проката Советский патент 1992 года по МПК B23D31/00 B23D21/00 

Описание патента на изобретение SU1784417A1

СО

с

Похожие патенты SU1784417A1

название год авторы номер документа
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ПРУТКОВОГО МАТЕРИАЛА 1992
  • Комаров А.Д.
  • Моисеев В.К.
  • Верещагин С.В.
  • Иванов О.Н.
  • Пупынин Т.Т.
RU2023550C1
Способ резки тонкостенных труб и устройство для его осуществления 1990
  • Тетельман Мотель Менделевич
SU1775239A1
Установка для разделения проката и труб 1986
  • Высоцкий Евгений Николаевич
  • Кобельке Валерий Филиппович
SU1449252A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ПРОКАТА 1989
  • Рахматуллин Азат Вагизович
RU2006351C1
Способ резки проката и устройство для его осуществления 1981
  • Ермилев Владимир Вячеславович
  • Эрлих Авий Исаакович
  • Пульбере Александр Иванович
SU1007862A1
Устройство для разделения проката ломкой 1985
  • Тимощенко Виктор Алексеевич
  • Кириловский Валерий Владимирович
SU1292946A1
Способ ломки проката 1988
  • Тимощенко Виктор Алексеевич
  • Кириловский Валерий Владимирович
SU1574384A1
Способ разделения круглых заготовок 1989
  • Губин Алексей Иванович
  • Ларионов Валерий Александрович
  • Краев Виктор Алексеевич
  • Маткина Татьяна Феоктистовна
  • Коган Борис Яковлевич
  • Пыхов Сергей Иннокентьевич
  • Боровлев Борис Николаевич
SU1773590A1
КОМПЛЕКС ДЛЯ РАСКРОЯ ПРУТКОВОГО И ТРУБЧАТОГО МАТЕРИАЛА НА МЕРНЫЕ ЗАГОТОВКИ МЕТОДОМ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО РАЗРУШЕНИЯ 2000
  • Евко В.Ф.
RU2216436C2
Установка для разделения проката 1989
  • Высоцкий Евгений Николаевич
  • Гришаев Вадим Васильевич
  • Высоцкий Игорь Евгеньевич
SU1733203A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 784 417 A1

Реферат патента 1992 года Устройство для ломки проката

Использование: разделение трубного проката на мерные заготовки. Сущность изобретения: устройство для ломки содержит механизм нанесения концентратора напряжений и механизм изгиба надрезанной части проката, включающий отгибающий ролик.; В зажимном приспособлении, связанном с приводом/закрепляется обрабатываемая труба, свободный конец которой вставлен в насадку для фиксации отрезаемой части Насадка выполнена цилиндрической формы со сферической выемкой на одном изторцев по ее оси. Державка насадки выполнена в виде вала, установленного по оси приспособления для зажима обрабатываемой трубы, и установлена в узле ее центрирования. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Формула изобретения SU 1 784 417 A1

: V Изобретение относится к обработке ме- талябв давлением и может быть использовано для разделения труб на мерные заготовки. .. .... ....: .. . У1 -..-: . ; :::/

Известно устройство для разделения , круглого прутковбгб проката ломкой, которое дает возможность отделить короткие заготовки за счет использования дисковых ножей, опор и нажимных роликов. .-Однако это устройство сложное, предполагающее большое количество приводов вращения; устройств поджатия. Недостатком его являемся большой отход металла и возможность получения бракованных мерных заготовок..

Наиболее близким техническим решением, выбранным в качестве прототипа, является устройство для ломки круглого проката, содержащее зажимное устройство, в котором закрепляют прокат в виде прутка

круглого поперечного сечения, и механизм нанесения концентратора и ломки проката, содержащий резец и нажимной ролик, закрепленные так, что вершина рёзЦа, заточенного под углом 60&, и плоскость нажимного ролика одинаково отстоят от геометрической оси зажимного устройства:

Однако это устройство не Обеспечивает возможности получений коротких прутковых и трубных мерных заготовок, кроме этого, возможно смятие мерных заготовок.

Цель изобретения - получение трубных мерных заготовок различных длины, диаметров и толщин стенок с низкими процентами металла, уходящего в отход.

На фиг; 1 показан продольный разрез устройства в исходном положении: на фиг. 2 - то же, в рабочем положении.

