Гидровинтовой пресс Советский патент 1992 года по МПК B30B1/18 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для спекайия порошков под давлением.

Известен клиновой пресс с гидроклиновым нижним приводом Достоинство этого пресса состоит в компактности и доступе к прессу со всех сторон. Недостатком пресса являетсй его сложность и проблематичность поддержания постоянства силы при наличии yte46K рабочей жидкости.

Наиболее близким к изобретению, принятым нами за прототип, является пресс с винтовым приводом клина. Пресс содержит станину и вмонтированное в нее самотормозящееся запорное устройство в виде клина, установленного под подвижным столом пресса и винтового механизма привода клина, установленного наклонно к вертикальной оси станины.

Достоинство этого пресса состоит в том, что при самотормозящемся угле подъема резьбы винта пресс может обеспечить постоянство силы в течение длительного времени без применения специального регулятора. Однако пресс сложен в изготовлении и имеет большие размеры, что является его недостатком.

Целью изобретения является уменьшение размеров пресса.

Это достигается тем, что в прессе, включающем станину, совмещенную с гидроцилиндром, и самотормозящееся запорное устройство, это самотормозящееся устройство выполнено в виде составного плунжера с разъемом в виде перекрывающих одна другую по высоте и не смыкающихся по окружности лопастей, причем одна часть плунжера сопряжена со станиной шлицами, а другая имеет на боковой поверхности резь- бус выполненными на высоту профиля резь бы равномерно расположенными по окружности закрытыми с одной стороны углублениями в виде секторов, сопрягающимися с резьбовыми выступами станины, между которыми также выполнены углубления.

На фиг. 1 представлен предлагаемый пресс в аксонометрической проекции; на фиг. 2 - осевой размер предлагаемого пресса в ортогональной проекции; на фиг. 3 - ступенчатое сечение пресса, показанного на фиг. 2,

Станина предлагаемого пресса состоит из полого цилиндра 1 и ввинченной в него

сл

с

х| со

N Ь. XI

поперечины 2. В станине выполнено окно 3. Внутренняя поверхность станины между поперечиной 2, и окном 3 представляет собой гидравлический Цилиндр, в котором установлен верхний ступенчатый плунжер 4, сопряженный одним краем по многограннику (или с помощькиилицев), средней частью и другим краем по цилиндрам со станиной |1. СсГ торОЙы Цилиндрической части на плунжере 4 вьПтШГнено две лопасти 5, переводящие 0 центральной части на цилиндри- 4ескую перемычку 6.

В станину 1 между плунжером 4 и поперечиной 2 установлен нижний плунжер 7 на торце которого, обращенном к плунжеру 4 также имеются две лопасти 8, сопряженные расточкой между ними с перемычкой 6 на плунжере 4. Средняя цилиндрическая часть плунжера 7 также сопряжена со станиной 1 с возможностью движения. На боковой поверхности другого края плунжера 7 выполнена резьба 9, соответствующая внутренней резьбе 10, выполненной на станине 1. На резьбовых частях плунжера 7 и станины 1 выполнено по три равномерно расположенные по окружности углубления 11, 12, в виде секторов на высоту профиля резьбы. Причем, углубления на плунжере 7 выполнены открытым только в одну сторону. С другой стороны оставлены перемычки 13. На станине же углубления 12 выполнены на всю длину резьбы. В плунжере 7 закреплен Стержень 14 со стрелкой 15 Уплотнения на чертеже не показаны Действует предлагаемый пресс следующим образом.

При подаче по каналу 16 рабочей жидкости под плунжер 7, этот плунжер перемещается вверх, толкая впереди себя плунжер 4, который сжимает помещенную на его торец пресс-форму (на чертеже не показана). При смыкании перемычки 13 с резьбой на станине, рабочая жидкость подается в два канала 17, а другие два канала 18 при этом соединяются на слив, т к. верхний плуйжер зафиксирован от поворота в станине многогранным сочленением 17, то происходит поворот плунжера 7 и завинчивание его в станину 1. По достижении в пресс-форме заданного давления (или силы пресса) плунжер 7 оказывается свинченным с поперечиной 1 и поддерживать давление жидкости в полостях пресса нет необходимости, Конечная (закрытая) высота пресс-формы должна

быть рассчитана так, чтобы при этом площадь зацепления резьбы плунжера 7 и, станины 1 оказалась достаточной с точки зрения прочности резьбового соединения. Площадь зацепления определяется по положению стрелки 15.

Снятие нагрузки в зависимости от величины напряжений в резьбовом соединении может осуществляться двумя способами. При умеренных значениях напряжений подается рабочая жидкость в полости между лопастями 5 и 8 (но в обратном порядке в сравнении с нагруженном). После поворота стрелки 15 в исходное положение подается рабочая жидкость через канал 19 в полость

обратного хода. При этом плунжеры 4 и 7 приходят в исходное положение. Если же напряжения в резьбовом соединении высокие, то, во избежание появления задиров на резьбе, сначала подается рабочая жидкость

через канал 16 в полость рабочего хода и доводится давление жидкости в ней до значения, близкого к рабочему. При этом резьбовое соединение разгружается и может быть развинчено указанным выше способом.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я Гидровинтовой пресс, содержащий размещенные в станине плунжер с гидроприводом его перемещения, включающим цилиндр с наружной нарезкой, сопрягающейся с внутренней нарезкой станины, о т- личающийся тем, что, с целью уменьшения габаритных размеров пресса и обеспечения поддержания постоянного усилия прессования в течение длительного времени при спекании порошков, плунжер выполнен разъемным в горизонтальной плоскости, а на его сопрягающихся торцах

выполнены равновысокие лопасти, причем нарезки цилиндра и гайки выполнены с карманами, образующими полости, сообщающиеся с гидроприводом перемещения плунжера.

Si

г

Использование: в порошковой металлургии при спекании порошков под давлением. Сущность изобретения: плунжер выполнен разъемным в горизонтальной плоскости и его нижняя часть с резьбовой нарезкой снабжена приводом поворота от гидропривода перемещения всего плунжера. Сопрягающиеся торцы плунжера выполнены с лопастями. 3 ил.

W.frfrftLI

Ж

Фие.З