Устройство состоит из привода вращения (на чертежах не показан), зажимного

Х|

00

приспособления 1 связанного с приводом вращения В зажимное приспособление 1 устанавливают и закрепляют трубу 2 В свободный конец трубы 2 вставляют насадку 3 на определенную глубину которая устанавливается ограничивающим винтом 4, ввернутым во втулку 5 Во втулку 5 упирается пружина 6, осуществляющая сталкивание отрезанного кольца мерной заготовки после его ломки.ТЧ зГсвободнЬ1й конец насадки 3 надевают резино%Йе йли полиуретановое кольцо 7 которое юбеспёчивает возвращение насадки 3 в исходное положение после прекращения действия на трубу 2 и насадку 3 механизма нанесения концентратора и ломки, состоящего из резца 8 и нажимного ролика 9 (фиг 1)

Насадку 3 со стороны незажатого конца удерживает и центрирует поджимно-центрирующий механизм состоящий из центрирующего шарика 10 поджимёющего его резинового или полиуретанового стержня 11. корпуса 12, установленного на валу 13, который устанавливается в пиноль задней бабки (на чертежах не показана) Вращение корпуса 12 осуществляется на двух подшипниках 14.

v

Устройство работает следующим образом

При включении привода вращения начинает вращаться зажимное приспособление 1 с трубой 2 насадкой 3 и поджимно-центрирующим механизмом (фиг 2) К вращающимся трубе 2 и насадке 3 в радиальном направлении подводят механизм нанесения концентратора и ломки с закрепленными в нем резцом 8 и нажимным роликом 9. Резец 8 прорезает канавку - концентратор напряжений а ролик 9, обкатываясь по насадке 3, отгибает ее вместе с кольцом трубной мерной заготовки до нанесенной канавки - концентратора напряжений. После того как произошла кольца, механизм ломки и нанесения концентратора отводится назад а насадка 3 под действием резинового кольца 7, шарика 10 и гтолмуретанового или резинового стержня 11 возвращается в соосное положение с поджимно-центрирующим механизмом и зажимным приспособлением Устройство возвращается в исходное положение, изображенное на фиг 1

После этого выключают привод вращения отводят поджимно-центрирующий механизм Под действием пружины б отделенное кольцо мерного трубного проката сталкивается с насадки 3 После того, как убрали отделенное кольцо, поджимно-центрирующий механизм устанавливают в исходное положение, показанное на фиг. 1 Использование устройства дает возможность получать короткие мерные трубные заготовки различных диаметров и толщин стенок с минимальным процентом отхода металла, ис лючая при этом их смятие.

Формула изобретения

1Устройство для ломки проката, содержащее основание, приспособление для зажима обрабатываемого материала с приводом вращения, механизм нанесения

концентратора напряжений и механизм изгиба надрезанной части проката, включающий отгибающий ролик, отличающее- с я тем что с целью расширения сортамента по длине получаемых изделий при разделении трубного проката, оно снабжено насадкой для фиксации отрезаемого изделия, выполненной цилиндрической формы со сферической выемкой на одном из торцев по ее оси, и державкой насадки в виде вала,

установленного по оси приспособления для зажима обрабатываемого материала, корпуса, смонтированного посредством подшипников на указанном валу и свободно охватывающего участок насадки примыкающий к ее торцевой поверхности со сферической выемкой, посредством выполненных на них соответстеенно выступов и проточек, и узла центрирования насадки относительно корпуса в виде пбдпружиненного шарика смонтированного на торцевой поверхности корпуса по его оси с возможностью взаимодействия с поверхностью сферической выемки насадки, и кольца из упругого материала, установленного в зазоре между г оверхностями насадки и корпуса, при этом отгибающий ролик установлен с возможностью взаимодействия с боковой поверхностью насадки

2Устройство поп 1,отличающее- с я тем, что насадка снабжена съемником

отрезанных изделий выполненным в виде установленного на ее боковой поверхности подпружиненного кольца

/ 2 5 k

Фиг j

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1992 года SU1784417A1

Устройство для разделения проката ломкой 1985
  • Тимощенко Виктор Алексеевич
  • Кириловский Валерий Владимирович
SU1292946A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1
:, Авторское свидетельство СССР № 1551474
кл
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1

SU 1 784 417 A1

Авторы

Комаров Анатолий Дмитриевич

Моисеев Виктор Кузьмич

Верещагин Сергей Владимирович

Иванов Олег Николаевич

Пупынин Тихон Титович

Даты

1992-12-30Публикация

1991-04-17Подача